国内外镍网概况.pdf
(河北工业大学，天津摘要：介绍了国内外镍网生产的发展历史及概况，指出国内少数镍网生产厂家的制造水平在网目数、开孔率、孔截面、印刷效果等方面已基本接近STORK的产品要求，但多数厂家产品的技术含量还有待进一步提高。关键词：镍网；印刷镍网；网目数；孔形；型号；规格中图分类号：TS194.37文章编号：1001--0052-04镍网是用镍制成，采用电铸方法制成的布满小孔的圆柱形物体。孔的孔形、密度、图案分布随镍网的种类不同而不同，圆柱体的周长和长度也有多种规格。镍网分为印刷镍网和特种镍网，特种镍网中有PE打孔膜网。 镍网的型号规格和质量标准是根据印刷工艺和设备的需要，结合我国的实际情况而制定的。本文主要收稿日期：2006-06-01作者简介：游学智(1935-)，男，天津人，教授，主要从事物理学方面的教学和应用研究。讨论印刷镍网。国外概况施托克公司是世界著名的印刷镍网供应商，早在圆网印刷技术问世之初，该公司就致力于印刷镍网的研究和生产，其产品是国际公认的品牌。施托克公司在我国无锡设有分公司，目前年产量100万片，有上百种型号规格，其中9!!245目，大多为正六边形网状；也有。 转杯纺纱机总体设计与纺纱实践[棉纺织技术，2003棉纺织技术，2003现代纺织技术，第1届全国毛纺年会论文~ong-ling2.-.-ness.-ogy.- .34No.2Mar.2007]具体为：网目数为40215；周长为0mm。
此外还有各种非标准圆网。标准网、基本网、奔达网、诺法网按顺序制造，并供应各种适用于墙纸、地面覆盖物印刷的专用圆网。史托克的基本网和标准网采用一次电铸，省电、成本低，适用于要求不高的场合。奔达网和诺法网适用于要求较高的场合。基本网和标准网的网孔较小，呈正六边形，截面为单喇叭，形似漏斗。奔达网的开孔较大，截面为不对称双喇叭，孔中心线与屏管主线夹角不是60°，而是45°，对印刷横线效果较好。奔达网开孔率高，厚实耐用，于20世纪70年代末研制成功。 由于其特性精细优良，长期以来未得到明显改进，直到20世纪90年代，才开发出Nofa网版，被称为第三代圆网。Nofa的网目更高、更厚、更耐用：网目在195以上，厚度可达115，孔形近圆形、光滑，截面为对称双喇叭状，能适应全地花纹、细线条、平调和金粉印花。基础网布这种网布最早是由开发的，由于全球纺织体系差异很大，很多地方只需要满足圆网的需要，对品质要求不高。基础网布具备标准网布的特性，但公差略有放大，对印花没有影响。它们采用严格的工艺，保证品质始终如一，满足对产品要求不高的用户的需求，并具有很好的性价比。基础网布适应性强。 标准网 标准网为第一代镍网，技术成熟稳定，种类型号较多，是目前应用最为广泛的网片。
为了适应竞争，斯托克研制出第二代镍网——奔达网，把印花质量提高到一个新的水平。在日本、香港、中国等地的大型印染厂中，奔达网已得到充分使用，特别是125目的奔达网，它与标准网有许多不同之处。印花镍网是用镍丝制成的，观察标准网时会发现它的网孔较小，截面呈喇叭状(像漏斗一样)。奔达网则不同：网孔较大，截面呈双喇叭状，孔中心线与网筒主线的夹角不是60°，而是45°，因为这个孔角在印横向几何图案(如超细花卉云纹)时有很大优势。 这种网布内外都非常光滑，使得印刷过程中色浆能够顺利通过网布，获得均匀一致的印刷效果，使现有的RD印刷机能够获得接近滚筒印刷机、平网的印刷效果。印刷镍网必须具有一定的厚度才能保证强度，由于工艺限制，壁厚越厚，网孔越小。奔达网采用新工艺控制横纵增长比例，从而生产出印刷效果精细的高目数奔达网。与同等厚度的标准网相比较可以看出，12580目标准网更厚，孔径更大，厚度和开孔率均高于60目标准网。实践证明，125目奔达网是一种多用途镍网，在印刷行业中应用十分广泛。 斯托克镍网型号规格规格最细线”mm标准网.650.420..310.240.210.210.16诺法网.190.150.13注：网目数为网格中心线方向每英寸网孔数；开孔率为镍网开孔面积与总面积之比；最细线为理论上可印刷的最细线。
125目彭达网可达到极佳的印刷效果，轮廓清晰，线条精细度可达0.21mm，印刷更均匀，避免堵塞，深色印刷可获得足够的施胶量。 125目彭达网还可用于半色调印刷（70%的云纹图案都使用125目彭达网），这也给整个印刷过程带来了便利，设计和雕刻不再需要为特定的图案在60-100目之间进行选择。125目彭达网还为印刷部门提供了便利，同一色浆粘度适用于所有印刷部分，减少了印刷压力的变化，适用于薄织物或厚织物，适用于直接印花，适合仿拔染印花，堵塞大大减少。125目彭达网的线条细度为0.网孔较细（1550.16mm0.13mm）。虽然155的线条较细，但总体的经济效果不是很高。大多数线条都使用125目彭达网，因为155纺织设备。4诺法网20世纪70年代末，成功开发了彭达网，它具有更高的精度和优异的印花性能。长期以来没有大的创新，直到1990年，日本北陆合成纤维基地开发出新型合成纤维桃皮绒、仿羊毛、仿粘胶和仿丝绸等织物。为了满足这些新型织物在印染后加工的需要，斯托克开发了第三代印花镍网—诺法网。它是在彭达网的基础上，对一些重要参数进行了改进，网目数更高，孔形及截面（见图）进行了优化，具有更大的优越性。分为两种型号（普通型和ED型）。
其特点是孔形较圆整(接近圆形)，断面为对称双喇叭形，孔径和开孔率较奔达网有较大提高。且有加厚品种，网目数可达135 195目或更高，能适应满地花纹、细线条印刷、平彩花纹或金银闪印等不同用途。股份公司标准网、奔达网、诺法网网孔放大图及剖面图。股份公司标准网、奔达网、诺法网网孔放大图及剖面图国内情况概述。国内镍网制造业始于20世纪70年代，当时引进了圆网印花机，效率高，质量好，但配套的印花镍网属耗材，单纯依赖进口成本太高，上海、天津同时发展。 当时多采用一次性电铸法，用镀铬的铜芯模，电铸一层镍，脱模后生产出印花镍网。由于采用上海水溶性感光胶，易脱落，成本高。这样制成的镍网断面为单喇叭状，类似斯托克公司的标准网。当时只能生产60～80目，开孔率低（仅为10％左右）。厚度0.1mm，六边形。80年代中期，我国从奥地利引进两条印刷镍网生产线：一条在山东昌邑，一条在常州。引进设备的生产方法即所谓双镀法，就是在芯模上先电铸一层薄皮后脱模，再将薄皮送入二次镀槽内加厚，达到规定厚度。 芯模采用铜镀镍并钝化处理（钝化后芯模可脱网）。
使用美国3M的80目很容易将开孔率提高到15%以上。镍网断面为不对称双喇叭状，类似的Penta网。如果对工艺和添加剂进行适当的改进，采用二次镀法可以得到厚度较大、开孔率较高的镍网，可使镍网的孔断面接近对称双喇叭状，类似的Nofa网。90年代中后期，山东潍坊从德国引进另一条生产线，自动化程度较高，测温、镀液循环、添加剂补充等均实现自动化，配有激光制作的芯模，配备微倍放大工业电视，但核心技术仍是二次镀，添加剂仍是丁炔二醇，产品质量无突破。90年代中后期，广东佛山引进激光成型设备。 高目数、大厚度、高开孔率的镍网技术含量确实很高，而斯托克等国外公司和国内厂家的技术都是严格保密的。目前国内有不少厂通过试验研究，已经能生产国外的Penta网，甚至Nofa网。上海、天津、昌邑、常州等地的镍网制造技术发展迅速，国内镍网厂已达60多家，年产镍网200多万片。国内镍网技术发展很不平衡，有的厂技术水平很高，无论是产品型号规格还是质量标准都符合斯托克公司的产品要求，年产量几十万片，产品规格多，质量优良，透光均匀。