一种高浓度含磷废水的除磷方法
【专利摘要】本发明公开了一种高浓度含磷废水的除磷方法，该除磷方法是将总磷浓度为5000的高浓度含磷废水经pH调节、钙化除磷后得到的废水送至废水反应池，反应完成后加入絮凝剂形成固液混合物，固液混合物分离为磷膏和清液，清液处理后送至生化处理工序，本发明采用pH调节、钙化除磷、废水反应池等步骤连续除磷，使总磷浓度为5000的高浓度含磷废水达到符合生化处理条件的废水标准，除磷工序得到的滤渣磷膏可作为磷肥生产的原料，具有工艺流程简单、投资成本低、环境污染小的特点。
【专利说明】
一种高浓度含磷废水的除磷方法
技术领域
本发明涉及一种高浓度含磷废水的除磷方法，特别涉及一种农药生产过程中产生的高浓度含磷废水的除磷方法，属于农药生产技术领域。
【背景技术】
[0002] 磷在化工生产中应用十分广泛，特别是农药生产中，生产过程中产生的废水往往含有较高浓度的磷，对环境造成影响，国家制定了非常严格的排放标准。
[0003] 磷在化工生产废水中以磷酸盐为代表的无机磷和多种形态的有机磷存在，目前除磷的主要方法是硫酸亚铁除磷，此方法对去除无机磷效果好，但对去除有机磷效果不大，对于有机磷，现有技术采用催化氧化将其转化为无机磷，再投加硫酸亚铁去除，设备投资巨大，运行成本高。
[0004] 申请号为2.X、名称为“一种草甘膦生产废水的预处理方法”的发明专利提供了一种能够去除草甘膦和氯化钠、降低CODcr值的草甘膦生产废水的预处理方法。本发明的除磷方法为催化氧化和钙化除磷，其中催化氧化设备投资大、运行费用高，而钙化除磷只能去除无机磷，无法去除有机磷。
【发明概要】
本发明的目的是提供一种高浓度含磷废水除磷的方法，该方法采用pH值调节、钙化除磷、废水反应池连续除磷，可处理总磷浓度为5000?的高浓度含磷废水达到生化处理条件的废水标准，除磷过程中得到的滤渣磷膏可作为磷肥生产的原料，具有工艺流程简单、投资成本低、环境污染小的特点。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种高浓度含磷废水的除磷方法，其特征在于：所述除磷方法是将总磷浓度为5000?的高浓度含磷废水调节pH值，将钙化除磷后得到的废水送入废水反应池，反应完成后加入絮凝剂形成固液混合物，将固液混合物分离为磷膏和清液，清液处理后送入生化处理工序。
本发明可实现高浓度含磷废水中有机磷和无机磷的去除，且处理工艺简单，与现有技术中催化氧化去除有机磷的方法相比，本发明的除磷方法在设备、原料等工艺成本投入方面更为低廉，易于工业化实现。
[0008] 所述pH值调节包括：向高浓度含磷废水中添加pH调节剂，经过混合反应器调节高浓度含磷废水的pH值至0～2，得到酸化废水。
[0009] 上述工艺中，调节pH值为0.2，有利于废水中大部分大分子有机物转化为小分子有机物，同时采用混合反应器，有利于pH调节剂与含磷废水充分混合反应，并监测出水pH值。
[0010] 所述pH调节剂选自盐酸、硝酸或硫酸中的一种。
[0011] 所述钙化除磷包括：将调节pH值后的含磷废水加入除磷剂，混合均匀后送入混合反应塔进行反应，使用混合反应塔有利于强化传热传质，使反应更加完全。
[0012] 所述脱磷剂为氢氧化钙粉体或氢氧化钙乳液。
[0013] 除磷剂的加入量满足含磷废水的pH值，控制在9.5～13，使沉淀更加充分。
[0014] 废水进入废水反应池后，经过搅拌混合，然后在室温或加热条件下反应30min～3h，维持反应体系的pH值为9.5～13。
反应过程中形成的气体经排风系统送至尾气洗涤塔，洗涤后送至锅炉焚烧。
[0016] 所述絮凝剂选自聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁、聚丙烯酰胺或微生物絮凝剂中的一种。
[0017] 将清液经过处理，得到总磷浓度小于1ppm的清液，然后送往生化处理工序。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：
(一)本发明处理工艺简单，采用pH值调节、钙化除磷、废水反应池等步骤连续除磷，可处理总磷浓度5000?的高浓度含磷废水，得到总磷浓度小于1ppm的废水，且满足生化处理条件。
(2)本发明采用混合式反应器和混合式反应塔进行反应，在反应过程中可去除高浓度含磷废水中的无机磷和有机磷。与现有技术中催化氧化去除有机磷的方法相比，本发明的除磷方法在设备、原料等工艺成本投入方面更加便宜，易于控制工艺成本。
[0020] (3)本发明在废水反应池中添加絮凝剂，使出水更加清澈，而生成的滤渣磷膏经过处理后可以作为磷肥生产的原料，减少了对环境的影响，并产生了经济效益。
[0021] (4)本发明将废水反应池反应过程中形成的挥发性臭气通过排气系统送至尾气洗涤塔，洗涤后再送至锅炉焚烧，避免了废气的排放，减少了环保压力。
(5)本发明采用氢氧化钙粉体或氢氧化钙乳液作为脱磷剂进行钙化脱磷，控制pH值在9.5-13，使氢氧化钙达到必要的浓度，使沉淀更加充分，将钙化后的废水送至废水反应池，继续进行沉淀反应，可在常温或加热温度40-80℃下反应30min-3h，维持反应体系pH值在9.5-13，进一步控制氢氧化钙的浓度，保证反应充分，降低废水中的总磷含量。
【附图的简要说明】
图1为本发明的工艺流程示意图。
【详细方式】
[0024] 下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
本实施例提出了一种高浓度含磷废水的除磷方法，该除磷方法是将总磷浓度达到要求的高浓度含磷废水经pH调节、钙化除磷后送至废水反应池，反应完成后加入絮凝剂形成固液混合物，固液混合物分离为磷膏和清液，清液处理后送至生化处理工序。
实施例2：
本实施例提出的是一种高浓度含磷废水的除磷方法，是一种从高浓度含磷废水中除去磷的方法。该方法是在总磷浓度为的高浓度含磷废水中添加pH调节剂(盐酸)，通过混合反应器调节高浓度含磷废水的pH值为2，得到酸化废水。将酸化废水进行钙化除磷后得到的废水送至废水反应池，反应完成后加入絮凝剂形成固液混合物，固液混合物分离为磷膏和清液，清液处理后送至生化处理工序。
实施例3：
本实施例提出的是一种高浓度含磷废水的除磷方法，是一种从高浓度含磷废水中除去磷的方法。该方法是在总磷浓度为的高浓度含磷废水中添加pH调节剂(硝酸)，通过混合反应器调节高浓度含磷废水的pH值为0，得到酸化废水。将酸化废水进行钙化除磷后得到的废水送至废水反应池，反应完成后加入絮凝剂形成固液混合物，固液混合物分离为磷膏和清液，清液处理后送至生化处理工序。
实施例4：
本实施例提出的是一种高浓度含磷废水的除磷方法，是一种从高浓度含磷废水中除去磷的方法。该方法是将总磷浓度为的高浓度含磷废水加入pH调节剂(硫酸)，经过混合反应器调节高浓度含磷废水pH值为1，得到酸化废水，将酸化废水钙化除磷后得到的废水送入废水反应池，反应完成后加入絮凝剂形成固液混合物，将固液混合物分离为磷膏和清液，清液处理后送入生化处理工序。
实施例5：
本实施例提出了一种高浓度含磷废水的除磷方法，该除磷方法是将总磷浓度为的高浓度含磷废水调节pH值，向调节pH后的含磷废水中添加除磷剂（氢氧化钙粉末），使含磷废水的pH值控制在9.5，混合均匀后送入混合反应塔进行反应，反应后的废水送至废水反应池，反应结束后加入絮凝剂形成固液混合物，将固液混合物分离为磷膏和清液，清液处理后送入生化处理工序。
实施例6：
本实施例提出了一种高浓度含磷废水的除磷方法，该除磷方法是将总磷浓度为的高浓度含磷废水调节pH值，向调节pH后的含磷废水中添加除磷剂（氢氧化钙乳液），使含磷废水的pH值控制在13，混合均匀后送入混合反应塔进行反应，反应后的废水送至废水反应池，反应结束后加入絮凝剂形成固液混合物，固液混合物分离为磷膏和清液，清液处理后送入生化处理工序。
实施例7：
本实施例提出了一种高浓度含磷废水的除磷方法。该除磷方法是将总磷浓度高浓度的含磷废水经pH调节、钙化除磷后送至废水反应池，搅拌混合，在常温或加热条件下反应30，维持反应体系pH值为13，反应过程中形成的气体经排气系统送至废气洗涤塔，洗涤后送至锅炉焚烧。反应完成后加入絮凝剂(聚合氯化铝)形成固液混合物，固液混合物分离为磷膏和清液。磷膏可用于生产磷肥，清液经进一步处理可得到总磷浓度小于1ppm的清澈出水，送至生化处理工序。
实施例8：
本实施例提出了一种高浓度含磷废水的除磷方法。该除磷方法是将总磷浓度为/L的高浓度含磷废水经pH调节和钙化除磷后得到的废水送入废水反应池，搅拌混合，在常温或加热条件下反应3小时，维持反应体系pH值为9.5。反应过程中产生的气体经排气系统送至尾气洗涤塔，洗涤后送至锅炉焚烧。反应完成后加入絮凝剂(聚合硫酸铝)形成固液混合物，固液混合物分离为磷膏和清液。磷膏可用于生产磷肥，清液经进一步处理可得到总磷浓度小于1ppm的清澈出水，送至生化处理工序。
实施例9：
本实施例提出了一种高浓度含磷废水的除磷方法。该除磷方法是将总磷浓度为10的高浓度含磷废水经pH调节和钙化除磷后得到的废水送入废水反应池，搅拌混合，在常温或加热条件下反应2小时，维持反应体系pH值为10，反应过程中形成的气体经排气系统送至尾气洗涤塔，洗涤后送至锅炉焚烧。反应完成后加入絮凝剂（微生物絮凝剂）形成固液混合物，固液混合物分离为磷膏和清液。磷膏可用于生产磷肥，清液经进一步处理可得到总磷浓度小于1ppm的清澈出水，送至生化处理工序。
实施例10：
本实施例提出了一种高浓度含磷废水的除磷方法，如图1所示，该除磷方法包括以下步骤：
(1)调节pH值：向总磷浓度为的高浓度含磷废水中添加pH调节剂(硝酸)，通过混合反应器调节高浓度含磷废水的pH值至1，得到酸化废水；
(2)钙化除磷：在酸化废水中添加除磷剂(氢氧化钙乳液)，控制含磷废水pH值为13，混合均匀后送入混合反应塔进行反应，反应后的废水送至废水反应池；
（3）废水反应池中的废水经搅拌混合后，在常温或加热条件下反应1小时，维持反应体系pH值为12。反应过程中形成的气体经排气系统送至尾气洗涤塔，洗涤后送至锅炉焚烧。反应完成后加入絮凝剂（聚合硫酸铝）形成固液混合物，固液混合物分离为磷膏和清液。磷膏可用于生产磷肥，清液经进一步处理可得到总磷浓度小于1ppm的清澈出水，送至生化处理工序。
实施例11：
本实施例提出了一种高浓度含磷废水的除磷方法，如图1所示，该除磷方法包括以下步骤：
(I)调节pH值：向总磷浓度为的高浓度含磷废水中添加pH调节剂(硫酸)，通过混合反应器调节高浓度含磷废水的pH值至2，得到酸化废水；
(2)钙化除磷：在酸化废水中添加除磷剂(氢氧化钙粉末)，控制含磷废水pH值至13，混合均匀后送入混合反应塔进行反应，反应后的废水送至废水反应池；
（3）废水反应池中的废水经搅拌混合后，在常温或加热条件下反应3小时，维持反应体系pH值为13。反应过程中形成的气体经排气系统送至尾气洗涤塔，洗涤后送至锅炉焚烧。反应完成后加入絮凝剂（聚合氯化铁）形成固液混合物，固液混合物分离为磷膏和清液。磷膏可用于生产磷肥，清液经进一步处理可得到总磷浓度小于1ppm的清澈出水，送至生化处理工序。
实施例12：
本实施例提出了一种高浓度含磷废水的除磷方法，如图1所示，该除磷方法包括以下步骤：
(1)调节pH值：向总磷浓度为的高浓度含磷废水中添加pH调节剂(盐酸)，通过混合反应器调节高浓度含磷废水的pH值至1.5，得到酸化废水；
(2)钙化除磷：向酸化后的废水中加入除磷剂(氢氧化钙乳液)，控制含磷废水pH值在11，搅拌均匀后送入混合反应塔进行反应，反应后的废水送入废水反应池；(3)废水反应池中的废水搅拌混合后，在常温或加热条件下反应2小时，维持反应体系pH值在12。反应过程中生成的气体经尾气系统送入尾气洗涤塔，洗涤后送入锅炉焚烧。反应完成后加入絮凝剂(微生物絮凝剂)，形成固液混合物，固液混合物分离为磷膏和清液。 磷膏可用于生产磷肥，清液经进一步处理可得到总磷浓度低于1ppm的清澈出水，送往生化处理工序。
实施例13：
本实施例提出了一种针对高浓度含磷废水的除磷方法，如图1所示，该除磷方法包括以下步骤：
(I)调节pH值：向总磷浓度为的高浓度含磷废水中添加pH调节剂(硫酸)，经过混合反应器调节高浓度含磷废水的pH值至1，得到酸化废水；
(2)钙化除磷：在酸化废水中添加除磷剂(氢氧化钙粉末)，控制含磷废水pH值至12，混合均匀后送入混合反应塔进行反应，反应后的废水送至废水反应池；
（3）废水反应池中的废水经搅拌混合后，在常温或加热条件下反应2.5小时，维持反应体系pH值为12。反应过程中形成的气体经排气系统送至尾气洗涤塔，洗涤后送至锅炉焚烧。反应完成后加入絮凝剂（聚合氯化铝）形成固液混合物，固液混合物分离为磷膏和清液。磷膏可用于生产磷肥，清液经进一步处理可得到总磷浓度小于1ppm的清澈出水，送至生化处理工序。
实施例14：
本实施例提出了一种针对高浓度含磷废水的除磷方法，如图1所示，该除磷方法包括以下步骤：
(I)调节pH值：向总磷浓度为的高浓度含磷废水中添加pH调节剂(硫酸)，经过混合反应器调节高浓度含磷废水的pH值至1.8，得到酸化废水；
(2)钙化除磷：在酸化废水中添加除磷剂(氢氧化钙粉末)，控制含磷废水pH值至13，混合均匀后送入混合反应塔进行反应，反应后的废水送至废水反应池；
（3）废水反应池中的废水经搅拌混合后，在常温或加热条件下反应1小时，维持反应体系pH值为12。反应过程中形成的气体经排气系统送至尾气洗涤塔，洗涤后送至锅炉焚烧。反应完成后加入絮凝剂（聚合硫酸铝）形成固液混合物，固液混合物分离为磷膏和清液。磷膏可用于生产磷肥，清液经进一步处理可得到总磷浓度小于1ppm的清澈出水，送至生化处理工序。
实施例15：
本实施例提出了一种高浓度含磷废水的除磷方法，如图1所示，该除磷方法包括以下步骤：
(1)调节pH值：向总磷浓度为的高浓度含磷废水中添加pH调节剂(硝酸)，通过混合反应器调节高浓度含磷废水的pH值至0，得到酸化废水；
(2)钙化除磷：在酸化废水中添加除磷剂(氢氧化钙乳液)，控制含磷废水pH值为13，混合均匀后送入混合反应塔进行反应，反应后的废水送至废水反应池；
（3）废水反应池中的废水经过搅拌混合后，在常温或加热条件下反应2小时，维持反应体系pH值为10。反应过程中形成的气体经排气系统送至尾气洗涤塔，洗涤后送至锅炉焚烧。反应完成后加入絮凝剂（聚丙烯酰胺）形成固液混合物，固液混合物分离为磷膏和清液。磷膏可用于生产磷肥，清液经进一步处理可得到总磷浓度小于1ppm的清澈出水，送至生化处理工序。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并非旨在以任何形式限制本发明，凡是根据本发明的技术实质对上述实施例所做的简单修改或等效变化均属于本发明的保护范围。
主权
1.一种高浓度含磷废水的除磷方法，其特征在于：所述除磷方法是将总磷浓度为5000?的高浓度含磷废水经pH调节和钙化除磷后得到的废水送入废水反应池，反应完成后加入絮凝剂形成固液混合物，将固液混合物进行固液分离得到磷膏和清液，清液处理后送入生化处理工序。2.根据权利要求1所述的高浓度含磷废水的除磷方法，其特征在于：所述pH调节包括：向高浓度含磷废水中加入pH调节剂，通过混合反应器调节高浓度含磷废水的pH值至0?2，得到酸化废水。 3.根据权利要求2的含磷的磷去除方法，在此特征是：pH调节剂是从一种盐酸，硝酸或硫酸的一种中选择的。 pH调节后含磷的废水，将其均匀地混合，并将其用于反应的混合反应塔。根据权利要求4的侵蚀废水，以此为特征：添加的磷去除剂的量满足含磷的废水的pH值，该废水的pH值在9.5-13处得到控制。 7.根据权利要求1进行高浓度的含磷废水的磷去除方法，在此特征：废水进入废水反应罐后，将废水搅拌并混合，然后在室温或在加热条件下进行反应30min-3h，并在30min-3H中进行反应的pH值，并在9.5-13中ph phose flath phots phots phots flath phots flath phots flath phots flath phots in 8.5-13。根据权利要求1的表征：在反应期间形成的气体通过排气系统发送到尾气洗涤塔，并送到锅炉，并在洗涤后焚化9.高浓度的磷除去磷磷酸化的磷酸磷酸1，根据该声明1的特征： 或微生物絮凝剂。 10.根据权利要求1的含磷含磷的废水的磷去除方法的特征是：透明液体被处理以获得透明液的总磷浓度低于1 ppm的液体，该液体被发送到生物化学处理过程。
【文档编号】c02f1/
[出版日期] 2016年11月9日
【申请日期】2016年6月27日
【发明家】张华，杨瓜乌阿，唐·江，Yang ji，jing fan，li quan，shi hao
【申请人】四川 Co.，Ltd.