钢铁冶金固体废弃物综合回收利用及再资源化的研究

26 钢铁冶金固废综合回收与再资源化研究韩洪亮1 段东平1 贾继华2 冯根生3 （1中国科学院过程工程研究所，北京，2唐山科技职业技术学院，河北唐山，3北京科技大学冶金与生态工程学院，北京）摘要：本研究针对钢铁冶金固废的特点，提出了钢铁冶金固废综合回收与再资源化的工艺流程，并通过一系列实验对工艺流程进行了验证。实验结果表明，该工艺不仅能有效利用冶金固废中的Fe、C等元素，还能从冶金固废中分离提取KCl、NaCl、Pb、Zn等有色金属元素，实现冶金固废的综合利用与再资源化。关键词：冶金固废综合回收利用有色金属提取摘要：冶金固废不仅能利用固废中的铁、铬，还能利用KCl、NaCl、Pb、Zn等非金属，实现多级综合利用，固体废物的综合利用价值高关键词：固废，综合回收利用，有色金属提取引言近年来，随着我国钢铁工业的快速发展，其副产冶金固废也逐年增加。

但这些固体废弃物由于成分复杂、粒度细、含水量波动大，难以利用[18]。另外，这些含铅、锌的钢炉粉尘被列为“有毒固体废弃物”，要求其中的铅、锌必须回收或钝化处理，否则必须密封堆放[3.5]。因此，对于钢铁企业来说，如何真正实现这些可观的含铁资源的经济、合理、高效、综合利用，是亟待解决的问题。为有效利用粉尘资源，消除环境污染，减少对人体的危害，实现钢铁生产零排放的环保要求，各国钢铁企业都在努力探索，寻求处理冶金固体废弃物的有效方法。钢厂固体废弃物处理工艺很多[6-91]，可分为：火法冶金、湿法冶金、火法和湿法冶金联合处理、固化或玻璃化处理、冶金处理等。火法与湿法联合处理方法因其易于实施、无二次污染、能耗和原料消耗低、金属回收率高、运行成本低等优势受到企业的青睐，但该工艺也存在工艺流程复杂、金属回收率不稳定等缺点[lU, 11J]。