以“望闻问切”真功为“金川电镍”护航——记2024年全国五一劳动奖章获得者铁根全
铁根泉今年50岁，是金川集团湿法冶金高级技师、镍冶炼厂镍电解三车间运行保障组长。自1997年参加工作以来，他以敬业、精益、专心、创新的工匠精神，熟练掌握了“看、听、问、切”的技能，擅长治好镍生产线各类设备的“疑难杂症”，为企业的正常生产提供了坚实的保障。
镍冶炼厂镍电解三车间是金川集团唯一拥有可溶阳极电解、不溶阳极电积两条生产线的镍生产车间，承担着公司三分之一以上的镍产量。这是铁根泉和他的团队坚守的岗位，保障500多台生产设备正常运行是他们的责任。
在多年的设备维护和技术创新中，他为“金川镍业”的稳定生产做出了贡献，实现了自己的人生价值。他曾获得过龙源工匠、甘肃省“技术能手”、甘肃省“第一工人发明家”、甘肃省“技术标兵”、甘肃省五一劳动奖章、全国机械冶金建材行业工匠等多项荣誉。他所带领的团队被评为“甘肃省创新团队”、“全国机械冶金建材行业百强创新团队”，拥有十余项专利、六十余项创新成果，其中多项成果获得省级、国家级奖励。
“用心前行，脚下的路就永远坚实”
1997年，铁根泉从金川集团公司技工学校毕业，成为镍冶炼厂镍电解车间的一名维修工。
不懂就问；不懂就学。刚进厂的铁根把全部心思都放在了学习技术上。在厂里，不管是晚上临时维修，还是周末维修，都能看到他的身影。正是这种善于钻研、勤奋好学、严谨细致、精益求精的工作态度，让他迅速成长，成为车间里独当一面的维修能手。
不溶性阳极电积生产线是金川集团自主研发、具有自主知识产权的冶金技术，这意味着一切都在探索中前进，特别是核心设备的大修维护，目前还没有技术和经验可以借鉴。
项目试生产期间，现场设备设施故障率较高，整条生产线流程运行不顺畅。有一次，铁根泉车间的关键设备增压泵发生故障，导致传动箱抱死，严重影响车间生产。
故障发生后，维修队立即对增压泵进行抢修，从当天下午5点开始，一直忙到第二天上午10点，但还是没能找到故障源。无奈的工人们只好拖着疲惫的身躯回家休息。但铁根却不愿放弃，他一个人默默地回到维修现场，仔细梳理故障原因。涡轮、涡轮轴、“N”轴总成……经过一遍又一遍的仔细检查，终于找到了故障源——一根横连杆销轴脱落。经过简单的修复，设备恢复运行，为稳定生产赢得了宝贵时间。
这件事让铁根泉陷入深深的思考：“这么小的故障，全班同学找了十几个小时也没发现，仔细一想，是我们的技能不够，对设备了解不够透彻。”
随后，铁根泉带领团队对车间内各类设备的结构进行分析研究，提高团队设备维修的效率和质量。
他说：“每一次故障都对我影响很大，让我明白要做好维修工作必须熟悉设备的性能、结构、原理、材质等，这样才能在排除故障时做出准确判断，拿出最科学、最有效、最可行的维修方案。”
知识只有通过刻苦努力才能获得，绝活是靠刻苦练习才能练就的。自参加工作以来，铁根泉始终冲在最前线，把每一次维修都当成最好的老师，把每一台设备都当成自己工作的灵魂。他工作时间都围在设备周围，业余时间手里也备着一本书。他熟练掌握了每一台设备的性能、结构，掌握了“看、听、问、感”诊断故障的能力。为了提高设备与工艺的匹配度，他还通过自学考取了国家职业资格等级“钳工”高级资格证、湿法冶金高级技师证等。
他说，用心去走路，路就永远坚实。
“在平凡的岗位上做最耀眼的明星”
3万吨加压浸出萃取电解镍项目是金川集团公司第一条钛高压釜生产线，也是公司为提高镍钴提取冶金技术、提升国际竞争力而实施的镍精炼工艺项目。该生产线安全风险系数较高，溶液中关键元素含量波动过大，将导致整条生产线指标紊乱，一旦设备在生产过程中“出故障”，溶液成分将发生剧烈变化，不仅会导致整套系统停产，还会直接影响“金川电子”的品牌形象。
在项目试生产阶段，铁根泉和他的团队发现，增压泵间歇供水过程中，管道会出现水击和脉动现象，使整条管道振动极其剧烈，管道焊缝、阀门等处经常出现开裂现象，生产线经常因此停产。
为了彻底改变这一现象，铁根泉和工程技术人员经常在现场吃住一个多月，精心调试设备，查阅大量资料，反复琢磨试验，终于自主研发出“空气缓冲装置”，使用后，故障迎刃而解。这一问题的解决，使釜体运转率提高20%以上，提高了系统浸出率、镍直接回收率等关键技术经济指标，保证了生产线长期高效稳定运行。
2020年，因生产原料变化，浸出工序设备故障频发，铁根泉再次当起了“救火队”队长。设备与工艺不匹配，导致刚刚精心清洗安装好的设备，不到两天就再次出现故障。针对这种情况，铁根泉和团队成员研究泵的结构，攻克介质负荷大、功率不足等难题，制作了匹配大功率电机的泵座，从根本上解决了问题。
进口设备备件价格昂贵、订货周期长，一旦出现问题，就会影响生产。铁根泉把每一次维修都当成最好的师傅，在反复摸索中，他找到了这些关键设备的磨损、故障和维修规律，成功研发出“氧气管道高效分配”等60多项技术创新，每年节省备件和维修费用近400万元。可贵的是，这些成果使关键设备零部件实现了国产化，对于提高维修质量和效率，保障生产平稳运行具有重要意义。
20多年来，正是这种成就感、责任感和使命感，激励着铁根泉不断点燃创新激情，释放创新潜能。他参与的“提高电解镍品位率”QC小组活动成果，连续3年荣获中国有色行业一等奖、中国优秀QC小组成果。针对提高电解镍产品产量和质量的关键技术难点和设备缺陷，他带领团队自主开发60余项成果，个人获得专利16项。自主研发的“镍加压氧浸—电解生产线关键设备维护装置集成创新”获第九届国际发明展览会铜牌；“粉矿循环搅拌加料装置研究与应用”获国际发明展览会银牌； “镍电解生产线复杂原料处理关键技术研究及工业应用”荣获中国有色金属工业科学技术奖二等奖。
仔细算下来，生产线上高压釜的开工率由投产之初的65%提高到目前的96%以上，直接回收率由70%提高到90%以上，这两个看似普通的数字，不仅折合成每年能带来1000多万元的真金白银，更是“金川镍业”参与市场竞争的底气和竞争力。
“理论知识不够，可以学；技能不够，可以练。”铁根泉说，“当我全力以赴，用毅力和专注去追求自己的目标时，我就是我所在岗位上最耀眼的明星！”
“让年轻人少走弯路”
企业发展的动力在于技术的长青和人才的涌现，铁根泉深知这一点，因此在提升个人专业技术能力的同时，他也十分注重培养和发展创新团队。
2013年，以铁根泉命名的劳模创新工作室成立，铁根泉有了施展才华的场所，大家有了相互交流学习的平台。在劳模创新工作室，铁根泉主动给新员工讲解设备点检、维护知识，慷慨地把自己二十多年的工作经验传授给大家，培训了二十多名技术员、工程师，保障了车间生产工艺的稳定运行。铁根泉劳模创新工作室先后被授予“甘肃省劳模创新工作室”、“全国机械冶金建材行业劳模创新工作室”。
第三镍电解车间工人张建祥说：“生活上，师傅很体贴我们。工作上，师傅理论联系实际，制作直观、有针对性的设备讲解PPT，给我们讲解细致。在工作现场，在维修大型关键设备时，师傅会亲自传授技能，讲解结构、原理，快速提升我们的岗位能力。”
谈起铁根泉，他的徒弟们都对他赞不绝口。镍电解三车间工人马银说：“师父在生活上对我们很关心，就像老父亲对待孩子一样，无论是理论知识还是现场操作，他都会给予我们更多的帮助。虽然在工作中，他对我们的安全管理很严格，但这也是对我们的爱。”
无论白天还是夜晚，电解镍三车间机器的轰鸣声不绝于耳，铁根泉和同事们在生产现场攻克一个又一个技术难题，为电解镍产品质量和产能的提升贡献着力量，也诠释着他们对工匠精神的理解和追求。
他说：“在今后的工作中，我会更加努力，带好新员工，把自己二十年的工作经验毫无保留地传授给新人，让大家在设备维护、检修中少走弯路，传承和积累自己的技术，解决生产现场的问题，为集团打造世界一流企业，让‘金川牌’高端电解镍享誉全球贡献我们金川人的智慧和汗水！”
记者：刘欢欢、周国华