反复冲锋 追求极致 争做最有价值企业丨首钢京唐一季度生产实现“开门红”
坚持极致效率，全程保持高水平生产
2023年，首钢京唐将毫不动摇追求极致效率的初心，围绕以高炉为代表的全流程高效稳定运行，加强生产组织协调，注重横向协调、纵向联动，持续夯实炼铁基础，构建全流程经济高效运行新格局。
炼铁系统以高炉为中心，深化产供研管理，促进炼铁系统高效稳定运行。不断优化煤矿搭配，夯实原燃料质量，坚持低库存运行，合理匹配烧结、球团产能，动态微调优化，实现炉料结构稳定，为高炉高效运行创造条件，拓展铁水成本降低空间。高炉工艺以高动能、高风速、适宜充分的热工制度为保障，激活高炉工况。技术员根据入炉有害元素水平，调整炉渣性能，同时加强高炉操作过程管控，加大炉温、铁口合格率等关键参数监控力度，为高炉平稳运行夯实基础。 炼焦工序采用300Kg试验焦炉、煤岩相，提高瘦煤配比至10%，提高低灰分1/3炼焦煤配比，同时提高焦炉加热均匀性，实现焦炭产量稳步上升。一季度，三座高炉富氧率均实现历史性突破，其中1号、2号高炉富氧率达8.2%；铁水产量同比增加2.9%，创历史新高；高炉平均利用系数达2.45，保持行业领先水平。
后钢系统以市场为导向、以效益为中心，优化产线分工，动态配置资源，提高系统创效能力。炼钢工序全面提高铸机拉速，针对调宽范围、方向、拉速开展改造攻关，制定调宽模型提速方案，通过工艺稳定性反复测试固化操作标准，确保整个调宽工艺的可靠性。目前，1650连铸机调宽已实现拉速1.4米/分钟常态化生产，比研发前提升40%，在线调宽时间缩短50%以上，达到国内领先水平。在MCCR铸机拉速试验中，连铸工艺技术员王浩和团队成员逐一梳理技术指标和操作标准，反复推敲，进行大量模拟演练。 通过改进结晶器铜板、提高钢水过热度控制、优化结晶器配水等，重点解决生产关键控制点。3月份，MCCR铸机拉速成功达到6米/分，打破历史最高纪录。马口铁事业部连拉产线科学优化生产组织调度，过渡料使用量环比下降38.7%。不断加强精度控制，平均速度利用系数达99.3%，产量创历史新高。针对钢坯结构日益复杂、品种钢比重偏大的难点，中厚板事业部高效协同制造部计划处，提出最优生产组织方案，沟通浇注安排，深度参与计划调度，优化轧辊排程，打破四班堆料规程模式，在保证质量稳定的前提下，实现稳产高产。 一季度两条生产线产量超出计划1.5万吨，比去年同期增加8000吨。
物流系统灵活制定物流组织计划，保生产、保发货，确保产成品按时发货、合同如期履行。3月份以来，大风大浪、大雾天气导致港口间歇性封港，给产成品发运带来很大困难。交通运输部加强内外协调，优化以三座高炉为中心的运输生产保障体系，抓住有利天气实现高产，最大限度实现快装快卸快发运。“按照物流调度中心下达的生产指令，我们预先部署了产品装卸协调、船舶靠离接驳、资源计划调配等工作，确保港口机械长时间保持满负荷运转。”交通运输部港口作业区四班操作员石长武在现场指挥调度时说。3月17日，单班发运中厚板4868吨，创历史新高。
∨
提高产品质量和品牌声誉
2023年，首钢京唐将紧扣市场趋势，牢固树立产品定位，大力推进结构升级、渠道优化、质量提升、服务提升，培育新的利润增长点，不断提升“制造+服务”能力。一季度先进产品产量超计划21.6万吨，高端主导产品产量超计划21.8万吨，汽车板产量超计划2.3万吨，产品竞争力和品牌影响力持续提升。
关注市场动态，深耕制造能力。坚持高端化、特色化、差异化发展方向。一季度共开发新产品23个，完成产品认证54项。两条热轧产线共组织试制44次，成功率100%，开发新钢种6个。汽车板首次完成薄规格扩容，产品厚度由0.97毫米扩容至0.75毫米。镀锌产品首次实现厚度由2.0毫米扩容至2.7毫米，高强度材料整体产能大幅提升。马口铁首次为秘鲁完成0.13毫米高抗硫食品罐生产，累计供货700吨。 中厚板完成巨龙、宝石顺国家管道项目1.8万吨管线钢生产。
紧跟用户需求，提升服务能力。冷轧板块始终坚持以效益为中心，努力推进结构效益，努力提升优势产品市场保有量、提升产品质量和用户服务水平。低铝锌铝镁外板供应广汽、宝马等汽车厂商，质量完全满足用户要求。马口铁事业部产销研团队齐心协力，奶粉铁、超薄DR料、红牛铁、易拉盖等订单量稳步提升。奶粉铁同比增长12%，其中罐身铁同比增长33%，再次创历史新高。 3月，首钢京唐“蝉翼钢”以“首都振兴新地标”明信片形式火爆2023年全国“两会”，成为继北京冬奥会体育明信片、中共二十大“长城颂”主题明信片之后的又一文创爆款产品。中厚板搪瓷钢板产品首批供货顺利完成，各项技术指标均达到客户标准。为实现首批试产顺利，技术人员全程跟踪生产过程，细化生产排程、轧制温度、水冷方式、叠冷方式、切割要求、检验方式等环节的操作要点，确保产品生产过程的每一个环节都达到最佳状态。 客户服务方面，加强对重点客户、重点区域的派驻服务力量，同时抓好质量异议、用户投诉闭环管理，形成快速反应机制，倒逼产品质量改善。京唐销售团队主动作为、预谋出击，从客户到客户，及时精准获取客户合同交付个性化要求，协同生产制造、运输物流等专业，全力保障比亚迪、奔驰、中集、厦门日上等重点客户各项应急供货任务，获得客户高度认可。
质量是企业的生命，京唐各项质量攻关项目有序开展，关键质量指标持续改善。一季度，全工序SPC指标优良率较去年四季度提升3.6%。从2023年起，京唐还将推进质量工具融合，开展“工序检验+界面管理”监督检查，严控全工序质量波动；开展工序质量周检，对9道生产工序进行11期检查，问题整改闭环率达91.1%。中厚板事业部质量工程师杨政说：“我们坚持对各尺寸类别降级品进行原因分析，对每一块不符合尺寸要求的钢板轧制工艺参数进行复核，找出生产环节存在的问题，并针对趋势性问题进行专题研讨，把问题遏制在萌芽状态。” 一季度中厚板责任报废率计划降幅降低0.04%，较去年同期降低0.05。冷轧工序注重全员体系工具学习应用、变点管理、放行管理，坚持权责对等原则，明确产线工程师、质量工程师、作业经理、总监、部门负责人质量职责，对管理人员质量工作进行量化考核和部门、作业区、班组三级质量体系知识培训、质量工具模拟演练，提升全员质量意识和工具应用能力。一季度冷轧工序报废率计划降幅降低0.03%；关键缺陷报废率计划降幅降低0.11%。
∨
加强创新驱动发展动力
创新是第一动力。首钢京唐强化创新驱动发展，充分依托技术中心、专家工作站、校企合作等平台优势，以技术创新带动工艺突破、成本降低、产品升级。通过对标对标，聚焦工艺技术和产品研发，不断激发企业发展活力，实现创新发展。2023年一季度，全年74项技术突破有序推进。
强化对标管理，坚持推进对标工作常态化，围绕制造过程、生产成本、用户体验三个维度，完善指标对标体系，实现技术经济指标对标向管理对标延伸、产品端对标向用户端对标延伸。按照“找差距、立标杆、补短板、强弱项”的总体要求，分层分类完善对标体系，聚焦短板，不断缩小差距。为凸显“制造+服务+成本”管控能力，对标方向由“制造端”向“用户端”延伸，制造端指标共105项，采用T级五级指标管控考核，选取31项重点指标进行挂牌督导，提升制造过程管控能力。 围绕90项用户端指标，从质量、交付、结构、渠道、价格等维度与标杆企业进行全方位对标，持续提升用户体验。在凸显高端产品全流程制造能力方面，从“O5板”专项延伸到“超高强度”专项，一季度高炉焦比、热轧超高强度钢综合产出率、冷轧铝硅热成型合格率等45项指标70次突破自身最好水平。
技术创新方面，围绕产线稳运行、新产品新工艺、前沿技术等，推进研发，破解瓶颈问题。炼钢技术人员创新研发转炉高压小角度氧枪喷嘴，使氧枪工作压力提高0.15MPa，降低转炉终渣TFe含量2.1%，每月可降低生产成本200余万元。轧钢科研团队以换点为核心，开展精准作业、精细化管理，加强专业与现场高效协同，推动薄规格生产突破，轧制板坯最长数量达17块，创历史新高。同时，成功研发酸洗汽车结构钢GC420/780DP新成分体系，最薄轧制规格达1.2mm，品种试制取得新进展。 中厚板事业部以天鹏创新工作室为“圆心”开展技术攻关，优化控制方法和模型，解决了3500毫米产线直轧钢板水冷不稳定、极薄规格九镍钢轧制板形控制难等问题，为产线稳定生产提供支撑。
追求极致能源效率，推动绿色低碳高质量发展
2023年，首钢京唐着眼长远发展，谋划建立能效标杆示范项目，加快落实各项节能降耗举措，继续保持绿色低碳引领。一季度，吨钢综合能耗比去年下降10千克标准煤、吨钢综合电耗下降13千瓦时、吨钢新鲜水耗下降0.1立方米，均实现新突破。
继续拓展“大能源”格局，加强能源协同服务工作，强化转炉工况管控，精准科学做好生产调度运行，持续优化转炉煤气回收约束。一季度，吨钢转炉煤气回收量达到120立方米，同比增加6立方米，创下新高。精准把控煤气用户生产检修节奏，持续精准预测煤气平衡，进一步提高高炉煤气柜缓冲能力，基本实现高炉煤气零排放，实现新突破。同时，组建团队持续攻关，突破二次能源发电机组瓶颈，动态微调参数，优化机组运行方式，进一步挖掘发电潜力，各发电机组形成追赶超越“加速度”。 一季度，二次能源累计发电量超计划7200万千瓦时，二次能源发电率同比增长5%。
我们把极值能耗工作摆上突出位置，不断优化能效提升方案，通过技术改造、工艺优化等举措，实现由能源均衡生产组织向产线、工序深度挖掘极值能耗转变。高炉工序通过提高风温水平、调整装料制度等，逐步提高高炉煤气利用率、降低燃料消耗，工序能耗逐月降低，三号高炉工序吨钢能耗达到357.2千克标煤/吨，顺利达成标杆值。烧结工序优化稳定生产运行，降低系统故障率，一季度工序吨钢能耗较去年同期降低4.5千克标煤/吨，持续优于行业能效标杆水平，创历史最好水平。 焦化工序发动全员深度挖掘节能潜力，成立压缩空气减排课题组、氮气减排课题组、电耗降低课题组等7个课题组，制定实施15项重大能源成本降低措施，一季度焦化工序吨钢能耗达到103.14千克标煤，比基准值降低6.86千克标煤，实现新突破。
千里之行，始于足下。成绩代表过去，奋斗创造未来。面对严峻的形势和艰巨的任务，京唐全体干部员工将牢牢把握高质量发展这个主题，在危机中抢抓机遇，在变局中开创新局面，发扬锲而不舍、艰苦奋斗的精神，锐意进取、一次次冲锋陷阵，奋力实现年度任务目标，努力成为集团发展中有价值的企业。
◆ ◆ ◆ ◆ ◆
结尾
文字：赵广顺、尹松松、杨丽文
图片：各单位
出品：首钢京唐传媒