树脂捕捉器.pdf
本发明公开了一种树脂捕集器，包括壳体，壳体顶部固定连接有进水管，壳体底部固定连接有出水管，壳体内壁顶部固定连接有过滤漏斗，所述过滤漏斗与进水管同轴设置，所述过滤漏斗底部固定连接有通水管，所述通水管底部固定连接有过滤盒，所述过滤盒内部设置有清洗组件，所述清洗组件包括第一清洗板和第二清洗板，所述第一清洗板和第二清洗板绕过滤盒做圆周运动。本发明通过从进水管灌入工业用水，再经过滤漏斗和过滤盒过滤，将水和树脂分离，树脂落入过滤盒内，两清洗板转动带动刷子将树脂清洗干净并从落料口落下。
（19）国家知识产权局
（12）发明专利申请
（10）申请公开号
（43）申请公开日：2023.12.12
（21）申请编号2.X
（22）申请日期：2023年9月14日
（71）申请人靖江市伟亮环保科技有限公司
地址：江苏省泰州市靖江市马桥镇
正北村4栋
（72）发明人赵洪亮
（74）专利代理机构 台州市星之源专利代理机构
(普通合伙) 32790
专利代理人 徐阳
（51）国际法
/085(2006.01)
/01(2006.01)
/64(2006.01)
1页权利要求书 4页说明书 2页附图
（54）发明名称
树脂捕集器
（57）摘要
本发明公开了一种树脂捕捉器，包括壳体，
壳体顶部固定连接进水管，壳体底部固定
连接有出水管，壳体内壁顶部固定连接有
过滤漏斗与进水管同轴设置。
过滤漏斗底部固定连接有通管，通管底部
固定连接有过滤箱，过滤箱内设有清理装置。
清洁组件包括第一清洁板和第二清洁板。
第一清洁板和第二清洁板环绕过滤箱
本发明将工业用水从进水管注入
然后经过滤漏斗、过滤盒过滤。
最后，水和树脂分离，树脂落入过滤箱内。
两块清理板转动，带动刷子清理落料口处的树脂。
A掉出来，这样在捕获值的时候，就不会造成过滤。
2、结构堵塞。
权利要求 1/1 页
1.一种树脂捕捉器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定连接有进水管(2)，
壳体（1）的底部固定连接有出水管（3），壳体（1）内壁的顶部固定连接有过滤漏斗（4）。
过滤漏斗（4）与进水管（2）同轴设置，过滤漏斗（4）底部固定连接有通管（5）。
通管（5）底部固定连接有过滤箱（6），过滤箱（6）内部设有清洗部件（9）。
组件（9）包括第一清洁板（902）和第二清洁板（903），其中，第一清洁板（902）和第二清洁板
（903）绕过滤箱（6）做圆周运动。
2.根据权利要求1所述的树脂捕捉器，其特征在于：过滤箱(6)为半圆形结构，
过滤箱（6）、通管（5）、过滤漏斗（4）呈垂直上下排列。
3.根据权利要求1所述的树脂捕捉器，其特征在于：壳体(1)内壁固定连接有冲裁板
料盒（8）固定连接在过滤盒（6）直角边的侧面，料盒（8）的底部为斜角边。
斜面的最低端设有排料口（10）。
4.根据权利要求1所述的树脂收集器，其特征在于：所述清洁组件(9)包括旋转轴
（901），转轴（901）固定连接在下料箱（8）内壁的顶部，第一清理板（902）和第二清理板（903）连接在下料箱（8）内壁上。
加工板（903）固定连接在转轴（901）与过滤箱（6）处于同一水平面上的表面上。落料箱（8）
内壁的顶部固定连接有驱动电机（906），驱动电机（906）的输出端固定连接有驱动齿轮。
（907），在旋转轴（901）表面与主动齿轮（907）对应的位置处固定连接有从动齿轮（908），
主动齿轮（907）表面的齿与从动齿轮（908）表面的齿啮合。
5.根据权利要求1所述的树脂收集器，其特征在于：所述第一清洁板（902）的底部固定连接
第二清洁板(903)连接有第一刷子(904),第二清洁板(903)的底部固定连接有第二刷子(905)。
第一刷子(904)和第二刷子(905)的底部均与过滤箱(6)内壁底部接触。
6.根据权利要求1所述的树脂捕捉器，其特征在于：排水
一种板（7），所述排水板（7）设置在过滤漏斗（4）与过滤箱（6）之间。
使用说明书 1/4 页
树脂捕集器
技术领域
[0001] 本发明涉及工业水处理技术领域，具体涉及一种树脂捕集器。
背景技术
火电厂给水处理、凝结水处理的主要工艺为离子交换技术，水处理的载体为
是一种离子交换树脂，在线水处理时，如果树脂质量差（强度不够），水压扰动
当水流过强（特别是高压扰动）或树脂筒壁破损时，树脂就会进入整个水系统，影响系统中其它设备的正常运行。
树脂阱用于捕获随水从离子交换器中带出的离子。
一种生产树脂颗粒的装置。
[0003] 现有技术中：公开号：，公开日期：
中国，2022 年 8 月 12 日
专利文献，该专利文献公开的技术方案如下：包括壳体、第一滤芯和第二滤芯。
壳体上设有进料口、出水口及回收口，第一滤芯和第二滤芯均安装在壳体内。
第二滤芯周围设有第二滤芯，其一端设有回收口，第二滤芯与出水口连接，第一滤芯上设有第一滤芯。
第二滤芯上设有第二滤孔，且第一滤孔的孔径大于第二滤孔的孔径。
壳体内安装有具有第一过滤孔的第一滤芯和具有第二过滤孔的第二滤芯，第一滤芯
第一层过滤孔的孔径大于第二层过滤孔的孔径，与传统的单层过滤结构的树脂捕捉器相比，双层过滤结构
该分层过滤结构有效提高了完全树脂的回收率，且结构简单，易于实现。
上述技术采用双重过滤结构，利用第一滤芯和第二滤芯对工业用水进行过滤。
过滤出树脂，过滤后的树脂会沉到回收口进行回收，等待一定量的
到时候打开阀门，取出树脂。上述技术可以比较彻底地过滤工业用水中的树脂，但
过滤后的树脂需要依靠自身重力落入回收口。较小的树脂可能会粘附在
当滤芯上堆积过多时，会导致滤芯的过滤效果变差，因此建议使用树脂捕捉器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种树脂捕捉器，以解决现有技术中过滤树脂后，
流出的树脂很容易堆积在过滤器上并堵塞过滤器。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括壳体，壳体的顶部固定连接有
进水管固定连接在壳体的底部，过滤漏斗固定连接在壳体内壁的顶部。
过滤漏斗与进水管同轴设置，过滤漏斗底部固定连接有通管。
本发明提供一种过滤箱，所述过滤箱内部设置有清理组件，所述清理组件包括第一清理板和第二清理板。
第一清洁板和第二清洁板绕过滤箱做圆周运动。
[0007] 优选地， 所述过滤箱为半圆形结构， 所述过滤箱、 通管、 过滤漏斗呈上下垂直排列。
放。
[0008] 优选地， 所述壳体的内壁固定连接有下料盒， 所述下料盒固定连接于所述过滤箱体的直角边侧。
落料盒底部设有斜面，斜面的最底端设有落料口。
[0009] 优选地， 所述清理组件包括转轴， 所述转轴固定连接于所述落料箱内壁的顶部。
说明书 2/4 页
第一清理板和第二清理板固定连接在转轴和过滤箱的同一水平面上。
箱体内壁顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮。
从动齿轮固定连接在主动齿轮表面上的位置，且主动齿轮表面上的齿与从动齿轮表面对齐。
表面的齿相互啮合。
[0010] 优选地，所述第一清洁板的底部固定连接有第一刷子，所述第二清洁板的底部固定连接有第二刷子。
连接有第二刷子，第一刷子和第二刷子的底部均与过滤箱内壁底部接触。
[0011] 优选地， 所述通管表面固定连接有导流板， 所述导流板位于过滤漏斗与过滤箱之间。
之间。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明将工业用水注入进水管后经过过滤漏斗、过滤箱的双重过滤。
最后水和树脂分离，树脂落入过滤箱内，两块清理板转动带动刷子将树脂从落水管上清理干净。
物料出口掉出来，这样在抓取值的时候，过滤结构就不会被堵塞；
本发明还利用过滤漏斗的倾斜设置，快速将水与树脂分离，而树脂不会
它停留在过滤漏斗表面，造成过滤漏斗堵塞。
附图的简要说明
图1为本实用新型树脂捕捉器的整体结构示意图；
图2为本实用新型树脂捕捉器的整体结构示意图二；
图3为本实用新型树脂捕集器清洁组件的结构示意图；
图4为本实用新型树脂捕捉器的整体结构剖面图。
[0014] 图中：1、壳体；2、进水管；3、出水管；4、过滤漏斗；5、通水管；6、过滤箱；7、排水板；8、
落料盒；9、清洁组件；901、旋转轴；902、第一清洁板；903、第二清洁板；904、第一刷子；905、
第二刷；906、驱动电机；907、主动齿轮；908、从动齿轮；10、排料口。
详细方法
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明实施例及本领域普通技术人员未经创造性劳动所获得的所有其他成果
上述实施例均属于本发明的保护范围。
[0016] 参见图1-4，本发明提供的技术方案为：包括壳体1，壳体1的顶部中心处设有
壳体1的底部也设有圆形通孔，在圆形通孔的位置焊接有进水管2。
圆形通孔位置焊接有出水管3，出水管3位于壳体1底部，使过滤后的水
壳体1内壁焊接有过滤漏斗4，过滤漏斗4呈倾斜状布置。
该状态可以使工业用水经过过滤后通过过滤漏斗4的滤孔渗出，树脂颗粒被过滤漏斗滤除。
4被堵塞，当进入壳体1的工业水量较大时，过滤漏斗4的过滤孔跟不上过滤水的速度。
当水继续通过过滤漏斗4向下流动时，在过滤漏斗4的底部焊接一根直通管5。
管5与过滤漏斗4同轴设置，过滤漏斗4与通管5相通，未及时过滤的液体
工业水和过滤后剩下的树脂将通过通管5继续向下流动，通管5的底部焊接有过滤箱。
6、过滤箱6设置为半圆形中空结构，通管5与过滤箱6顶部中心位置连通。
说明书 3/4 页
箱体6的底部设有与过滤漏斗4大小相同的过滤孔，未过滤的工业水和树脂会落入过滤器内。
在箱体6的过滤孔处，过滤孔会将工业用水再次过滤，过滤后的水经过滤孔流至壳体1的底部。
水通过出水管3流出壳体1，在通管5表面焊接有类似伞状的导流板7，导流板7用于
将从过滤漏斗4滤孔流出的水排走，使水能快速落至壳体1底部。
通过出水管3流出壳体1；
壳体1内部设有下料盒8，下料盒8焊接在壳体1的内壁上，下料盒8的一侧
侧面与滤箱6的平面段焊接在一起，下料盒8将滤箱6平面段的漏料部分全部包在里面，避免
未经过滤的工业水流至壳体1底部。落料箱8内设有清洗组件9。清洗组件9包括
旋转轴901的顶端通过轴承固定在下料箱8的内壁上，旋转轴901的中心
过滤箱6的中心与圆心重合，转轴901的底部焊接有第一清理板902和第二清理板903。
清理板902和第二清理板903的宽度略小于过滤箱6内壁上下底面之间的距离。
第一清洁板902和第二清洁板903可随旋转轴901旋转，同时尽可能地清除废物。
将过滤箱6的过滤孔处的树脂清理干净，将第一清理板902和第二清理板903的底部分别嵌入第二清理板903。
第一刷子904和第二刷子905分别与第一清洁板902和第二清洁板904连接。
清洁板903的底部长度相同，当第一清洁板902和第二清洁板903转动时，第一刷子904和
第二刷子905可以清除过滤箱6过滤孔内的细小树脂，避免树脂颗粒堵塞过滤器。
该孔可防止过滤后的水流出，驱动电机906通过螺栓固定在落料箱8内壁的顶部。
机件906的输出端焊接有主动齿轮907，转轴901表面上对应主动齿轮907的位置焊接有主动齿轮907。
连接有从动齿轮908，主动齿轮907表面的齿与从动齿轮908表面的齿啮合，带动
电机906启动后，主动齿轮907带动从动齿轮908转动，从动齿轮908再带动转轴
901旋转，转轴901带动第一清洁板902和第二清洁板903旋转，第一清洁板902和第二清洁板903
当清理板903在过滤箱6内部滑动后，会将过滤箱6内堆积的树脂颗粒旋转出来，并将树脂颗粒
粒料被推入料箱8内，料箱8的底部设计成斜板结构，粒料相应地落于壳体1侧面的底部。
料箱8的斜板底部设有出料口10，落入料箱8内的树脂颗粒将通过斜板排出。
然后通过排出口10离开壳体1。
工作原理：使用时，本发明先将进水管2、出水管3与相应的管路连接好，然后
然后，将需要过滤树脂颗粒的工业水通过进水管2引入到壳体1内。
首先工业用水通过过滤漏斗4的滤孔进行过滤，然后过滤后的工业用水通过滤孔渗出，经过排水板7。
排水很快流至壳体1底部，随着工业用水的不断流入，已达不到过滤漏斗4的过滤速度。
未及时过滤的工业水及过滤后的树脂颗粒经通管5向下流动，然后流至
在过滤箱6内部，工业用水通过过滤箱6底部的过滤孔进行过滤，过滤后的工业用水通过过滤孔。
树脂颗粒流至壳体1底部，并滞留在过滤箱6表面，此时启动驱动电机906。
在电机906的带动下，主动齿轮907开始转动，转动的主动齿轮907带动从动齿轮908转动。
轮子908再带动转轴901转动，转轴901又带动第一清洁板902和第二清洁板903转动。
清洗板902和第二清洗板903绕过滤箱6内部旋转，在旋转过程中，积聚的
过滤箱6内的树脂颗粒被打入落料箱8内，通过第一刷子904和第二刷子905对过滤箱进行清洗。
清理掉过滤孔6里面的细小树脂颗粒，避免堵塞过滤孔，导致过滤箱6无法过滤。
粒料落到落料箱8的斜坡上后，利用斜坡的坡度经出料口10离开壳体1，这样就完成了树的形成。
脂质颗粒的过滤。
说明书 4/4 页
需要注意的是，本文中，诸如第一和第二这样的关系术语仅用于区分特定的
一个实体或操作与另一个实体或操作相区别，并不一定要求或暗示存在
在任何此类实际关系或顺序中。此外，“包括”、“包含”或任何其他变体旨在涵盖
非排他性包含是指由一组要素组成的过程、方法、物品或设备不仅包括这些要素
元素以及其他未明确列出的元素，或包括任何
固有元素。
尽管已经示出并描述了本发明的实施例，但本领域技术人员应该清楚的是
应当理解，可以对这些实施例进行各种改变、修改和替换，而不脱离本发明的原理和精神。
和修改，本发明的范围由所附权利要求及其等同物定义。
随附手册的 1/2 页
图1
图 2
附说明书2/2页
图 3
图 4