超声波技术清洗印花用圆镍网助印染企业节能降耗

将超声波清洗剥离技术应用于印刷用圆镍网的清洗，可以实现圆镍网的重复使用，不仅降低了生产成本，而且具有积极的社会效益。

圆镍网上的图案是经过高温固化的感光胶，圆镍网的清洗关系到质量和成本。超声波清洗给镍网清洗领域带来了一场革命。它的清洗机理是：在液体中轰击出无数的“空化核”，将圆镍网上粘附的颜料彻底剥离，使每张网都干净，保证下次印刷的质量。使用超声波剥网机和环保无毒的剥网剂，几分钟内就能将高温固化的感光胶剥离掉，不损伤圆镍网，避免了手工操作造成的皱褶。经过超声波剥网机后的圆镍网重复使用率比手工操作提高一倍以上。

由于圆镍网具有多品种、小批量的特点，在印花中圆镍网占了很大的成本比重。将完好的圆镍网脱胶，重新制作新花样继续使用，每张圆镍网可节省180元以上。若每月重复使用250张，可节省4万多元，每年可节省近50万元。若小批量订单在1万米左右，每米布使用圆镍网印花的成本为0.40元。若圆镍网重复使用一次，仅圆镍网成本一项即可降低0.20元/米。由于市场竞争激烈，据说有些企业净利润只有0.10元/米，所以圆镍网的剥离重复使用是企业降低成本、提高竞争力的法宝。

我国是纺织印染大国，拥有圆网印花机约1000台，每年消耗圆镍网约400万张。如果圆镍网重复利用，至少可以节省200万张。铸造一张圆镍网平均需用电60多度电，共可省电1.2亿度电。另外，圆镍网重复利用减少大量含镍废水，对环境保护有积极作用；同时，还可以减少镍资源的利用，造福子孙后代。（周文）