一种镀镍装置的制作方法
本实用新型涉及镀镍技术领域，特指一种镀镍装置。
背景技术：
镀锡及其合金是具有良好可焊性和一定耐蚀性的镀层，在电子元器件和印刷电路板上有着广泛的应用。除热浸镀、喷涂等物理方法外，电镀、浸镀、化学镀等方法由于锡层的制备方法简单，在工业上也得到了广泛的应用。
镀镍设备一般包括化学镀槽，化学镀槽内安装有电加热管，镀液输送组件用于向化学镀槽内添加镀液，镀液输送组件包括镀液输送泵和用于过滤镀液的过滤组件。传统的化学镀镍设备中，镀液输送组件直接连接在化学镀槽上的进液口上，用于向化学镀槽内添加镀液。镀液仅从进液口位置喷入化学镀槽内，这样化学镀槽进液口附近的镀液浓度大，而远离进液口位置的镀液浓度小，存在镀液浓度分布不均匀的缺点，会影响化学镀的质量。另外，镀液进入化学镀槽后，容易直接喷洒到工件上，也会影响工件的电镀质量。
中国专利cn2.4提供一种一体化化学镀镍装置，包括镀液输送泵、过滤组件、容纳镀液的镀槽、安装在镀槽内的电加热管。镀槽底部设有分液管，用于将镀液引入镀槽内。镀液输送泵通过过滤组件与分液管连接。分液管上设有多个出液口，用于将镀液向镀槽底壁喷洒。一体化化学镀镍装置具有镀液浓度分布均匀、改进容易、改进成本低、有利于提高化学镀质量的优点。
上述技术方案虽然在一定程度上缓解了浓度不均匀的问题，但在实际镀镍过程中，仍然会出现浓度分布不均匀的现象，其主要原因是镀液实际上是密度比较大的金属溶液，镀液从出液口喷出时会沉淀到化学镀槽底部，因此混合后的化学镀液上下分层，无法进行高精度镀镍。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种镀镍装置，使镀液混合浓度均匀，提高镀镍操作的准确性。
本实用新型公开的一种镀镍装置所采用的技术方案是：
一种镀镍设备，包括输送泵、过滤组件、分液管和化学镀槽，输送泵、过滤组件和分液管依次连接，分液管包括主管路和若干支管路，若干支管路分别连接在主管路，支管路的管壁上设有若干出液口，主管路穿过化学镀槽的侧壁，若干支管路设置在化学镀槽的底部，还包括搅拌机构，搅拌机构包括环形轨道、传动链条、驱动电机和两块搅拌板，环形轨道固定在化学镀槽的缺口内壁上，环形轨道的内环端面上设有两块对称的缺口，传动链条滑动设置在环形轨道内部，驱动电机穿过两缺口之间的环形轨道并与传动链条转动连接，两块搅拌板分别穿过环形轨道的内环端面上设有若干个缺口，驱动链条滑动设置在环形轨道的内环端面上，驱动电机穿过环形轨道的两缺口之间并与驱动链条转动连接。槽口上固定连接有驱动链条，两块搅拌板伸入化学镀槽内，并绕化学镀槽中心对称设置；驱动电机带动链条在环形轨道内滑动，带动搅拌板沿槽口滑动，相互之间不发生碰撞。
作为优选的方案，所述两搅拌板垂直于化学镀槽底面。
作为优选的方案，所述支管的数量为至少两根。
作为优选的方案，所述分支管路上的多个液体出口的直径沿从过滤装置向主管路延伸的方向逐渐增大。
作为优选方案，所述环形跑道为类似操场的结构，所述缺口位于环形跑道的较长直线区域内。
本实用新型公开的一种镀镍装置的有益效果是：该装置通过环形轨道固定在化学镀槽槽口内壁上，环形轨道内滑动放置有传动链条，驱动电机穿过两槽口之间的环形轨道并与传动链条转动连接，两搅拌板穿过槽口并与驱动链条固定连接，搅拌板深深插入化学镀槽内，并与化学镀槽中心对称设置，此时驱动电机可正转或反转带动链条在环形轨道内滑动，带动搅拌板沿槽口滑动，使搅拌板在化学镀槽内移动，进而带动化学镀槽内的混合镀液充分混合，使镀液混合浓度均匀，提高镀镍操作的准确性。
附图的简要说明
图1为本发明镀镍装置的结构示意图。
图2为本发明镀镍设备用搅拌装置的结构示意图。
图3为本发明镀镍装置的分支管线的俯视图。
详细方法
下面结合具体实施例及附图对本发明作进一步的描述和说明：
请参阅图1，本发明实施例提供一种镀镍装置，包括输送泵10、过滤组件20、配液管30、化学镀槽40及搅拌机构50。
输送泵10、过滤组件20、配液管30依次连接，配液管30包括主管道31和多个支管道32，多个支管道32分别与主管道31连接，支管道32的管壁上设有多个出液口321，主管道31贯穿化学镀槽40的侧壁，多个支管道32设置在化学镀槽40的底部，为了使化学镀液能够均匀地进入化学镀槽40的底部，支管道32的数量至少为两个以上。
参见图2，搅拌机构50包括圆形轨道51、传动链条52、驱动电机53及两个搅拌板54。本实施例中，圆形轨道51为游乐场式结构。
环形轨道51固定在化学镀槽40的槽口内壁上，环形轨道51的内环端面上设有两个对称的缺口511，两个缺口511位于环形轨道51的长直线区域内。
传动链条52可滑动地置于环形轨道51内，驱动电机53穿过环形轨道51的两个缺口511之间并与传动链条52转动连接，两个搅拌板54穿过缺口511并与传动链条52固定连接。本实施例中，搅拌板54呈“L”形，一端水平插入缺口511内，缺口511上下限位，使其能平稳滑动。搅拌板54深深插入化学镀槽40内，以化学镀槽40中心为中心对称设置。
此时驱动电机53可正转或反转驱动链条52在环形轨道51内滑动，从而带动搅拌板54沿缺口511滑动，搅拌板54在化学镀槽40内移动，进而带动化学镀槽内的混合镀液充分混合，使镀液混合浓度均匀，提高镀镍操作的准确性。
本实施例中，驱动电机53为三相电机，配合现有技术中的控制开关，可实现正反转，从而带动搅拌板54来回旋转，搅拌镀槽40内的镀液，使其混合均匀，在此过程中，两块搅拌板54不会相互碰撞。
两搅拌板54垂直于化学镀槽40的底面，并以较大的阻力向前推动，可对化学镀槽40内的化学镀液造成较大的搅拌，以加快混合速度。
优选的，本实施例中，化学镀槽40底部等间隔设置有三根支管32，对应的两块搅拌板54在两根相邻支管32之间的间隙中往复运动，对称设置使得搅拌后的浓度更加均匀。
请参阅图3，优选的，支管路32上的多个出液口321的口径在从过滤装置20向主管路31延伸的方向上逐渐增大，以解决远端压力过大，镀液难以喷出的问题。
本实用新型提供一种镀镍装置，该镀镍装置通过环形轨道固定在化学镀槽槽口内壁上，环形轨道内滑动放置有传动链条，驱动电机穿过两槽口之间的环形轨道并与驱动链条转动连接，两搅拌板穿过槽口并与驱动链条固定连接，搅拌板深深插入化学镀槽内，并对称布置在化学镀槽中心周围，此时驱动电机可正转或反转带动链条在环形轨道内滑动，带动搅拌板沿槽口滑动，使搅拌板在化学镀槽内移动，进而带动化学镀槽内的混合镀液充分混合，使镀液混合浓度均匀，提高镀镍操作的准确性。
最后需要说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非用于限制本实用新型的保护范围。尽管已结合优选实施例对本实用新型进行了详细描述，但本领域的普通技术人员应该理解，在不脱离本实用新型技术方案的本质和范围的情况下，可以对本实用新型的技术方案进行修改或采用等同替换。