机械金属切削液的净化及废液处理

水处理技术：1.切削液净化装置

切削液在使用过程中，会混入细小切屑、磨屑、砂轮粉尘、灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具、砂轮使用寿命，加速机床、循环泵的磨损。另外，由于机床漏油，润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳化油。合成液中的表面活性剂与润滑油发生反应，变成乳化液，使水基切削液的品质发生变化，导致冷却性能下降，使用寿命缩短。因此，使用切削液时，必须随时清除杂质和浮油，保证冷却液循环的质量。

（1）沉降分离装置：1）沉淀池，2）旋风分离器，3）磁选机，4）浮选分离器，5）离心分离器，6）静电分离器；

（2）介质过滤装置：介质过滤是利用多孔材料作为过滤介质，将切削（磨削）液中的磨削碎屑、切屑、砂轮粉尘等杂质分离。过滤介质有两种：1）耐用型，包括用钢丝、不锈钢丝等编织的网布，以及用尼龙合成纤维编织的平纹或斜纹滤布。这些过滤介质在筛孔堵塞时，可进行清洗。过滤精度取决于筛孔直径的大小，当积存一定量的切屑时，过滤精度会更高。其它过滤介质如油毡、与玻璃纤维结合的压缩材料等，过滤精度可达数微米。2）使用后丢弃的一次性过滤介质，包括滤纸、毡或纱布等，过滤精度可达20um-5um左右。其他还有硅藻土、活性土等涂层滤料，过滤精度可以达到2um-1um，但有时会滤掉极压添加剂和一些其它添加剂。

过滤装置有三种类型：重力式、真空式和加压式。

2、切削液的处理

（1）油基切削液的处理：油基切削液一般不会发臭、变质。更换切削液的主要原因是切削液发生化学变化、切屑混入增多、机床乳化油大量泄漏、混入水等。可采取以下措施：1）改进油基切削液净化装置；2）定期清理油基切削液的切屑；3）通过大修机床防止润滑油泄漏；4）定期添加切削润滑剂添加剂；5）加热除去水分，经沉淀过滤后再加入部分切削油润滑剂添加剂，即可恢复品质继续使用。

油基切削液的最终废油处理一般是焚烧处理，为了节省资源，废油也可以进行处理。

（2）水基切削液的处理。水基切削液废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四类。

1）物理处理，其目的是将废液中的悬浮物（指颗粒直径大于10um的切屑、磨粉、油粒等）从水溶液中分离出来。方法有利用悬浮物与水的密度差的降解分离、上浮分离、利用滤料的过滤分离、利用离心装置的离心分离三种。

2）化学处理，其目的是处理未能物理分离的细小悬浮颗粒或胶体颗粒（粒径为0.001-10um的物质），或对废液中的有害成分进行化学处理，使之成为无害物质。方法有四种：混凝法利用无机混凝剂（聚合氯化铝、硫酸铝等）或有机混凝剂（聚丙烯酰胺）促使细小颗粒、胶体颗粒等物质凝结；氧化还原法利用氧、臭氧等氧化剂或电解氧化还原反应处理废液中的有害成分；吸附法利用活性炭等活性固体将废液中的有害成分吸附在固体表面达到处理目的；离子交换法利用离子交换树脂通过交换废液中的离子型有害成分达到处理目的。