锂电池PACK的工序标准介绍

锂电池PACK分为加工、组装、测试和包装四个部分，电池PACK之前需要经过筛选，不同的客户对锂电池PACK的要求完全不同，很多厂家对电池PACK工厂有很多严格的要求，今天就来看看锂电池PACK的主要工艺标准。

在锂电池PACK行业中，人们把未组装好的、可以直接作为电芯使用的电池称为锂电池PACK，而与PCM板相连的具有充放电功能的成品电池组称为锂电池PACK。

锂电池PACK工艺是指将电芯、保护板、电池线、电池镍片、电池配件、电池盒、电池膜等通过焊接组装成成品电池。电池组PACK要求电池具有高度的一致性（容量、内阻、电压、放电曲线、寿命）。

现有的锂电池PACK技术绝大多数都是通过焊接将电芯连接在一起，这也导致电池大修问题变得复杂，电池在批量PACK中可能面临许多棘手的问题，为了保证批量产品的可靠性，优秀的电池PACK工艺和成品测试是必不可少的。

1.电池外观全检标准

圆柱形电池外观标准：无短路、氧化生锈、单板焊盘漏焊或歪斜焊盘、薄膜破裂、薄膜起皱等。

方芯外观标准：表面无电解液、毛刺或其他污垢，无漏电、鼓化、变形、短路等，表面焊盘无歪斜和翘曲，复合镍带无氧化、污垢、脱焊等。

聚合物电池外观标准：表面无电解液或其他污垢，无泄漏、胀气、变形等，片片不断裂，角不破损，褶皱不分层等。

2.电池单板垫标准

要求表面焊盘粘贴牢固，不歪斜、翘曲，不超过电芯端面边缘，不覆盖负极铆钉---铝壳电芯正极盖（多并联时，用成型大麦纸或红钢纸粘贴）， ---为钢壳圆柱形单元;用遮蔽纸或高温胶带包裹聚合物电池---。

3.电池电压和内阻测试

测试仪器：万用表、多功能测试架、电池内阻测试仪、通用电池测试架、条码扫描仪。

测试连接方法：电池单元的正负极分别与测试框架的正负极顶出针接触。

4.电池组合标准

圆柱形电池：胶水粘接工艺，胶水用于将2个或更多电池粘合在一起。

聚合物电池：多用透明胶水包裹一周半，粘贴组合。

5.焊接标准

焊接时间≤3S;焊接温度：320~360°C;保护板的焊线和插头：根据工艺要求的焊接方向，将符合规格的引线和插头焊接在保护板相应焊盘上。

要求及自检：锡点完全覆盖铅锡头;无假焊、拆焊、锡连接、焊渣、锡尖、元器件脱落、烧铅、烫伤、插头端子脱落等。

6、点焊标准

保护板与镍带的焊接：前提是保护板垫必须用镀镍钢板粘贴，然后才能与镍带点焊。

要求及自检：焊点牢固，无爆炸、火灾、脱焊、镍带破损、点偏差或指向焊盘周围的元器件，镍带的方向应符合工艺要求或与型号一致。

7.PVC膜热收缩标准

要求热收缩平整，无皱纹、碎膜、斜角，且不暴露电芯、保护板或插头、引线芯等。

8.电池标配橡胶外壳和塑料框架

通常所有的塑料外壳、塑料框架都会有定位槽、定位柱或卡位置的保护板，当电池在外壳和框架中时，根据工艺要求，先在电池与外壳和框架的接触面上粘贴双面胶或硅胶，然后将电池上的保护板粘在定位槽上，定位柱或卡位置，最后将电池体装入塑料外壳和塑料框架中，如果有上壳，则需要关闭上壳。

电池PACK现在主要集中在锂电池PACK工厂，都有自己的PACK结构设计、PACK电子设计和PACK生产车间，根据客户的需求进行自主开发设计，通过电池方案、电池规格、电池样品等来满足客户的PACK锂电池定制需求，然后让PACK车间PACK生产线进行生产加工，装运后的质量检验。

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