昆山药厂一体化废水处理设备铸造品质
昆山制药厂一体化废水处理设备铸就品质
产品名称：高分子污水混凝剂
外观与性状：灰黄色无定形粉末固体，易溶于水。
二、适用范围
电路板废水、电镀厂废水、泥浆水、城市污水、煤矿水、洗煤废水、钢厂废水、冶金废水、造纸废水、陶瓷厂废水、选矿废水、放射性废水、电池厂废水、制革厂废水、制药厂废水、油墨厂废水、印染厂废水、食品厂废水、味精厂废水、木材加工、大理石加工、屠宰、畜牧业等行业。
3. 应用特点
除浊脱水；适用水体pH值范围广4-11，pH值范围3-6，净化后原水pH值、总碱度变化小，对处理设备腐蚀小；投加量小，成本低，处理费用低。
4、使用方法及注意事项：由于原水性质不同，应根据不同情况选择现场调试或进行烧杯试验，获得使用条件及投加量数据，以达到最佳处理效果。
使用前将本品按比例投入溶解罐，注入自来水搅拌，使其充分水解，静置至成为棕色液体，再加水稀释至所需浓度加入混凝。加入量可根据原水性质通过生产调试或烧杯实验看矾花形成多少而确定。使用时将上述配制液计量加入原水中混凝，一般当天配制当天使用。配制时需用清水，有少量沉淀物属正常现象。混凝过程三个阶段需注意水力条件及矾花形成情况。
a.混凝阶段是药液注入混凝池后，在极短的时间内与原水迅速混凝，形成细小的矾花的过程。此时水体变得更加浑浊，这就要求水流产生剧烈的湍流。
b.絮凝阶段为矾花絮体不断长大、粗化的过程，需要有适当的湍流度和足够的停留时间，后期可观察到大量矾花絮体聚集并缓慢下沉，在水面形成透明层。
c.沉淀阶段是在沉淀池中进行的絮凝剂沉淀过程，要求水流缓慢。为提高效率，一般采用斜管（板）沉淀池（采用气浮分离的絮凝剂）。大量的粗矾絮体被斜管（板）壁阻挡，沉积在池底。上层水为澄清水，其余粒径小、密度小的矾絮体缓慢下沉，同时继续相互碰撞、长大。后期，残留浊度基本不变。
过滤主要涉及滤层结构和助滤剂的合理选择，以提高滤池的去除率，是改善水质的一项措施。对于采用化学混凝的企业，原有设备不需要做大的改造。本产品使用前需溶解，溶解设备和加药设施应采用耐腐蚀材料。
随着工业经济的快速增长，产生了大量的工业废水，其中有些废水中含有大量的盐分（如F-、Cl-、SO42-离子等），这就是高盐废水。虽然工业生产中对高盐废水有不同的定义，如高盐废水是指盐的质量分数大于1%的含盐废水；另一种更通俗的说法是，高盐废水是指含有有机物且至少总溶解固体（TDS）质量分数大于3.5%的废水。但不管怎样定义，高盐废水的处理依然是化工企业必须解决的难题。
高盐废水是一类最难处理的废水，目前处理含盐废水的方法主要有生物法、物理法和物理化学法。其中生物法主要利用嗜盐菌通过驯化培养处理含盐废水，具体又可分为活性污泥法、接触氧化法、厌氧处理法等；物理化学法又分为蒸发法（蒸发-冷却结晶法和蒸发-热结晶法）、离子交换法、焚烧法、膜处理法等。通过对目前工业上采用的处理方法进行比较分析，可以找到合理的高盐废水处理方法，从根源上解决工业氟腐蚀问题。
1.含盐废水的生物处理
生物处理具有处理成本低、效果好、运行稳定、出水水质好等优点，是目前废水处理最普遍的处理方法。生物处理在含盐废水处理过程中能取得良好的处理效果。宋菁早期采用SBBR处理含盐有机废水，结果表明在盐度3.5%下，SBBR工艺COD去除率可达95%，且耐有机废水冲击负荷能力强。
周颖将纯氧曝气系统与活性污泥相结合，进行了有机物降解及耐盐性的试验研究。研究表明，纯氧曝气系统具有氧转移效率高、抗冲击负荷性能好、剩余污泥量少、能耗低的特点，能高效去除污染水体中的污染物，最大限度降低水体的污染物负荷，具有良好的生态环境效果。赵天亮等利用好氧活性污泥进行了高盐采油废水处理试验。试验表明，驯化的活性污泥能适应高盐环境，对不同浓度的高盐采油废水都有较高的CODCr去除率，活性污泥经过驯化后，采油废水的CODCr去除率可达90%以上。 朱益平对接触氧化法处理酸洗废水进行了研究，得到了该方法处理酸洗废水的最佳有机负荷、HRT、温度和所能耐受的最大盐度。研究结果指出，生物接触氧化法处理酸洗废水的耐盐极限为51.84g/L，当NaCl浓度小于此值时，提高盐浓度对处理效果不会产生很大影响。陈永娟等采用厌氧消化反应器处理初始COD浓度为/L、含盐量分别为0.6%、2.5%、6%的废水，COD去除率分别为85%、84%、63%；当含盐量为2.5%、初始COD分别为900mg/L、/L、/L时，COD去除率分别为89%、86%、53%。 张俊等采用常规生物活性污泥处理技术处理工业废水，该技术处理成本低、运行速度快、单元活性强，但有机物、无机盐对微生物有抑制或毒性作用，该方法需要对废水进行大量稀释，延长处理时间。
废水大量稀释，处理时间延长。包括厌氧消化、好氧活性污泥等生物法虽然能在一定程度上有效处理含盐废水，但微生物体系对离子强度的变化十分敏感，盐度的提高影响微生物的代谢活性，降低体系反应的动力学系数。即使是驯化的活性污泥体系，对盐度的适应范围也有限，即使是极嗜盐菌也只能在15%～30%的盐度下存活。
由于耐盐嗜盐菌的环境适应能力有限，生物方法虽然可以处理低浓度含盐废水，但有效处理大量浓含盐废水的问题仍未解决。为了彻底处理高浓度含盐废水，近年来离子交换、膜处理、蒸发、焚烧等物理和物理化学方法得到了迅速发展。
2. 离子交换法处理废水
离子交换最早用于海水淡化，H等采用离子交换结合超声波进行水软化技术，等采用吸附结合离子交换去除水中苯酚，等利用离子交换去除水中溶解性有机污染物，都取得了一定的处理效果，缺点是均与其他工艺相结合，处理成本较高。易学农等采用反渗透处理高盐废水，实现了含盐废水的回用，COD和TDS的去除率分别可达90%和99%。杨克银介绍了高盐废水的膜分离应用技术。与热浓缩工艺相比，膜分离技术具有处理成本低、规模大、技术成熟等特点，缺点是浓缩倍数不高，通常在3倍左右，强化预处理后虽然可以大大提高膜分离倍数，但需要较长的预处理工艺。 目前膜分离技术有微滤（MF）膜分离技术、超滤（UF）膜分离技术、纳滤（NF）膜分离技术和反渗透（R0）膜分离技术等，其中纳滤膜分离技术和反渗透膜分离技术主要用于处理高盐废水。
昆山制药厂一体化废水处理设备铸就品质
离子交换及膜处理工艺处理成本高，对设备要求严格，同时处理膜容易被污染，需要经常反冲洗和更换，给处理带来不便，产生的浓水还需通过后续方法进一步处理。
3.蒸发焚烧法
虽然实际生产中可以采用离子交换、膜处理，但人工和成本投入太高，因此发展了蒸发、焚烧法。目前采用蒸发、焚烧法处理的高浓度含盐废水，含盐量多在8%~20%以上，进入设备前需经过一定的预处理，最终处理已取得良好的效果。
刘彦明等介绍了煤化工高盐废水蒸发处理技术进展，包括焦化废水、煤气化废水、煤液化废水、煤制烯烃废水的蒸发处理。王丹等将蒸发结晶技术应用于高盐废水处理，处理了香料、制药、农药等行业的废水，实现了从终端废水中回收有用的化工原料，并对蒸发结晶技术在废水处理中的应用做了深入的展望，指出该技术有着广阔的应用前景。袁会新综述了国内外高盐废水处理技术，对各种蒸发技术进行了比较分析，指出合理采用高效节能的蒸发技术，可实现废水的高效处理。孔连勤介绍了焚烧处理含盐废水的工艺技术及特点，并对正压、负压技术做了充分的比较，论证了正压技术的可靠性。 杨利锋介绍了焚烧处理技术在上海华谊丙烯酸有限公司32万吨/年丙烯酸及脂类项目中的应用。应用结果证明，高温氧化焚烧处理系统热效率高，且能分解废水中所含的有害、有毒有机物质，为高盐废水处理提供了一种切实可行的处理方法。
4.氟腐蚀问题
目前通过蒸发焚烧技术处理高盐废水，有着很好的处理效果。但在处理过程中也存在着弊端，那就是设备的腐蚀问题日益突出，很多设备的实际寿命达不到设计寿命。因此高盐废水处理设备的问题也受到了重视。
常用的工业设备都是不锈钢材质，价格低廉，成型好。但是由于高盐废水通常含氯量高，腐蚀性强，因此对设备材料有防腐要求。为了防止设备腐蚀，人们考虑使用防腐性能更好的替代材料，如钛材料、钛合金等。钛材料和钛合金具有耐腐蚀性好、重量轻、使用寿命长等优点，近年来在蒸发、焚烧处理中得到广泛的应用。可惜好景不长，很多钛及钛合金设备在使用几年甚至更短的时间后，发现钛设备仍然有腐蚀现象。通过分析查找原因，最终确认设备腐蚀是由废水中含有的氟离子引起的。
由于钛表面会自动生成一层稳定而坚固的氧化膜，所以钛合金在碱性溶液、大多数有机酸溶液、无机盐溶液及氧化性介质中均具有良好的耐蚀性。但在还原性酸溶液中，氟化物易与氢离子结合生成氟化氢，氟化氢优先吸附在钛材表面氧化膜上，取代氧原子，使钛合金表面钝化膜生成可溶性氟化物，从而腐蚀破坏。HF溶液对钛金属的腐蚀作用为