目前，含铬等重金属电镀废水的处理方法主要有化学还原沉淀法、离子交换法、电化学还原法和蒸发回排法等，其中最常用的仍是化学还原沉淀法。但用此法处理废水，不仅处理工艺复杂、自动化程度低、处理成本高，而且会产生大量含重金属的污泥，这些污泥若没有严格的防雨防渗措施，很容易造成二次污染。为了克服常规电镀废水的不足，各国废水处理专家对含铬等重金属电镀废水的处理方法进行了大量的研究。下面简单介绍几种最近推出的新技术，以供参考。
1 麸皮净化电镀废水新技术
麸皮是面粉加工过程中产生的废弃物，德国弗劳斯霍芬科学联合会的科学家发明了一种新技术，利用这种生产废料作为吸附剂，净化电镀行业产生的含有大量金属的废水，取得了良好的效果。
该技术由德国斯图加特界面与生物过程技术研究所研发，其主要优势在于麸皮作为可再生原料，不仅能有效吸附废水中的重金属，而且与传统的以石油为原料的树脂颗粒吸附剂相比，成本低廉，无枯竭之忧。
据悉，麸皮中添加磷酸类物质之后，能有效吸收重金属——它能吸收锌、铬等多种重金属。
同时，科学家还开发了其他功能的生物吸附剂，可用于去除废水中动物、植物和微生物分解产生的氯化氢、腐殖质等污染物。当然不同的用途需要不同的添加剂，包括磷酸盐、磺酸、碳酸等。
生物吸附剂也可以像树脂颗粒一样，经过酸洗后重新利用，最终处理方式可以是填埋或焚烧。据主持这项研究的界面与生物处理技术研究所的科学家介绍，如果采用焚烧处理，每立方米污水中只剩下几克污染物。
2 电镀废水微生物处理新技术
该技术是利用高效复合功能菌从电镀污泥及废水中去除金属来处理电镀废水。污泥量极少，无二次污染，处理后水质优于国家及国际污水排放标准，且可回收金属等有用物质；工艺流程及操作简单，管道维护方便，处理设施设备易于购置及建设，使用寿命长。
该技术是处理电镀废水优于传统物理、化学方法的高科技方法，是微生物处理电镀废水的重大突破，具有极高的学术价值和巨大的实用价值。
该技术实用性强，适用于处理含Cr6+、Cr3+、Zn2+、Cu2+、A12+、Cd2+、Pb2+、Sn2+、As2+等，pH值为4～11的电镀废水，占地面积小，节省投资，能耗低，运行费用低，处理后的水可回用，金属可回收利用；无二次污染，操作维护简单。
方便。与传统物理化学工艺相比，投资仅为传统方法的1/10-1/6，能耗为1/10-1/5，运行费用为1/10-1/8。在处理多种镀种的电镀废水中，投入产出比为1：4.77-1：21.71。2~3年
产出的效益可收回全部投资成本，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。
3 乳化膜分离电镀废水重金属新技术
乳化液膜分离是液膜分离方法的一种，李念志于1986年首先提出此种分离方法，发现此方法对废水中的烃类或有机物分离十分有效，具有通量大、选择性强等优点，因此近30年来受到广泛重视，研究领域也涉及化工、医药、湿法冶金、生物化学及环境保护等。
保等部门。
乳化液膜是一种双乳化体系，先由两个不混溶相形成乳状液，然后分散在第三相（连续相）中。在此体系中，膜溶液以薄膜形式存在，将进料相和反萃取相分离。萃取和反萃取过程在膜的两侧同时进行，相互耦合。乳化液膜的表面积大（约60m2/L），厚度薄（约10μm），因此传质速率快，处理量大。通过选择不同的膜系统，可以高选择性地分离溶液中的溶质，即使稀溶液也有很好的分离效果，溶质在内相中高度浓缩而分离。乳化液膜分离技术是一种新兴的分离方法，通过近30年的液膜分离研究、开发和应用，已表明其在废水处理中具有极其广阔的应用前景。 它不仅适用范围广泛、技术可行，而且比常规分离方法流程简单，日处理成本低，分离出的物质易于回收利用，不易产生二次污染，因此在废水处理方面具有很强的竞争力。
目前乳化液膜分离无机与有机废水的研究已取得很大进展，有的已达到工业应用阶段。常用的液膜体系有三正辛胺（TCA）、三异辛胺与Span 80、TBP（磷酸三丁酯）-煤制油、煤油-三辛胺-表面活性剂-液体石蜡等。处理高浓度含铬废水（Cr6+浓度为/L），经二级萃取后回收率可达98%左右。净化后的废水Cr6+含量小于0.5mg/L，达到国家排放标准。
利用液膜处理含铜废水在美国、日本、德国均有报道，有的已取得经验规律。我国用乳化液膜处理某厂废水，经二次萃取后，废水中铜含量由100mg/L降至1.1mg/L，萃取率高达99.97%。有人用-P201-煤油-H2SO2组成的膜系统处理低浓度含铜废水，一次分离可将铜浓度由500mg/L降至4mg/L以下，分离效率高达95%以上。
乳化液膜法处理含锌废水在我国和奥地利已由水试、中试发展到工业应用规模，这是乳化液膜法在废水处理中最成功的范例。1986年根据澳大利亚学者的研究，首次采用乳化液膜从粘胶纤维纺丝废液中回收锌，并成功达到实用中级规模。研究表明，利用乳化液膜技术处理含锌废水可达到很高的浓缩倍数(40~100倍)，处理后的废水中锌含量可达5mg，基本达到排放标准。另外，处理回收锌的成本小于锌的价值。