一种含镍废水回收处理装置.pdf
（19）国家知识产权局
（12）实用新型专利
（10）授权公告号
（45）授权公告日期
（21）申请编号2.1
（22）申请日期：2022.11.17
（73）专利权人：厦门高淳科技有限公司
地址：福建省厦门市湖里区仙后社
426号楼107室
（72）发明人：王振华、王振东
（74）专利代理机构 南京兴盛知识产权代理机构
公司（普通合伙）32475
专利代理人 曹华
（51）国际法
C02F9/00(2023.01)
C02F1/00(2023.01)
C02F1/66(2023.01)
C02F1/52(2023.01)
/20(2006.01)
（54）实用新型名称
一种含镍废水回收处理装置
（57）摘要
本实用新型涉及含镍废水处理技术领域，具体涉及
含镍废水回收处理装置，包括处理箱
处理箱内部的一侧设有隔板。
处理盒顶部采用密封端密封
本发明中，设置有第二倾斜板和第一倾斜板。
板、进水口、处理箱、限位框及组合箱，
含镍废水通过进水口快速送入组合箱体。
当连接第二块斜板时，“V”形槽体由一组第二块斜板连接而成。
该结构将利用内部倾斜的滤网来过滤掉含镍
废水中混入的其他杂质起到一定的预过滤作用
拦截，借助该装置，可以实现含镍废水的预处理
这样做的目的是为了有效避免其他杂质的混入。
在造成设备内部污染的同时，还会因积累而加剧。
流管堵塞的次数。
1页权利要求书 4页说明书 2页附图
2023.04.07
1.一种含镍废水回收处理装置，包括处理箱（1），其特征在于：处理箱（1）内部
处理箱体（1）的一侧设有隔断立板（2），处理箱体（1）的顶部密封安装有密封端盖（4）。
端盖（4）的一侧穿插有组合方框（3），组合方框（3）的上方中间位置连接进水口。
水口（5）在密封端盖（4）内部两侧设有限位框（6），限位框（6）的顶部
在第一斜板（7）的下方设有第一斜板（7），在第一斜板（7）的右下方安装有第二斜板（8），第二斜板（8）
倾斜板（8）的倾斜面的上方设置有过滤网（9），第二倾斜板（8）的底部设置有支撑杆（10）。
2.根据权利要求1所述的一种含镍废水回收处理装置，其特征在于：隔板（2）
所述立板(2)一侧上方及立板(2)与组合框架(3)之间的左右空间一体成型有溢流口(11)。
组合框架（3）的下半部分嵌入加工箱（1）内部，加工箱（1）
内部左下方一体成型有排污底盘（12），
“V”形槽。
3.根据权利要求1所述的一种含镍废水回收处理装置，其特征在于：密封端盖（4）
驱动电机(13)顶端一侧用螺栓固定于驱动电机(13)，驱动电机(13)的输出端固定连接有驱动电机(13)。
主轴（19）上设有固定连接在驱动主轴（19）两侧的搅拌杆（20），搅拌杆（20）
共三组，驱动电机（13）的一侧相邻设有进料口（14），进料口（14）与封口
两者之间一体成型有密封端盖（4），进料口（14）内部连接密封端盖（4）与处理箱（1）。
内部相通,处理箱(1)一侧下方连接有排水口(21)。
4.根据权利要求3所述的一种含镍废水回收处理装置，其特征在于：主动主轴（19）
中心套(15)的上部外侧套有中心套(15)，中心套(15)的外侧设有加高套(16)。
管体(16)外侧设有一体成型的接料转环(17)，接料转环(17)底端连接有布料装置。
物料分配口（18）呈环形阵列结构排列，加高套筒（16）的高度大于接收
材料转盘（17）的高度由加高套（16）、中心套（15）和驱动主轴（19）决定。
接料转环（17）位于进料口（14）排料端的正下方。
5.根据权利要求1所述的含镍废水回收处理装置，其特征在于：第二斜板（8）
且第一斜板（7）分别呈对称结构设置在组合方形框架（3）内，一组第二斜板（8）
第二斜板（8）连接形成V型槽结构，一组第二斜板（8）与支撑杆（10）搭接，支撑杆（10）
组合方框（3）与其螺旋连接，组合方框（3）呈T型结构设置。
索赔
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一种含镍废水回收处理装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及含镍废水处理技术领域，具体涉及一种含镍废水回收处理装置。
背景技术
[0002]
镀镍是金属表面改性的主要方法，该过程会产生大量的含镍废水。
含镍废水来源于电镀生产过程中镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏、地面冲洗等过程。
含镍废水在排放前需借助回收处理装置进行预处理，避免含镍废水直接排放。
市场上含镍废水回收处理设备介绍所要处理的含镍废水。
废水排放时，含镍废水中混入的其他杂质会被带入，对处理箱内部造成一定的损坏。
除了直接污染外，若不及时进行预过滤处理，流道口会造成杂质的堆积，造成内
发生堵塞现象，当投入用于除镍的烧碱片时，一堆烧碱片很快从一个位置垂直落下。
堆积起来的片碱遇到水就容易结块，这也导致片碱很难从含镍废水中快速分离出来。
高速充分混合。
实用新型内容
[0003]
本实用新型的目的是提供一种含镍废水回收处理装置，解决上述背景技术
提示由于缺乏预过滤，其他杂质的混入容易造成流量管内的堵塞和分散不均匀。
进口片碱遇水会发生结块，无法与含镍废水快速充分混合。
[0004]
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种含镍废水回收处理装置，包括处理箱，处理箱内部一侧设有
设置隔板，在处理箱体的顶部密封有密封端盖，在密封端盖的一侧插接有密封端盖。
设置组合方框，组合方框顶部中间位置连接有进水口，密封端盖内侧两侧
该装置设置有限位框架，限位框架的上方设置有第一斜板，第一斜板的右下方位置处设置有第一斜板。
所述第二斜板上安装有第二斜板，所述第二斜板的斜面上方设有滤网。
有棟。
[0006]
优选地，所述隔板的上侧一体成型有溢流口，所述隔板
组合箱左右相邻组合箱，组合箱下半部嵌于加工箱体内部，
处理箱内部左下方位置一体成型有污水排放底盘，
“V”形槽。
[0007]
优选地，所述密封端盖顶端一侧螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出
端部固定连接有驱动主轴，驱动主轴两侧固定连接有搅拌棒。
共有3组杆体，进料口邻近设置在驱动电机的一侧。
进料口内部通过密封端盖与处理箱内部相通。
箱体一侧的下方连接有排水口。
[0008]
优选地，驱动主轴的上部外侧套设有中心套，中心套的外侧设有加高
加高套筒的外部设有一体成型的接料转环，接料转环的底端连接有
手动的
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中科院
所述物料分配口呈环状阵列结构排列，加高套的高度大于接料环的高度。
接料转环通过传动装置与加高套、中心套、驱动主轴连接，接料转环处于送料端。
出口位于港口排放端的正下方。
[0009]
优选的，所述第二斜板与所述第一斜板在所述组合框架内对称设置。
一组第二斜板连接组成“V”型槽结构，一组第二斜板分别与支撑杆搭接。
支撑杆与组合方框呈螺旋连接，组合方框间呈“T”型结构分布。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1.本发明中，设置有第二斜板、第一斜板、进水口、处理盒、限位框
当含镍废水通过进水口快速送入组合方框内部后，再连接第二块倾斜板，形成组合方框。
V型槽结构利用内部倾斜的滤网，去除含镍废水中混入的其他杂质。
起到一定的预过滤、截留作用，配合设备达到含镍废水预处理的目的，有效避免
避免混入其它杂质，这不仅会污染设备内部，还会因堆积而增大流管的体积。
设备被阻止的次数；
[0012]
2.本实用新型中，溢流口、接料转环、驱动主轴、分料口、加工箱及
当接料转环刚好接住下落的烧碱料时，密封端盖便能随主动主轴一起转动。
旋转时产生的抛掷力，将烧碱薄片均匀地向外抛出，烧碱薄片分散均匀。
将合并后的片碱取出，可有效加速片碱与含镍废水的混合。
避免片状烧碱物料垂直下落并堆积在一处，与水接触后凝结成块，难以快速分离的现象。
附图的简要说明
[0013]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型接料转环的俯视结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型过滤网的结构示意图。
[0016]
图中：1-处理箱体，2-隔板，3-组合架，4-密封端盖，5-进水口，6-限位架
框架，7-一级斜板，8-二级斜板，9-滤网，10-支撑杆，11-溢流口，12-排水底盘，13-驱动电机，
14-进料口、15-中心套、16-加高套、17-接料转环、18-出料口、19-驱动主轴、20-搅拌
搅拌杆，21-排水口。
详细方法
[0017]
下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
基于本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员无需付出创造性劳动，即可得出如下解决方案。
由此获得的其他所有实施例均属于本实用新型的保护范围。
[0018]
请参阅图1-3，本实用新型提供的技术解决方案为：
[0019]
一种含镍废水回收处理装置，包括处理箱1，处理箱1内侧一侧设有分离装置。
设置隔板2，在处理箱1的顶部位置密封有密封端盖4，密封端盖4的侧面位置穿插有
有组合式方框3，组合式方框3顶部中间位置接有进水口5，密封端盖4内侧两侧
设置有限位框6，限位框6的顶部设置有第一斜板7，第一斜板7的右下方位置
安装有第二斜板8，第二斜板8的斜面的上方设置有过滤网9，第二斜板8的底部设置有过滤网9。
手动的
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支柱 10。
[0020]
本发明中，如图1所示，在隔板2的一侧的上方设置有一体成型的装置。
设有溢流口11，左右两侧相邻设置隔断立板2和组合方框3，组合方框3下半部嵌入
设置在处理箱1内部，处理箱1内部左下方位置一体成型有排污底盘12。
排污底盘12上方设有“V”型槽，当待处理的含镍废水在组合式方框3内进行预处理时，
进行过滤处理作业，废水落至污水排放底盘12上，利用设置在污水上方的“V”型槽体配合处理含镍废水。
泥沙浓缩、堆积，经过沉淀处理后的废水会上升到一定的高度。
流口11进入处理箱体1内被隔板2隔开的右侧罐体，废水进行后续处理。
pH调节过程将更加便捷。
[0021]
本发明中，如图1所示，在密封端盖4的顶端一侧固定有驱动螺栓。
驱动电机13的输出端与驱动主轴19固定连接，驱动主轴19两侧固定。
搅拌支撑杆20与驱动电机13连接，搅拌支撑杆20的数量为3组，靠近驱动电机13的一侧设有进料端。
进料口14与密封端盖4一体成型，进料口14内部与密封端盖4连通，
处理箱1内部相互连通，处理箱1一侧的下方位置连接有排水口21。
设置为20可以提高设备在搅拌混合操作过程中的搅拌效果。
[0022]
本发明中，如图1、图2所示，驱动主轴19的上部外侧套设有中心套。
中心套15外侧设有加高套16，加高套16外侧一体成型设有连接材料。
转环17在接料转环17的底端设置有配料口18，配料口18呈环形阵列结构排列。
加高套16的高度大于接料转环17的高度，接料转环17连接加高套16与中心套15。
接料转环17位于进料口14的出料端正下方。
当含镍废水通过溢流口11快速送入处理箱体1右端开设的槽体内时，
通过端盖4的辅助连接，片碱物料通过进料管道连续地进入分配口18，实现向下
在滑动过程中，位于配料口18出料端正下方的接料环17刚好接住下落的碱片。
在物料输送的同时，借助驱动主轴19旋转产生的弹射力，烧碱片很容易被除去。
通过不同位置的分配口18可将物料均匀地带出，并达到均散的效果。
与片碱配合实现外向去除，可有效加速片碱与含镍废水的混合。
可降低速率，避免片状烧碱物料单一位置垂直下落，与水接触时结块，难以快速分离的现象。
[0023]
本发明中，如图1、图3所示，第二斜板8与第一斜板7对称连接。
该结构分布在组合框架3内部，由一组第二斜板8连接构成“V”型槽型结构。
板材8与支撑杆10搭接，支撑杆10与组合方框3螺旋连接，组合方框3呈“T”字形。
该型结构分布布置，一组第二斜板8分别与一组限位框6卡扣连接，形成
组合箱3插入处理箱1内，通过进水口5与废水连通。
当排放管道排放时，从排放管道中连续排出的含镍废水通过进水口 5迅速送入组合箱3内部。
一组限位框6的辅助连接与一组具有斜坡结构的第一斜板7的辅助导流配合
一组第二斜板8连接起来组成“V”型槽结构，内侧设置的倾斜滤网9用于过滤含镍废水。