黄金冶炼废水回收与回用处理技术
企业在加工黄金时会产生大量的废水，造成环境污染。处理废水时必须达到地表水Ⅲ类标准，否则在生产过程中会产生大量的工艺废水、酸性废水、含氧废水等，对环境造成很大的污染。废水处理主要采用“回收+回用”的原则，实现废水排放零污染。
1、黄金冶炼废水来源及水质
黄金冶炼过程中产生的废水主要来源于以下几个方面：一是酸系统净化过程中产生的废水、静电除雾过程中产生的废水、铜提取过程中产生的酸性废水；二是洗涤、置换作业过程中产生的含氧废水。这些废水的主要成分是铬等一些重金属离子。
2.黄金冶炼废水处理方法的选择
废水处理要科学合理，表中显示废水成分的特殊性，因此废水处理方法有电解絮凝、吸附等。本研究针对炼油废水中含氰废水的处理方法有净化和回收，其中回收方法主要有硫酸-硫酸锌法、酸化法、解吸-吸收法等。在废水处理中，根据废水处理原理，综合采用多种方法，实现废水处理的最佳组合，以达到最佳效果。
3.黄金冶炼废水处理指南
在金冶炼废水处理中，各重金属离子的反应原理为：
4.黄金冶炼废水回收处理工艺
4.1 废水回收工艺
铜提取渣与净化后的酸液反应→一级中和→一级浓缩（两级中和→两级浓缩→两级过滤→中水回用）→一级过滤→析出渣→外排。
（1）要实现两级固液分离，必须对第一级渣进行中和。首先废水为酸性水，加入第一级中和系统，然后在酸中和系统中反应，降低水量。本研究中系统共有5个中和罐。通过在1号罐和3号罐中加入电石渣浆液，控制2号罐出口废水pH值在5～6之间，4号罐出口pH值在6.5～8之间，使金属盐生成难溶于水的物质。在固液分离中，采用低浓度矿浆浓缩压滤系统，该技术可以提高矿浆浓度，当浓密机底流浓缩矿浆返回压滤机后，进入第二级。
（2）第二级液态CO2去除钙镁，戈尔过滤进行固液分离。第二级处理主要有6个反应池，液态CO2加入1、2号池中，与水中Ca2+、Mg2+反应生成沉淀物，沉淀物再通过反应浓缩澄清。第一级处理采用浓缩器底流回流作为中和剂，废水中钙镁离子下降很快，从100mg/L下降到400mg/L，去除效果良好。
4.2含氰废水处理工艺
含氧废水处理工艺流程：含氧废水→酸化（过滤脱水→氧化亚铜硫）→一级汽提（一级吸收）在二级汽提（二级吸收）作用下生成氯化钠→喷射破氧→板框过滤（排黄泥）→二级除杂→戈尔过滤→制浆。
（1）加入稀硫酸进行酸化，二次反吹，二次吸收，回收氰化钠。
在含氰废水中加入稀硫酸使废水酸化，按酸化反应步骤生成简单氰化物，废水中酸化塔沉降时回收硫氰酸铜，酸化后进入第一级反吹，带走挥发中的氢氰酸，气体进入第一级吸收，经氢氧化钠中和，回收。
（2）二氧化硫喷射熔融氰化物破坏工艺。
该工艺是一种比较有效的含氰废水净化新工艺，反应中采用铜离子作为催化剂，该法化学反应式为：CN-+SO2+O2+H2O→CNO-+H2SO4。含氧废水的回收利用主要通过二氧化氯注入深度处理含氧废水装置对破损后的氰化物进行净化处理。该工艺共设8个中和曝气氧化池，1号池加入石灰中和至pH值在9-10之间，3号池对引入的二氧化硫、空气、污水采用注入融合技术，使三者有效融合，破损废水中的金属氰化物，破氧后溶液pH值控制在6-7之间，7号池pH值控制在8-9之间。 为了实现固液分离，中和后的浆液被送往压滤机，滤液进入第二级处理。
（3）两级碳酸钠去除重金属，戈尔过滤深度净化。
第二级深度处理共设4个中和曝气池，1号池加入硫酸钠及重金属捕集剂，沉淀钙镁离子及重金属，4号池溶液进入浓缩机浓缩，溢流至戈尔过滤器的液体净化，浓缩机污泥及残渣返回8号池进行第一级中和，过滤液回用。
4.3 处理水水质
废水处理后各项指标均需达到国家相关要求，如下表2所示。
5.研究分析结论
第一，采用液态CO2去除碳酸钠中的钙、镁，效果非常好，既能有效节省企业的废水处理费用，又能有效避免钠离子的循环富集。第二，采用“回收+回用组合处理工艺”处理含氰废水，处理时采用回收法与演化法相结合，可同时回收氰化钠和废水。第三，酸性废水处理后，利用率高达100%，在含氰废水处理中，各种金属的回收率极高，有效增加企业收益。
六，结论
分析黄金冶炼废水回收再利用处理技术，可以有效提高废水回用率，降低废水处理成本，提高企业的经济效益和社会效益，从而实现企业的可持续发展和转型。废水回收再利用有助于减少废水对环境的污染，使企业在市场竞争中立于不败之地，进一步推动我国走绿色发展之路。（来源：云南点金投资有限公司）