本发明涉及固体废物回收再利用领域，特别涉及一种固体废物回收再利用一体化装置及方法。
背景技术：
1.固体废物是指在生产、生活和其他活动过程中产生的已经丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被丢弃、遗弃的固体物质。
2、现有的再生铝行业，在冶炼炉中加工铝锭时，铝锭原料表面的油污、油漆等会形成粉尘，随废气排出。如果此时不能将这些粉尘收集回收再利用，将大大浪费燃料资源，也就是大大增加天然气资源的浪费，进而增加成本支出，降低工作效率。
3.因此，有必要提出一种新的固体废物回收再利用一体化装置及方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种固体废弃物回收再利用一体化装置及方法，解决目前铝锭原料在冶炼作业过程中，表面的油污、油漆等会形成粉尘，随废气排出的问题。如果此时不能将粉尘收集回收再利用，将大大增加燃料资源的浪费，也就是大大增加天然气资源的浪费，进而增加成本支出，降低工作效率。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种固体废弃物回收再利用一体化装置，包括置物台，所述置物台的上方设有一体化机构；
3.一体化机构包括熔炼炉，熔炼炉的进风端各安装有燃烧器，熔炼炉的出风端安装有收尘风管，熔炼炉一侧安装有布袋除尘器，布袋除尘器一侧安装有第一风机，布袋除尘器上安装有粉尘暂存箱，粉尘暂存箱顶部安装有箱盖，粉尘暂存箱内壁开设有出料孔，出料孔内安装有限位块，限位块表面开设有安装孔，安装孔内安装有防尘网，布袋除尘器一侧安装有置料架，置料架上安装有惰性气体储罐，熔炼炉一侧安装有定量输送装置，定量输送装置输出端安装有连接管，熔炼炉一侧安装有配电柜，空气出口安装有排气管惰性气体储罐接口，连接管的输出端设有耐高温电动阀。
4、优选的，所述熔炼炉放置于置料台上方，所述布袋除尘器放置于置料台上方，所述布袋除尘器的出料端在箱体盖内，所述置料架放置于置料台上方，所述定量输送装置放置于置料台上方，所述收尘管的输出端连接于所述布袋除尘器的进风端，使得废气中的粉尘在布袋除尘器的作用下被过滤并截留。
5、优选的，所述耐高温电动阀门的输出端连接于冶炼炉进料口，配电柜置于置物台上方，通风管的输出端连接于定量输送装置的输入端，所述冶炼炉、布袋除尘器、第一风机、定量输送装置及耐高温电动阀门均与配电柜电连接，从而在配电柜作用下控制冶炼炉、布袋除尘器、第一风机、定量输送装置及耐高温电动阀门开启、关闭。
6、优选的，所述放置台上方设有处理机构，所述处理机构包括壳体，所述壳体放置于所述放置台上方，所述壳体内壁开设有矩形孔，所述矩形孔内设有电加热板，所述电加热板底部四角安装固定有稳定框架，使得放置箱内的颗粒能够被电加热板加热，并通过稳定框架将电加热板稳定固定在壳体内部。
7、优选的，所述四个稳定框架通过螺钉安装在壳体内壁上，壳体内部设有投放盒，投放盒的四个底角固定有限位杆，四个限位杆的底端滑动嵌入壳体内壁，壳体内壁上设有检查孔，通过检查孔可以方便的将投放盒从壳体内部取出，方便更换投放盒内部投放的颗粒。
8、优选的，所述检查孔的开口处设有密封盖板，所述密封盖板的正面螺纹穿设有两个手拧螺钉，所述两个手拧螺钉的一端螺纹连接在所述检查孔的内壁上，在所述壳体内壁的通孔处安装有红外温度传感器，在所述壳体的顶部固定有开启盒，在所述开启盒的一侧安装有控制器，所述控制器与所述红外温度传感器电连接，通过所述红外温度传感器与所述控制器的配合可控制所述电热板的开启、关闭操作。
9、优选的，所述控制器与电热盘电连接，所述开箱体内部固定有隔板，所述开箱体内壁底部固定穿过一根圆管，三根圆管的输出端均在壳体内部，所述开箱体内部设有活动架，所述活动架内部装有蜂窝活性炭，所述开箱体顶部安装有矩形板，所述矩形板的底部与活动架顶部接触，使得蜂窝活性炭在活动架作用下可方便地从开箱体内部取出。
10、优选的，所述敞开箱体内壁的底部固定设置有储液盒，所述敞开箱体内壁的底部安装有第二风扇，所述第二风扇与所述控制器电连接，所述第二风扇的输入端与所述其中一个圆管的输出端连接，所述第二风扇的输出端安装有第一出气管，所述第一出气管的输出端安装有单向阀，所述单向阀的输出端安装有第二出气管，在单向阀的作用下，当所述第二风扇关闭时，可以防止储液盒内的液体从第一出气管和第二出气管回流到第二风扇内部，从而有效提高第二风扇的使用寿命。
11、优选的，所述第二出风管的输出端靠近储液箱内壁底部，在所述开口箱内壁固定贯穿有进风管，在所述进风管的输入端安装有导风管，所述导风管的输入端连接所述第一风机的输出端，所述导风管内部安装有冷凝器，所述冷凝管的输入端和输出端均安装有水管，这样，在水管和冷凝管的配合下，可以将进入导风管的带热废气的热量带走，实现热量的合理利用。
12.一种固体废弃物资源化利用一体化装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
13、S1、当铝锭材料需要熔炼时，将铝锭材料直接放入熔炼炉中，然后利用天然气和熔炼炉将铝锭材料熔化，之后未烧尽的铝锭材料表面的油污、油漆等会形成粉尘，然后经过吸尘管道、布袋除尘器；
14.s2.过滤后的粉尘送至粉尘暂存箱储存，再通过定量输送装置、连接管道、耐高温电动阀、惰性气体储罐将回收的粉尘直接送回冶炼炉再利用；
15.S3.同时冷凝器通过水管与风管的配合，直接将废气中的热量传递出去，冷却后的废气在蜂窝活性炭的配合下进行初步处理，再通过加热的氧化铜将一氧化碳转化为二氧化碳，再通过储液箱内的氢氧化钠溶液去除。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17. 1.通过设置集成机构，使铝锭料在燃烧时，未燃烧的铝锭料表面的油污、油漆等形成的粉尘可以回收再利用，即增加了燃料资源的利用率，从而减少了天然气资源的浪费，即减少了成本支出，提高了工作效率。在布袋除尘器的作用下，可将废气中的粉尘过滤、截留。在布袋除尘器的作用下，可将废气中的粉尘过滤、截留。在熔炼炉的作用下，可将置于其内部的铝锭料进行熔炼。在粉尘暂存箱的作用下，可将布袋除尘器过滤、分流后的粉尘收集起来。在配电柜的作用下，可控制熔炼炉、布袋除尘器、第一风机、定量输送装置、耐高温电动阀的开启、关闭。 在定量输送装置和惰性气体储罐中，倒在它们上面的给定量的粉尘可被导流到连接管的内部。
18.2.通过设置处理机构，使布袋除尘器排出的废气进出处理，有效防止废气中的有害物质排入环境，污染环境。在电加热板的作用下，可以对放置箱内部的颗粒进行加热。同时，在稳定框架的作用下，电加热板可以稳定地固定在壳体内部。在检查孔的作用下，可以方便地从壳体内部取出放置箱，即使更换放置在放置箱内部的颗粒也很方便。在红外温度传感器和控制器的配合下，可以控制电加热板的打开和关闭操作。在移动框架的作用下，可以方便地从打开的箱体内部取出蜂窝活性炭。 通过单向阀的作用，可以防止第二电机关闭时，储液盒内的液体从第一出气管和第二出气管回流到第二风扇内部，有效提高第二风扇的使用寿命。
技术特点：
1.一种固体废弃物回收再利用一体化装置，包括置放台（1），其特征在于：所述置放台（1）的上方设有一体化机构（2）；
2.根据权利要求1所述的固体废弃物回收再利用一体化装置，其特征在于：所述熔炼炉(201)置于置放台(1)上方，所述布袋除尘器(204)置于置放台(1)上方，所述布袋除尘器(204)的出料端位于箱体盖(207)内，所述置放台(1)上方设置有置放架(212)，所述定量投放装置(214)置于置放台(1)上方，所述收尘管(203)的输出端连接于所述布袋除尘器(204)的进风端。
3.根据权利要求1所述的固体废弃物回收再利用一体化装置，其特征在于：耐高温电动阀门(218)的输出端与熔炼炉(201)进料口连接，配电柜(216)置于置物台(1)上方，通风管(217)的输出端与定量输送装置(214)的输入端连接，熔炼炉(201)、布袋除尘器(204)、第一风机(205)、定量输送装置(214)、耐高温电动阀门(218)均与配电柜(216)电连接。
4.根据权利要求1所述的固体废弃物回收再利用一体化装置，其特征在于：所述放置台(1)上方设置有处理机构(3)，所述处理机构(3)包括壳体(301)，所述壳体(301)放置于所述放置台(1)上方，所述壳体(301)内壁开设有矩形孔(302)，所述矩形孔(302)内侧设置有电加热板(303)，所述电加热板(303)底部四角安装固定有稳定框架(304)。
5.根据权利要求4所述的固体废弃物回收再利用一体化装置，其特征在于：四个稳定框架(304)通过螺钉安装在壳体(301)内壁上，壳体(301)内部设有放置盒(305)，放置盒(305)底部四角固定有限位杆(306)，四个限位杆(306)底端滑动嵌入壳体(301)内壁，壳体(301)内壁上开设有检查孔(307)。
6.根据权利要求5所述的固体废弃物回收再利用一体化装置，其特征在于：所述检查孔(307)的开口处设有密封盖板(308)，所述密封盖板(308)的正面螺纹穿设有两个手拧螺钉(309)，两个手拧螺钉(309)的一端螺纹连接在所述检查孔(307)的内壁上，所述壳体(301)的内壁通孔处安装有红外温度传感器(310)，所述壳体(301)的顶部固定设有开口盒(311)，所述开口盒(311)的一侧安装有控制器(312)，所述控制器(312)与所述红外温度传感器(310)电连接。
7.根据权利要求6所述的固体废弃物回收再利用一体化装置，其特征在于：所述控制器(312)与电加热板(303)电连接，所述敞开箱体(311)内部固定有隔板(313)，所述敞开箱体(311)内壁底部固定穿过圆管(314)，三根圆管(314)的输出端均位于壳体(301)内部，所述敞开箱体(311)内部设有活动框架(315)，所述活动框架(315)内部设有蜂窝活性炭(316)，所述敞开箱体(311)顶部安装有矩形板(317)，所述矩形板(317)底部与所述活动框架(315)顶部接触。
8.根据权利要求7所述的固体废弃物回收再利用一体化装置，其特征在于：所述敞开箱体(311)内壁底部固定设置有储液箱(318)，所述敞开箱体(311)内壁底部安装有第二风扇(319)，所述第二风扇(319)与所述控制器(312)电连接，所述第二风扇(319)的输入端与其中一个圆管(314)的输出端连接，所述第二风扇(319)的输出端安装有第一出气管(320)，所述第一出气管(320)的输出端安装有单向阀(321)，所述单向阀(321)的输出端安装有第二出气管(322)。
9.根据权利要求8所述的固体废弃物回收再利用一体化装置，其特征在于：所述第二出风管(322)的输出端靠近储液箱(318)内壁底部，在所述开口箱(311)内壁固定贯穿有进风管(323)，在所述进风管(323)的输入端安装有导风管(324)，所述导风管(324)的输入端连接于所述第一风机(205)的输出端，所述导风管(324)内部安装有冷凝管(325)，所述冷凝管(325)的输入端和输出端均安装有水管(326)。
10.一种固体废物回收利用一体化装置的使用方法，其特征在于，采用根据权利要求1至9中任一项所述的固体废物回收利用一体化装置，包括以下步骤：
技术摘要
本发明公开了一种固体废物回收再利用一体化装置，涉及固体废物回收再利用技术领域，包括置料台，置料台上方设置有一体化机构，一体化机构包括熔炼炉，熔炼炉气体出口端设置有集尘管，熔炼炉一侧设置有布袋除尘器，布袋除尘器一侧设置有第一风机，布袋除尘器上设置有粉尘暂存箱，置料架上设置有惰性气体储罐，熔炼炉一侧设置有定量输送装置，熔炼炉一侧设置有配电柜。本发明通过设置一体化机构，可以将铝锭材料燃烧时涂层形成的未燃烧的油和粉尘回收再利用，即增加了燃料资源的利用，从而减少了天然气资源的浪费，即减少了成本支出，提高了工作效率。
技术研发人员：王永利、王厚子、沈子豪、王凯、王佳琪、王佳锦、王文富、石静燕、王宏
受保护技术使用人：临沂立信铝业有限公司
技术开发日：
技术发布日期：2024/1/15