化学镀镍废水中污染物去除工艺的研究

化学镀镍废水中污染物去除工艺的研究

化学镀镍废水主要由镀镍过程中产生的大量清洗废水和少量老化液组成。为了保证镀镍质量和镀液寿命，镀液中通常会加入络合剂及其他添加剂如柠檬酸铵等。这些添加剂能与镍离子形成稳定的络合物。常规的中和沉淀、混凝等处理方法对络合镍的去除率存在局限性，而且很难保证重金属离子达到排放标准。同时这些添加剂还会增加废水中COD、氨氮等含量，增加了废水处理的难度。 基于该方法可产生强氧化性的·OH，可有效分解有机物，铁碳微电解通过氧化还原、原电池、絮凝共沉淀等多重效应协同处理废水，氯氧化可有效去除氨氮，本项目提出采用氯氧化和铁碳微电解-氯氧化两种工艺，以柠檬酸铵为络合剂处理化学镀镍模拟废水，优化工艺操作参数，初步探讨络合镍的去除机理，以寻求一种低成本、高效的化学镀镍废水达标处理工艺，为工程应用提供技术参数和理论依据。 试验结果表明，氯氧化工艺处理化学镀镍模拟废水的最佳运行参数为：H2O2投加量300mg/L，Fe SO4/H2O2=4:1，反应pH=4.0，反应时间75min，曝气条件下NaClO投加量/氨氮=10:1，氯氧化时间25min，氯氧化pH=8.0。在此条件下，经氯氧化工艺处理后的模拟废水出水水质为：镍0.06mg/L，氨氮6.6mg/L，COD 43mg/L，TN 10.7mg/L，TP 0.3mg/L，pH 8.4～8.8。 铁碳微电解-氯氧化组合工艺处理化学镀镍废水的最佳运行参数为：铁屑投加量40g/L，铁碳质量比2:1，微电解废水pH值3.0，微电解时间20min，H2O2/Fe2+=1.2，反应时间60min，曝气条件下NaClO投加量/氨氮=10:1，氯氧化时间25min，氯氧化pH值=8.0。在最佳运行条件下，Fent...（共76页）