概括：
化学镀是一种不需外加电流就能形成镀层的过程，因此镀液中需要加入大量的螯合剂和其他添加剂，才能与重金属离子形成稳定的络合物，保证镀层的质量和镀液的寿命。因此化学镀工艺产生的废水中螯合剂的含量比电镀工艺产生的废水要多。常规的处理方法对络合重金属的去除存在局限性，特别是在排放标准趋严之后，很难保证重金属离子达标排放。为保证企业的正常运行，本研究具有紧迫性和现实意义。本研究以广州科学城某电子厂电镀废水处理工艺为基础，进一步探讨高浓度化学镀铜镍废水中重金属的处理方法。 本试验结合该厂现有的处理工艺及氯氧处理工艺，采用二乙氨基二硫代氨基甲酸酯络合沉淀法、-氯氧法和混凝-氧化法3种不同工艺处理复杂铜镍废水，优化操作参数，并结合实验结果与数据探究混凝-氧化法的去除机理。得到以下主要结论：络合沉淀法处理重金属复杂废水的最佳操作参数为pH=8.0、二乙氨基二硫代羧酸钠（简称DDTC）投加量为30.0 g/L、反应时间为2 min。此时反应去除效果最好，出水水质为Cu~（2+）浓度为0.21 mg/L、Ni~（2+）浓度为0.13 mg/L。 Ni~（2+）的残留浓度高于0.1mg/L，未达到表3的标准。DDTC对Cu~（2+）的选择性比Ni~（2+）好。
但该方法对废水中COD、总氮无明显改善作用，因此可作为预处理或深度处理技术。氯氧法处理复杂废水的最佳运行参数为pH=3.0，30%溶液投加量33.3g/L，[Fe SO_4]：[](质量比)=3：1，反应1h，调pH=8.0，继续加入33.0g/L的10%NaCl O溶液，反应45min，剩余Cu~(2+)浓度为0.25mg/L，Ni~(2+)浓度为0.08mg/L，达到《电镀污染物排放标准》(-2008)表3的排放标准。 混凝氧化法处理重金属复合废水的最佳操作参数为pH=8.0,75.0g/L 25%Fe SO_4溶液,搅拌10 min,66.0g/L 10%NaClO溶液,反应45 min,处理后出水水质为Cu~(2+)0.27 mg/L、Ni~(2+)0.08 mg/L,满足表3的排放标准。进一步将复合沉淀法与混凝氧化法结合起来,在pH=8.0下,加入75.0g/L 25%Fe SO_4溶液和16.5g/L 10%NaClO溶液,反应45 min,再加入10.0g/L DDTC,处理后出水Cu~(2+)为0.16 mg/L、Ni~(2+)为0。
09mg/L，达到《电镀污染物排放标准》表3的排放标准。处理一吨废水的费用为10*10+500*（0.075+0.15）=212.25元。综上所述，络合沉淀法对重金属效果明显，但不能单独使用；氯氧法不产生二次污染，处理效果好，但成本高；混凝-氧化法成本低，处理效果好，但游离氯过量会造成二次污染。因此，需要在发挥各工艺优势的基础上探索新的方法。联合处理法结合了络合法和氧化法的优点，处理效果好，几乎不产生二次污染，成本低。
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