1 不锈钢的定义
在空气或化学腐蚀介质中能耐腐蚀的高合金钢。不锈钢表面美观，耐腐蚀性能好，不需要镀层或其他表面处理，而是充分发挥不锈钢固有的表面性能，是一种用途很广的钢种，通常称为不锈钢。代表性的高合金钢有13铬钢、18铬镍钢等。
从金相学角度讲，由于不锈钢中含有铬，所以在表面会形成一层很薄的铬膜，这层膜把钢与侵入其中的氧气隔离开来，起到了抗腐蚀的作用。
为了保持不锈钢固有的耐腐蚀性能，钢中必须含有12%以上的铬。
2 不锈钢的种类
不锈钢可根据用途、化学成分和金相组织等大致进行分类。
奥氏体钢基本上由18％的铬和8％的镍组成，通过改变添加的各元素的量来开发用于各种用途的钢种。
按化学成分分类：
1.CR系列：铁素体系列、马氏体系列
2、CR-NI系列：奥氏体系列、异常系列、沉淀硬化系列。
按金相组织分类：
1.奥氏体不锈钢
2.铁素体不锈钢
3.马氏体不锈钢
4.双相不锈钢
5.沉淀硬化不锈钢
3.不锈钢鉴别方法
1.钢号及表示方法
1.采用国际化学元素符号和国家符号表示化学成分，用阿拉伯字母表示成分含量：如中国、俄罗斯
2.用固定数字表示钢种系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；
3.序列号由拉丁字母和序列组成，仅表示用途。
2. 我所在国家的编号规则
1. 使用元素符号
2. 用法、汉语拼音、
平炉钢：P、沸腾钢：F、镇静钢：B、A级钢：A、T8：特8、
GCr15: 球
合金钢、弹簧钢等：（C含量以万分之几表示）
不锈钢、合金工具钢（用千分之一来表示C含量），如：1/1000（即0.1%C），不锈钢C≤0.08%如，超低碳C≤0.03%如
3.国际不锈钢标记方法
美国钢铁协会用三位数字来表示可锻不锈钢的各种标准等级。其中：
1、奥氏体不锈钢以200、300系列数字标记。
2、铁素体和马氏体不锈钢以400系列中的数字表示。例如，一些常见的奥氏体不锈钢用201、304、316和310标记。
3、铁素体不锈钢的标记有430、446，马氏体不锈钢的标记有410、420、440C。
注：双相（奥氏体-铁素体），（欢迎关注材料科学与工程微信公众号）
4、不锈钢、沉淀硬化不锈钢和铁含量低于50%的高合金通常以专利名或商标命名。
4.标准的分类与分级
4-1 评分：
①国家标准GB
②行业标准YB
③ 标准
④企业标准Q/CB
4-2 分类：
①产品标准
②包装标准
③方法标准
④基本标准
4-3 标准级别（三级）：
Y等级：国际先进水平
一级：国际通用水平
H级：国内先进水平
4-4 国家标准
-84 不锈钢棒（一级）
-84 不锈钢焊接盘（H级）
-84 不锈钢焊接盘（I级）
-80 不锈钢管（I级）
-91 不锈钢焊管（Y级）
-84不锈钢冷板（一级）
-84 不锈钢加热板（一级）
-91 不锈钢冷轧带（一级）
4 不锈钢专业术语
一般说来，不锈钢就是不易生锈的钢。其实，有些不锈钢既防锈，又耐酸（耐腐蚀）。不锈钢的防锈、耐腐蚀性能是由于它表面生成了一层富铬的氧化膜（钝化膜）。这种防锈、耐腐蚀性能是相对的。试验证明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中的耐腐蚀性能随钢中铬含量的增加而增强。当铬含量达到一定比例时，钢的耐腐蚀性能突然改变，由易锈变成不易锈，由不耐腐蚀变成耐腐蚀。不锈钢的分类方法有多种。
按室温下的组织结构分，有马氏体、奥氏体、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分，基本可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大体系；按用途分，有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等，按耐腐蚀类型分，可分为耐腐蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分，可分为无磁性不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等。不锈钢在很宽的温度范围内具有优良的耐腐蚀性能、成形性能、相容性、韧性等，因此在重工业、轻工业、日用品行业、建筑装饰行业等都有着广泛的应用。（欢迎关注材料科学与工程微信公众号）
奥氏体不锈钢：常温下具有奥氏体组织的不锈钢。当钢中含Cr约18%、Ni约8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢以及在此基础上通过提高Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性，韧性和塑性高，但强度低。不能通过相变强化，只能通过冷加工获得强化。若加入S、Ca、Se、Te等元素，则具有良好的切削加工性。该类钢除能耐氧化性酸介质的腐蚀外，若含有Mo、Cu等元素，还能耐硫酸、磷酸、甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。 该类钢中碳含量若低于0.03%或含有Ti、Ni等元素，可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅奥氏体不锈钢在浓硝酸中具有良好的耐腐蚀性能。由于奥氏体不锈钢综合性能好，在各行业得到广泛应用。
铁素体不锈钢：使用时组织以铁素体为主的不锈钢。铬含量为11%~30%，晶体结构为体心立方。该类钢一般不含镍，有时含少量Mo、Ti、Nb等元素。该类钢具有热导率大、膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀性能优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水和氧化性酸腐蚀的零件。该类钢的缺点是塑性差，焊接后塑性和耐腐蚀性显著降低，限制了它的应用。采用炉外精炼技术（AOD或VOD）可大大降低碳、氮等间隙元素，因此该类钢应用广泛。
奥氏体-铁素体双相不锈钢：是约一半奥氏体、一半铁素体的不锈钢。C含量较低时Cr含量为18%~28%，Ni含量为3%~10%，有的钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti、N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点。与铁素体相比，具有较高的塑性和韧性，无室温脆性，抗晶间腐蚀性能和焊接性能明显提高。同时，还保持了铁素体不锈钢的475℃脆性和高热导率，具有超塑性的特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高，抗晶间腐蚀和氯化物应力腐蚀性能明显提高。双相不锈钢耐点蚀性能优良，也是节镍不锈钢。
马氏体不锈钢：可通过热处理调整力学性能的不锈钢。一般来说，它属于可硬化不锈钢的一种，典型牌号为Cr13型，如2Cr13、3Cr13、4Cr13等。淬火后具有较高的硬度，不同的回火温度有不同的强度和韧性组合。主要用于汽轮机叶片、餐具、手术用手器械等。根据化学成分的不同，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两大类。根据组织和强化机理的不同，又可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢、马氏体时效不锈钢。
5 不锈钢的物理、化学和机械性能
不锈钢的物理性能主要表现在以下几个方面：
1、热膨胀系数：物质的质量元素因温度变化而发生的变化。膨胀系数是膨胀-温度曲线的斜率。瞬时膨胀系数是在特定温度下的斜率。两个指定温度之间的平均斜率即为平均热膨胀系数。膨胀系数可以用体积或长度来表示，通常用长度来表示。
2、密度：物质的密度是单位体积内物质的质量，其单位为kg/m3或1b/in3。
3、弹性模量：在单位长度棱柱的两端施加力，能引起物体长度发生单位变化时，单位面积上所需的力称为弹性模量。单位为1b/in3或N/m3。
4. 电阻率：测量立方体材料单位长度两个相对面之间的电阻，以Ω?m、μΩ?cm或（已过时）Ω/(mil.ft)表示。
5、磁导率：表示材料易磁化程度的无量纲系数，是磁感应强度与磁场强度之比。
6、熔化温度范围：决定合金开始凝固和完成凝固的温度。
7. 比热：使单位质量的物质的温度升高 1 度所需的热量。比热的数值在英制和厘米-克-秒制中是相同的，因为热量的单位（Biu 或 cal）取决于使单位质量的水的温度升高 1 度所需的热量。国际单位制中的比热值与英制或厘米-克-秒制中的不同，因为能量的单位（J）定义不同。比热的单位为 Btu（1b?0F）和 J/(kg?k)。
8. 热导率：衡量材料导热速率的指标。当材料单位截面积上每单位长度的温度梯度为 1 度时，热导率定义为单位时间内传导的热量。热导率的单位为 Btu/(h?ft?0F) 或 w/(m?K)。
9. 热扩散率：它是决定物质内部温度迁移速率的性质。它是热导率与比热和密度乘积的比率。热扩散率的单位是Btu/(h·ft·0F)或w/(m·k)。
6不锈钢的性能与组织
已知的化学元素有100多种，工业上常用的钢铁材料中约有20种化学元素。对于不锈钢这种人们在长期与腐蚀作斗争的实践中形成的特殊钢种系列，最常用的元素就有十几种。除钢的基本元素铁外，对不锈钢的性能和组织影响最大的元素有：碳、铬、镍、锰、硅、钼、钛、铌、钛、锰、氮、铜、钴等。这些元素除碳、硅、氮外，均位于化学元素周期表的过渡族。（欢迎关注材料科学与工程微信公众号）
实际上，工业上所用的不锈钢同时含有几种乃至几十种元素。当几种元素共存于不锈钢统一体中时，它们的影响要比它们单独存在时复杂得多。在这种情况下，我们不仅要考虑每种元素本身的作用，还要注意它们相互间的影响。因此，不锈钢的组织是由各种元素影响的总和决定的。
1、各元素对不锈钢性能和组织的影响和作用
1-1.铬在不锈钢中的决定性作用：
决定不锈钢性能的元素只有一个，那就是铬。每一种不锈钢中都含有一定量的铬，至今还不存在不含铬的不锈钢。铬之所以是决定不锈钢性能的主要元素，根本原因是钢中加入铬作为合金元素后，钢内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方向发展。这种变化可以从以下几个方面来解释：
1.铬提高铁基固溶体的电极电位
2. 铬从铁中吸收电子，使其钝化
钝化是由于防止了阳极反应而使金属和合金的耐腐蚀性能提高的现象。关于金属和合金的钝化理论很多，主要有薄膜理论、吸附理论和电子排列理论。
1-2. 不锈钢中碳的双重性质
碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能和组织很大程度上取决于碳的含量及其分布形式。碳在不锈钢中的影响尤为显著。碳对不锈钢组织的影响主要表现在两个方面，一方面，碳是稳定奥氏体的元素，作用程度很大（约为镍的30倍）。另一方面，由于碳与铬有很大的亲和力，与铬形成一系列复杂的碳化物。因此，从强度和耐腐蚀性角度看，碳在不锈钢中的作用是矛盾的。
了解这种影响的规律，我们可以根据不同的使用要求选用不同碳含量的不锈钢。
一般而言，目前工业上应用的不锈钢含碳量较低，多数不锈钢含碳量在0.1%~0.4%之间，耐酸钢含碳量在0.1%~0.2%之间。含碳量大于0.4%的不锈钢，在钢种总数中只占很小的一部分，因为在多数使用条件下，不锈钢总是以耐腐蚀为主要用途。另外，含碳量较低也是出于某些工艺要求，如便于焊接、冷变形等。
1-3. 不锈钢中镍的作用是与铬结合后才发挥的
镍是优良的耐腐蚀材料，是合金钢的重要合金元素。镍是钢中形成奥氏体的元素，但在低碳镍钢中，为了获得纯奥氏体组织，镍含量必须达到24%；而只有当镍含量为27%时，钢在某些介质中的耐腐蚀性能才会发生显著的变化。因此，镍单独不能构成不锈钢。但当不锈钢中镍和铬同时存在时，含镍不锈钢就具有许多宝贵的性能。
综合上述情况可以看出，镍作为合金元素在不锈钢中的作用在于改变高铬钢的组织，从而提高不锈钢的耐腐蚀性能和工艺性能。
1-4.锰和氮可以取代铬镍不锈钢中的镍
虽然铬镍奥氏体钢具有许多优点，但是，近几十年来，由于镍基耐热合金和含镍量低于20%的耐热钢的大量开发和应用，以及随着化学工业的日益发展对不锈钢的需求量不断增长，而镍的储量又很少并集中在少数地区，导致世界范围内镍的供需矛盾突出。因此，在不锈钢和许多其他合金领域（如大型铸锻件用钢、工具钢、耐热钢等），特别是在镍资源相对匮乏的国家，广泛开展了节约镍和用其他元素代替镍的科研和生产实践。在这方面，研究和应用最多的是用锰和氮代替不锈钢和耐热钢中的镍。
锰对奥氏体的作用与镍类似。但更确切地说，锰的作用不是形成奥氏体，而是降低钢的临界淬火速度，增加奥氏体在冷却过程中的稳定性，抑制奥氏体的分解，使高温下形成的奥氏体保持至室温。在提高钢的耐腐蚀性能方面，锰的作用不大。例如，钢中锰含量从0变为10.4％，钢在空气和酸中的耐腐蚀性能没有明显变化。
这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位作用不大，形成的氧化膜的保护作用也很低。因此，工业上虽然有与锰合金化的奥氏体钢(如，钢等)，但不能作为不锈钢使用。锰在钢中稳定奥氏体的作用约为镍的一半，即钢中2%的氮也能稳定奥氏体，且作用程度大于镍。例如，为了使含铬18%的钢在室温下获得奥氏体组织，用锰和氮代替镍的低镍不锈钢和不含镍的铬锰氮无钢已在工业上使用，有的已成功地取代了经典的18-8铬镍不锈钢。
1-5.不锈钢中添加钛或铌是为了防止晶间腐蚀。
1-6.钼和铜能提高某些不锈钢的耐腐蚀性能。
1-7. 其他元素对不锈钢性能和组织的影响
以上九种元素对不锈钢的性能和组织影响很大。除这些元素外，不锈钢中还含有一些其他元素。有些是和普通钢一样常见的杂质元素，如硅、硫、磷等。有些是为了某些特定目的而添加的，如钴、硼、硒、稀土元素等。从不锈钢耐腐蚀的主要性能来看，这些元素相对于上述九种元素来说并不是主要的方面。但也不能完全忽略它们，因为它们也影响不锈钢的性能和组织。
硅是形成铁素体的元素，是一般不锈钢中常见的杂质元素。
钴由于价格昂贵，且更重要的用途在其他领域（如高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁性钢或硬磁合金等），所以在钢中作为合金元素使用并不广泛。普通不锈钢中通常不添加钴作为合金元素。常见的不锈钢如钢（含钴1.2-1.8%）加入钴是为了增加硬度而不是为了提高耐腐蚀性，因为这种不锈钢的主要用途是制造切片机刀片、剪刀和手术刀片等。
硼：高铬铁素体不锈钢中加入0.005%的硼，可提高在沸腾65%醋酸中的耐蚀性。加入微量的硼（0.0006~0.0007%），可提高奥氏体不锈钢的热塑性。少量的硼会形成低熔点的共晶，这增加了奥氏体钢在焊接时产生热裂纹的倾向，但当含硼较多时（0.5~0.6%），可防止热裂纹的产生。因为含0.5~0.6%硼时，形成奥氏体-硼化物两相组织，降低了焊缝的熔点。当熔池凝固温度低于半熔区时，母材在冷却时产生的拉应力由液态和固态的焊缝金属承担，此时不会引起裂纹。 即使近缝区域产生裂纹，也能被液固相的熔池金属填充，含硼铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有特殊的用途。
磷：在一般不锈钢中属杂质元素，但其在奥氏体不锈钢中的危害性不如在一般钢中那么显著，所以含量可以允许高一些，如有些资料规定为0.06%，以利于冶炼控制。有些含锰奥氏体钢中磷含量可达0.06%(如钢)，甚至0.08%(如钢)。磷用于强化钢，时效硬化不锈钢中也加入磷作为合金元素，如PH17-10P钢(含磷0.25%)、PH-HNM钢(含磷0.30%)。
硫和硒：也是一般不锈钢中常见的杂质元素。但在不锈钢中添加0.2~0.4%的硫，可以改善不锈钢的切削性能，硒也有同样的效果。硫和硒由于降低不锈钢的韧性，所以改善不锈钢的切削性能。例如一般18-8铬镍不锈钢的冲击值可达30kg/cm2。含硫0.31%的18-8钢（0.084%C、18.15%Cr、9.25%Ni）的冲击值为1.8kg/cm2；含硒0.22%的18-8钢（0.094%C、18.4%Cr、9%Ni）的冲击值为3.24kg/cm2。 硫和硒都会降低不锈钢的耐腐蚀性能，因此很少用作不锈钢的合金元素。
稀土元素：稀土元素用于不锈钢，目前主要用于改善工艺性能。例如在钢、钢中加入少量稀土元素，可消除钢锭中氢引起的气泡，减少钢坯裂纹。在奥氏体、奥氏体-铁素体不锈钢中加入0.02~0.5%稀土元素（铈镧合金），可明显改善锻造性能。曾有一种含铬19.5%、镍23%、钼、铜、锰的奥氏体钢。由于其热加工性能好，过去只能生产铸件。加入稀土元素后，可轧制成各种型材。
2.按金相组织对不锈钢的分类及各类不锈钢的一般特性
不锈钢按化学成分（主要是铬含量）和用途分为不锈和耐酸两大类。工业上也按钢在高温（900-1100度）加热后空冷后基体组织类型对不锈钢进行分类，这是根据上面讨论的碳和合金元素对不锈钢组织影响的特点而定的。
工业上所用的不锈钢按金相组织可分为三类：铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢。这三类不锈钢的特点可以概括如下（如下表所示），但要注意的是，马氏体不锈钢并不是不能焊接，只是要受到一定的条件限制，如焊前预热、焊后高温回火等，使焊接工艺比较复杂。实际生产中，经常会用45钢焊接一些马氏体不锈钢如1Cr13、2Cr13、2Cr13等。
7 不锈钢的分类、主要成分及性能比较
分类 大致成分（%） 淬硬性 耐腐蚀性 机加工性 焊接性 磁性
陣容
铁氧体系统 0.35 或更低 16-27 - 无 良好 良好 可接受
马氏体系 1.20 以下 11-15 - 不具备自硬性
奥氏体系 0.25 以下 16 以上 7 以上 无 优秀 优秀 优秀 无
以上分类只是依据钢的基体组织而进行的。由于钢中稳定奥氏体和形成铁素体元素的作用不能互相平衡，且由于铬的含量较大而使平衡图S点左移，因此工业上应用的不锈钢组织，除上述三种基本类型外，还包括马氏体-铁素体、奥氏体-铁素体、奥氏体-马氏体等过渡型双相不锈钢以及马氏体-碳化物组织的不锈钢。
2-1. 铁素体钢
含铬14%以上的低碳铬不锈钢，含铬27%以上的任意碳含量的铬不锈钢，以及在上述成分中添加了钼、钛、铌、硅、铝、钨、钒等元素的不锈钢，在化学成分中形成铁素体的元素占绝对优势，基体组织为铁素体。该类钢在淬火（固溶）状态下的组织为铁素体，在退火和时效状态下的组织中可见到少量的碳化物和金属间化合物。
属于这一类的有Crl7、Cr25、Cr28等，铁素体不锈钢含铬量较高，耐蚀性和抗氧化性良好，但力学性能和工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作为抗氧化钢。
2-2. 铁素体-马氏体钢
该类钢在高温时为γ+α（或δ）两相状态，快速冷却时发生γM转变，仍保留铁素体，室温组织为马氏体+铁素体。由于成分和加热温度不同，组织中铁素体量可从百分之几到百分之几十不等。铬含量上限、碳含量下限的0Crl3钢、lCrl3钢、2Cr13钢、3Cr14钢以及在ICrl3钢基础上发展起来的许多改良型12%铬耐热钢（该类钢也称耐热不锈钢），如、、、等均属此类。
铁素体-马氏体钢可进行局部淬火强化，因而可获得较高的力学性能。但它们的力学性能和工艺性能很大程度上受组织中铁素体的含量和分布的影响。该类钢按成分中铬含量分属两个系列：12~14%和15~18%。前者具有抵抗大气和弱腐蚀介质的能力，且有良好的减震性和较小的线膨胀系数；后者的耐蚀性可与铬含量相同的铁素体耐酸钢相媲美，但在一定程度上也保留了高铬铁素体钢的一些缺点。
2-3. 马氏体钢
该类钢在一般淬火温度下处于y相区，但其y相只在高温下才稳定，M点一般在3OO℃左右，因此冷却时转变为马氏体。
该类钢种有2Cr13、3Cr13及一些改良型12%铬耐热钢，如马氏体钢等。马氏体不锈钢的力学性能、耐蚀性能、加工性能及物理性能与含铬12~14%的铁素体-马氏体不锈钢相近，由于组织中无自由铁素体，故力学性能较上述钢种高，但热处理时的过热敏感性较低。
2-4. 马氏体碳化物钢
Fe-C合金的碳含量为0.83％。在奥氏体中，因此淬灭后的结构由马氏体和碳化物组成。
属于此类别的不锈钢等级没有，但是它们是碳含量相对较高的不锈钢，例如4Crl3、9CR18和钢铁，在上限上，碳含量也可能具有较低的碳含量，例如较高的碳含量，例如较高的碳含量，这些结构也可能具有较高的碳含量。包含12〜14％的锗。
2-5
这种类型的钢包含更多的元素，可以在高温下稳定奥氏体。 ，钢等，所有这些都属于此类别。
奥斯特尼特不锈钢有许多优势，尽管它的机械性能相对较低，并且无法通过像铁素体不锈钢这样的热处理来加强其强度，但通过冷工作变形和工作硬化的劣势可以改善这种类型的钢。
2-6
这种类型的钢无法在足够的程度上扩展Y区域并稳定奥氏体元素，以使钢在室温或非常高的温度下具有纯粹的奥氏体结构。
有许多不锈钢属于这一类别，例如低碳18-8铬 - 尼克钢，18-8个带有钛，和的铬 - 尼克钢，尤其是在铸造棒的组织中，可以看到牛油岩的组织与纯的奥斯丁式不锈钢相比，Rogen不锈钢目前已研究和施用，这种类型的钢具有许多优势，例如更高的屈服强度，对晶间腐蚀的耐药性较高强烈的磁场等。所有这些优点和缺点都来自组织中的铁氧体。
2-7
钢的MS比室温低，这是一个易于形成的奥氏体结构，并且使用两个过程其他是在溶液处理后将其直接冷却至MF点，以便将奥氏体转化为马氏体，后者可以获得更高的腐蚀性，但是从溶液处理到深冷却的间隔时间不应太长，否则，由于高度稳定的稳定性，因此将降低深度冷却的效果。 OUNDS。 这种类型的钢的典型钢等级为17CR-7NI-A1，15CR-9NI-A1，17CR-5NI-MO，15CR-8NI-MO-A1等。这种类型的钢被称为--衰老的无污垢，并且由于其他人的结构，还包括 不锈钢。
这种类型的钢是在1950年代后期开发的一种不锈钢，并且其一般特征是高强度（C达到100-150个），但是，由于铬含量低，并且在热处理中的碳化物降水量低，因此其较高的较高的强度是较高的。目前，这种类型的钢（例如非磁性）主要用于航空业和火箭导弹生产。
8不锈钢耐腐蚀性
腐蚀的类型和定义
不锈钢在许多培养基中都具有良好的耐腐蚀性，但是由于化学稳定性低，它可能会腐蚀，因此，不锈钢不可能在许多工业中对所有培养基具有耐腐蚀性。是局部腐蚀（IE应力腐蚀，点腐蚀，晶间腐蚀，腐蚀疲劳和缝隙腐蚀）。
金属腐蚀可以根据机制分为三种类型：物理腐蚀，化学腐蚀和电化学腐蚀。
压力腐蚀（SCC）：在腐蚀性环境中裂纹膨胀引起的合金的一般性术语具有脆性的裂缝形态。在拉伸应力的方向上，导致应力腐蚀的裂纹比材料中所需的应力值小得多，当时没有腐蚀性培养基，裂纹通过晶粒的裂纹，沿晶粒裂纹延伸到某些材料裂纹（在粒度上延伸）。在空气中，材料根据正常裂纹（通常是通过微观缺陷的聚集）而破裂。 因此，由于应力腐蚀破裂而失败的组件的横截面将包含应力腐蚀破裂的特征区域以及与微缺陷聚集有关的“凹痕”区域。
点腐蚀：点腐蚀是指金属材料表面上的高度局部腐蚀，其中大多数是腐蚀或略微腐蚀的。
晶间腐蚀：晶界是具有不同晶体学方向的晶粒之间的差异，因此它们是钢中各种溶质元素的有利区域，或者是金属化合物的降水（例如碳化物和Δ相）。牡蛎可能在特定的腐蚀培养基中显示出晶体间腐蚀。
缝隙腐蚀：在金属组件的缝隙中发生类似点状或溃疡形的宏观凹坑。沉积物和海洋生物。
一般的腐蚀：一种用来描述整个合金表面上相对均匀的腐蚀的术语，由于腐蚀，材料逐渐变薄，材料甚至可能因腐蚀而导致的腐蚀剂可能会导致一般的腐蚀，因此材料甚至可能因腐蚀而失败。 Ature。
腐蚀统一：指的是所有与腐蚀介质接触的金属表面均根据不同的用法条件提出不同的腐蚀性指数。
1.不锈钢是指对大气中的腐蚀性和较弱的腐蚀介质，其腐蚀速率小于0.01 mm/年，被认为是“完全耐腐蚀的钢”；
2.耐腐蚀的钢是指可以抵抗各种高度腐蚀介质腐蚀的钢。
9多种不锈钢的耐腐蚀性
304是一种多功能不锈钢，可广泛用于制造需要良好综合性能（耐腐蚀性和外形）的设备和零件。
301不锈钢在变形时表现出明显的工作硬化，并在各种情况下使用更高的强度。
302不锈钢本质上是304个不锈钢具有较高碳含量的变体，可以通过冷滚动获得更高的强度。
302b是一种高度硅的不锈钢，具有较高的抗温度氧化性能。
303和303se易于 - 切开含硫和硒的不锈钢，这些钢主要用于易于切割和桌子。
304L是304个不锈钢，碳含量低，用于焊接较低的碳含量。
304N是一种不锈钢，含有氮，它是为了提高钢的强度。
305和384不锈钢含有高镍，并且它们的加工硬化速率较低，适合各种对冷造型需求的各种场合。
308不锈钢用于制作条纹。
309、310、314和330的镍含量相对较高，以提高抗氧化特性和高温下钢的蠕变强度。
316和317不锈钢含有铝，因此海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大好于304不锈钢。
321、347和348是带有钛，铌铌且稳定稳定的不锈钢，适用于高温下使用的焊接组件。
10表面处理水平，特征和使用
原始：排名第一的热处理和腌制治疗的表面是在热卷后应用的。
深色表面：冷滚后用热处理，其材料柔软，表面有银色光泽。
薄雾：No.2b冷滚动是热处理和腌制，然后使用精细的滚动处理使表面作为中等光。
粗砂：第3号产品用100-120号磨碎。
精美的沙子：粒度150-180的产品4。
＃320用第320号磨碎的产品具有更好的光泽，具有不连续的粗线，条纹较薄。
金属表面：HL No. 4连续打磨磨削图案产品（段150-320），并具有适当的粒度抛光Sasal带（段150-320）。
明亮的表面：BA在冷滚动后具有退火，并已扁平。
11个产品特征和使用
：它具有良好的腐蚀性，耐热性，低温强度和机械性能。
：奥斯特尼亚的基本类型，最广泛的耐腐蚀性和耐热性；
：由17CR-7NI-2CU组成的AOBA不锈钢基本上是出色的表现性，尤其是丝和反时效效果。
：提取性和高温强度特别好。
：：2-3％），，，故故高温碳量比比低，因此，因此因此，因此因此抗晶间腐蚀性比比优良优良；高温高温蠕变强度强度强度使用。。。可的在的在条件苛刻，，，食品，沿海沿海
：将Ti添加到304钢，因此抗晶体的腐蚀性非常好；
：加工性能和焊接性能很好，高温抗氧化剂性能很好，并且可以承受的温度范围可以在汽车排气系统中广泛使用，从室温到575°C。
：控制钢中的C和N含量，因此焊接，耐腐蚀性非常好；
：代表具有高强度和高硬度的钢种（磁性较差）；
：母子代表具有高强度和高硬度的钢种类（磁性较差）；
：低热膨胀速率，良好的氧化和氧化阻力，适用于耐热设备，燃烧器，家用电器，2种餐具，厨房洗涤凹槽。
12不锈钢的物理特性，机械性能和耐热性
不锈钢的物理特性
比较不锈钢和碳钢的物理性能，碳钢的密度略高于铁和伴侣的密度，它比奥地利的不锈钢略低于碳钢，碳钢，铁体类型，马利亚人体和奥地利的钢制钢，且无效的钢制，且无效的钢铁，该电阻率正在增加。产生遗传转化。
与碳钢相比，AO的不锈钢具有以下特性。
1.高阴速约为碳钢的5倍。
2.大线扩展系数比碳钢大40％，并且随着温度的升高，线扩展系数的值也相应地增加。
3.低热引导率约为碳钢的1/3。
不锈钢的力学
不管不锈钢板或耐热的钢板，奥地利钢板的全面性能是最好的强度和出色的可塑性和硬度。
不锈钢的耐热性
热电阻是指在高温下的抗氧化剂或抗气体培养基的性能。