光伏电池废水处理现状及解决方案
光伏电池生产过程中,需要用到氢氟酸进行清洗、蚀刻,这会导致大量含氟废水的产生,每1GW产能每天产生1000吨废水,传统的处理方案采用两级石灰脱氟工艺,但该法存在一定问题。
首先,污泥产量极大,1GW太阳能电池每天产生4-6吨污泥,给储运带来巨大的成本压力,也带来环境安全风险。其次,运营成本高,包括人工、化学品、污泥、电力成本等,每GW产能每年废水处理成本高达300多万。另外,由于含氟污泥纯度低,造成氟资源浪费,这些污泥只能填埋或用于附加值较低的建筑、冶炼领域。
针对光伏含氟废水问题,湛清环保在传统工艺基础上进行了创新,推出了FBC-FR氟回收系统,可回收废水中的氟离子,制备出纯度达90%以上的高纯度氟化钙,废水经该系统处理后可达到排放标准。该方案不仅解决了含氟废水处理难题,还实现了氟资源的有效回收再利用。
该方案回收的氟化钙达到制备氢氟酸的水平,可实现氟资源的完全循环利用。同时,由于氟离子的回收利用,大大减少了废水处理的药剂投加量和污泥产生量,显著降低了处理吨水的成本。