生产化学废液处理方法（范文4篇）.doc
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化工生产废水处理方法（1）
邳州市公路工程质量检测中心
化工废液处理方法
1。目的
按照有资质实验室的要求，规范实验室废液处理，减少或避免
废液对环境造成污染，在保护环境的同时，加强员工的环保意识
知识。
2.适用范围
适用于实验室所有废液的处理，包括含酸、碱、
剂、还原剂、无机盐、重金属（铅、砷、镉、六价铬、汞）
以及其他废液。
3. 责任人及职责
3.1 检验人员负责将废液移入指定废液收集桶。
3.2各部门负责人综合管理。
4.治疗方法及步骤
4.1实验室产生的废酸液应收集于废液桶内。
一般处理采用中和法：
4.1.1将酸性废液与碱性废液进行中和，使pH值达到6-9
4.1.2采用中和法。常用的中和剂有工业纯碱、烧碱、
氨、碳酸钙。
4.2实验室产生的废碱液应收集于废液桶内。
一般处理采用中和法：
4.2.1将碱性废液与酸性废液进行中和，使pH值达到6-9
4.2.2采用加药中和法，常用的中和剂有工业硫酸、盐酸或
硝酸。
4.3含砷废水处理方法：
向含砷废水中添加生石灰，调节控制pH值至8左右。
生成砷酸钙和亚砷酸钙沉淀，沉淀分离后滤液可直接
然后排入下水道。
4.4含汞废液处理方法：
化学混凝沉淀法：先用NaOH调节含汞废液的pH值。
至8-10，加入过量的硫化铁，形成硫化汞沉淀，然后加入
采用一定量的硫酸亚铁作为絮凝剂，使水中的硫化汞微粒沉淀下来。
颗粒被吸附并一起沉淀，然后静置、分离、过滤，清液可排入
少量的残渣可以埋在地下，大量的残渣可以焙烧以回收汞。
4.5含重金属离子废水的处理方法：
废液中含有重金属离子，加入碱或Na2S将重金属离子转化为
不溶的氢氧化物或硫化物被沉淀出来，然后过滤分离。
大量残渣可以被埋入地下。
4.6 空药瓶如何处理：
空药瓶分类收集，经酸洗或碱洗、中和处理后作为废弃物处理
处理。
邳州市公路工程质量检测中心
2013年6月4日
化工生产废水处理方法（2）
化工废液处理方法
控制化学分析产生的酸碱废液对环境的污染，使其符合国家规定
建立废液排放标准并不断完善，降低排放浓度，保护环境。
环境的目的。
1）实验室废液及实验室产生的废弃物不得随意丢弃或排入地面。
地表、地下管道及任何水源，防止环境污染。
应采取适当措施使废物无害化。
排放和处理应在专门的容器内进行，防止泄漏，
损失造成二次污染。
2）一般处理：每次化学分析结束后，先将酸碱废液收集到专门的容器中。
然后采用酸碱中和法处理至pH值7或8后排放
进入污水管道。
3）废液处理操作程序：首先，戴上橡胶手套，
将分析产生的废液收集到烧杯中，然后倒入废液
用PH试纸测量PH值，然后加入适量的水稀释。
溶解，用搅拌棒搅拌废液，测量pH值，然后加入强碱、氢氧化物、
氢氧化钾或者氢氧化钠，用搅拌棒搅拌废液，再次测量pH值。
当测量的pH值达到7或8时才可以倒出。
化工生产废水处理方法（3）
化学镀镍废液的再生与处理
浴室
邱海兵，研发中心摘要：介绍了化学镀镍废液的再生及处理。
综述了国内外各种方法的研究现状，分析了各种方法的优缺点。
介绍。
关键词：化学镀镍；废液；再生；处理方法
：
产生的
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在表面处理技术中，化学镀占有重要的地位。
化学镀镍技术自1990年问世以来，由于其优异的均匀性、硬度、
该技术在耐磨、耐腐蚀等综合物理化学性能方面得到了广泛的应用。
应用，几乎很难找到一个不使用化学镀镍技术的行业。
化学镀镍溶液老化产生的废液，以及镀件漂洗、地板清洗、
设备泄漏产生的废水中含有镍、磷及有机物，尤其是
化学镀镍废液中含有2~7g/L的镍、80~200g/L的磷以及大量的
有机物如果不经处理直接排放，不仅会对环境造成严重污染，
也是一种资源浪费，因此需要对化学镀镍废液进行有效的处理，使其
将环境中的环境污染物变宝、资源化利用，减少环境污染
减少污染，减少生态破坏，实现经济、环境和社会效益
利益的协调和统一意义重大。
1、化学镀镍废液
化学镀镍溶液主要由金属盐、还原剂、pH缓冲剂、稳定剂组成
或络合剂等，最常用的镍盐是硫酸盐，还有氯化物或
或醋酸盐。还原剂主要有次磷酸盐、硼氢化物等。
以磷酸盐为还原剂进行化学镀镍所得到的镀层为镍磷合金。
采用硼氢化物或氨基硼烷作为还原剂得到的镀层为纯镍层，镍含量为
能
99.5%以上。目前国内生产大多采用次磷酸钠作为还原剂
其原料硼氢化钠和二甲胺硼烷由于价格昂贵，使用量很少。
以次磷酸钠为还原剂得到的涂层可分为低
磷（1%~4%）、中磷（4%~10%）、高磷（10%~12%）。
含量主要由溶液的pH值决定。在弱酸性溶液中（pH=4～5），
在弱碱性（pH=8~10）中可得到低磷、中磷合金。
磷合金。
在酸性环境中，可使用仅含镍离子和次磷酸盐的溶液来
但为了使过程稳定，必须添加缓冲液和络合剂。
常用的是醋酸盐缓冲系统，以及柠檬酸盐、乙醇酸盐、
乳酸等。即使镀液的pH值升高，该配合物仍能保持其还原能。
酸性体系中使用的络合剂多为乳酸、柠檬酸、羟基
乙酸及其盐。有机添加剂对镍的还原率影响很大，其中
许多是反应促进剂，例如丙二酸、琥珀酸、氨基乙酸、
酸和氟离子。
在碱性化学镀镍溶液中，镍离子配体是必需的组分。
防止氢氧化物和亚磷酸盐沉淀。通常使用柠檬酸盐或铵盐混合物
化合物用作络合剂。磺酸盐、焦磷酸盐和乙二胺盐也可使用。
液体。
化学镀镍溶液工作一段时间后会逐渐老化，不能继续
使用后成为化学镀镍废液，此时废液中含有镍离子，二次
磷酸根离子及大量亚磷酸根离子、钠离子、硫酸根离子
此外，还含有大量的络合剂、缓冲剂、稳定剂等有机物质。
废液成分非常复杂，增加了废液处理的难度。
2.化学镀镍废液回收利用
化学镀镍溶液报废的主要原因是亚磷酸钠与硫酸钠发生反应。
如果我们能够去除这些副产品并保留活性成分，
例如二次化学镀镍采用镍和络合剂，不仅可以节省大量成本，
它还减少了污染物的排放。
该领域的研究报告和专利较多。
Dak Ridge 实验室开发的化学镀镍无废工艺包括离子
交换、沉淀、蒸发等处理单元[1]。老化液先经过热交换器
然后进入3个氢型阳树脂交换柱，经离子交换树脂处理后，
镀液中的钠离子和镍离子几乎被完全取代。
反应池采用CaO、CaCO3来调节pH值。
CaSO4 沉淀。
除去硫酸根，滤液进入第二沉淀池调节pH
值，添加MgO或Mg（OH）2沉淀剂以除去亚磷酸根离子，
清洗后的沉淀物可以作为肥料。
用硫酸调节pH值，蒸发掉多余的水分，进入第二个离子
交换柱。溶液中流动的钙镁离子交换树脂上结合的镍离子
液体补充有效成分后可加热镀层。此设备可有效去除老化
液体中的亚磷酸根离子、钠离子和硫酸根离子基本上
但该系统设备复杂，操作繁琐，成本较高。
还可能在镀液中引入钙、镁离子，影响电镀过程。刘贵昌等[2]
采用可溶性钙盐去除化学镀镍废液中的亚磷酸盐，再用可溶性钙盐去除化学镀镍废液中的亚磷酸盐。
研究了氟化物去除水中残余钙离子的情况。在一定条件下，磷
酸根和硫酸根的去除率分别为83%和50~70%，镍的损失率为
约14%，补充组分后，再生液得到的镀层比同等工艺得到的镀层要好。
在此工艺条件下，新镀液所获得的镀层磷含量和耐蚀性有所下降。
速度和涂层硬度略有提高。
专利[3]利用氧化钙和醋酸钙去除磷酸
根本方法是加入碳酸铵除去多余的钙离子，然后用抽滤的方法。
最后加入镀镍过程中损失的镍盐和次磷酸
钠，再生后镀液可继续投入生产。专利[4]
通过对废液进行冷却的方法，使硫酸钠和亚磷酸钠结晶析出。
[5] 利用水滑石沉淀去除化学镀镍老化液中的氧化应力
磷酸与磷酸根离子，冷却结晶除去硫酸钠，化学镀镍废液再生
液体；专利[6]通过冷却溶液，然后加入钙，分离硫酸钠
盐法除亚磷酸、磷酸盐化学镀镍废液再生利用
3.化学镀镍废液的处理
化学镀镍废水的处理方法很多，目前报道的主要方法是化学沉淀法。
沉淀法、还原法、电解法、离子交换法、电渗析法、溶剂萃取
法律等
3.1 化学沉淀法
化学沉淀是一种传统且实用的方法，其包括
加入适量沉淀剂，在一定pH条件下，沉淀剂与废液
与水中的有害物质发生反应，生成不溶解的物质，并进行凝聚、沉淀，实现液固分离。
经典的化学沉淀过程是从废水中去除有害污染物。
加入石灰乳或烧碱，使电镀液的pH值升高到12.0。
石灰乳中的镍离子及重金属污染物大部分被沉淀下来。
还能与废液中的亚磷酸盐形成钙盐沉淀，除去大部分磷。
按照我们目前的做法，对于含有络合剂的废水均采用直接加氢处理。
即使用氧化钠将pH值调节到12.0以上，也很难将废水中的镍离子沉淀出来。
对于酸性化学镀镍废液，一般可用CaO来调节废液的pH值。
8左右，大部分有机酸络合剂被除去，然后加入废液
CaO或NaOH，调节废液的pH值至12.0以上，使
部分镍离子与其他重金属离子发生沉淀反应，加入适量的
高分子量絮凝剂加速不溶性物质的沉降。但它用于与铵盐络合。
碱性化学镀镍废液中含有[NH4+]，会
上述方法很难形成镍氨络合物。
石宏[7]提出采用化学氧化-沉淀法处理化学镀镍废水。
首先用合适的氧化剂将化学镀镍废液中的络合剂氧化、裂解。
镍离子被释放出来，然后用氢氧化物沉淀，从而去除废水中的磷。
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酸根同时被氧化成亚磷酸根和正磷酸根离子，然后一起沉淀。
所用的氧化剂包括次氯酸钠、次氯酸钙、过氧化氢、高锰酸盐
钾等
化学沉淀的优点是工艺简单，运行成本低。
产生大量废渣，必须妥善处理或综合利用，否则容易造成二次
污染，同时造成大量高价值镍金属的浪费。
3.2 还原方法
趁化学镀镍废液还热着的时候加入适量的氯化钯溶液或者被认为能改变化学镀镍废液性质的溶液。
某些工况条件诱发化学镀镍废液的自发分解，导致废液中的镍
黑镍粒子被还原沉淀，经沉降分离后，约60~90%的镍
并可循环利用，处理后废水中镍离子浓度降低数十倍。
化学沉淀和废物处理比较容易，但这种方法成本较高，尤其是
氯化钯价格昂贵，且回收困难。
类似的诱导电镀溶液自发分解的方法包括增加废液的pH值和温度。
度，加入硼氢化钠等还原剂，引发镀液的分解反应。
等[8]研究了利用硼氢化钠还原法从化学镀镍废液中回收镍。
最佳回收工艺：硼氢化钠140mL/L、分散剂140/L、温度
在40℃、pH 5.0条件下,废水中镍离子浓度由6.717 g/L上升至
回收的产品含有镍、硼和磷等元素。
由非静态镍硼化物和非晶态镍磷合金组成。专利[9]
提到使用金属（铁、钢筋）替代废液中的镍。专利
[10]和[11]使用催化还原剂、镍
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分别从酸性和碱性化学镀镍废水中直接提取金属萃取载体
镍.专利
[12] 添加镍磷颗粒或含镍
利用含磷粒子的液体作为诱导剂，在化学镀镍废液中诱导化学还原沉淀。
镍磷粒子，以沉淀出的镍磷粒子为原料，制备镍盐、氢氧化镍或
镍金属。
还原法的优点是可以有效回收镍资源，并将废水中的镍离子浓度降低至
大大降低，有利于后续处理达标，减少废渣排放，但存在
试剂成本较高，特别是采用氯化钯作为催化还原回收催化剂时。
同时形成的镍沉积物不易分离和净化。
3.3 电解
电解法是利用不溶性物质作为阳极，对废液进行电解。
阳极发生有机物的分解氧化反应和[OH-]放电反应，而
镍在电极上析出，从而被回收利用。
闫蕾等[13]以泡沫镍为阴极,以钛基二氧化钌涂层电极为
研究了化学镀镍废水在阳极电解，pH控制在7~8，表观电流
电流0.45~0.5A，废液温度80℃，电解2h，可使废液中的镍
废水中有机碳浓度由10mg/L降低至53.7mg/L。
去除率达到97.3%，阴极回收镍的纯度在88.5%以上。
[14] 采用不锈钢作为阴极，镀二氧化铱钛合金网
该极板用于从阳极电解化学镀镍老化液中回收金属镍。
[15] 采用电解氧化法处理化学镀镍废水。
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电解后的废液作为含磷废液利用。
电解法具有处理效率高、操作方便等优点。
它被制造商广泛使用，但当电解过程中镍浓度降低到一定水平时
当镍含量
如果要达到排放标准，不能单独使用这种方法，必须采用其他方法进一步减少排放。
管理符合标准。
3.4 离子交换法
采用离子交换处理化学镀镍废水是一种深度处理方法。
但由于化学镀镍废液中含有大量的络合物和钠离子，处理起来比较困难
这带来了很多困难，关键在于树脂的选择、工艺设计和操作