石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93.doc
石油化工企业职业安全卫生设计规范-93 总则 1.0.1为贯彻设计“安全第一、预防为主”的原则，保障石油化工企业职工在工作过程中的安全与健康，促进石油化工行业的发展，制定本规范。 1.0.2本规范适用于石油化工企业新建、扩建和改建工程的设计。 1.0.3职业安全卫生设施应与主体工程同时设计。 1.0.4建设项目初步设计文件必须有职业安全卫生专章，其内容应符合中国石油化工集团公司《石油化工装置初步设计内容规定》的要求。 1.0.5经批准的职业安全卫生初步设计方案应在施工图设计中贯彻实施，如需进行原则性修改，应报原批准部门批准。 1.0.6 执行本规范时，还应符合现行国家有关标准、规范的要求。2 总则2.1 一般规定2.1.1 工程项目设计应从工艺、所用材料和制成品的特点出发，根据对人体造成危害的途径和程度进行风险分析，采取必要的防护措施。2.1.2 研究成果应通过生产试验进行评价，满足职业安全卫生设计条件后，方可在工程设计中推广使用。2.1.3 工程设计应采取以下措施：2.1.3.1 选择先进的工艺和设备，消除或减少有害源；2.1.3.2 采取报警、联锁、脱扣等预防措施，防止危害；2.1.3.3 采取遥控、隔离措施，防止危害蔓延；2.1.3.4 配备必要的救援和消防设施，减少伤害； 2.1.3.5提高机械化、自动化水平，改善劳动条件。
2.1.4 生产设备的安全设计应按《生产设备安全卫生设计通则》进行。 2.2 防火防爆 2.2.1 石油化工企业的防火设计应按《石油化工企业设计防火规范》进行。 2.2.2 爆炸或火灾危险环境中的电气设备、仪表的动力设计应符合《爆炸和火灾危险环境动力装置设计规范》的要求。建筑的设计应按《建筑设计防火规范》进行。 2.2.3 压力容器的设计应按《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》和《钢制管壳式热交换器》进行。炼油厂钢制压力容器的设计还应符合《炼油厂钢制压力容器设计技术规程》的要求。 2.2.4工艺生产设备管道布置设计应符合《石油化工企业管道布置设计通则》的要求。2.2.5处理易凝固、易沉积的危险物料时，设备、管道应有防堵、便于疏通的措施。2.2.6管道、仪表流程图上应标明铅封阀门、盲板。2.2.7物料回流可能造成危险的设备管道，应根据具体情况，设置自动切断阀、止回阀或中间容器。2.2.8异常情况下，物料串通可能造成危险时，应根据具体情况采取预防措施。2.2.9对超过正常范围可能造成严重危害的工艺变量，应设置相应的报警、联锁等设施。2.2.10当仪表电源或气源发生故障时，应保证调节阀的阀位处于安全位置。
2.2.11 对于可能失控的工艺，应根据不同情况，采取下列一种或多种应急措施： 2.2.11.1 停止加入催化剂（引发剂）； 2.2.11.2 加入使催化剂失效的物料； 2.2.11.3 排料或停止加入物料； 2.2.11.4 紧急泄压； 2.2.11.5 停止加热或由加热转为冷却； 2.2.11.6 加入稀释物料； 2.2.11.7 加入挥发性物料； 2.2.11.8 通入惰性气体； 2.2.11.9 与灭火系统联锁。 2.2.12 可燃气体（包括氢气）压缩机装置必须保证足够的泄压面积和通风量。 2.2.13 事故用的冷却水喷淋、消防水幕、灭火蒸汽和惰性气体管路的手动控制阀应远离危险点，并便于操作。2.2.14 发生故障可能引起危险的泵应配备备用件。2.2.15 应按《建筑抗震设计规范》、《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》、《石油化工设备抗震设计规范》等有关规定进行抗震设计。2.2.16 对AB类、BA类可燃液体的取样，应采用循环密闭取样系统。2.2.17 可燃气体报警器的安装，应按《石油化工企业设计防火规范》进行。 2.2.18 火炬及可燃气体放空系统的设计，应按《石油化工企业燃气系统及可燃气体排放系统规范》执行。
2.3 防雷、防静电 2.3.1 建筑物、构筑物的防雷设计应按《建筑防雷设计规范》进行。 2.3.2 工艺生产设备生产区、储运系统罐区防雷设计应按《石油化工企业设计防火规范》和《石油库设计规范》进行。 2.3.3 工艺生产设备和储运系统的防静电设施设计应按《石油化工企业设计防火规范》和《防止静电事故通用导则》进行。 2.4 防腐蚀 2.4.1 对储存或运输腐蚀性物质等的设备、管道和仪表，应根据介质的特殊性采取防腐蚀、防泄漏措施。输送腐蚀性物质的管道不宜埋地敷设。 2.4.2 储存、输送酸、碱等强腐蚀化工物料的储罐、泵、管道等材质应根据其特性选用，周围地面、排水管道、基础应做防腐处理。2.4.3 输送酸、碱等强腐蚀化工物料的泵的填料函或机械密封周围应装设安全挡板。2.4.4 设备和管道排出的腐蚀性气体或液体应收集处理，不得任意排放。2.4.5 腐蚀介质的测量仪表管道应有相应的隔离、冲洗、吹扫等防护措施。2.4.6 强腐蚀液体的排水阀应采用双阀。 2.5 防坠落防滑 2.5.1 操作人员进行操作、维护、调整、检查等作业位置，距离坠落参考面高差大于2m及有坠落危险的地方，应设置站位平台及防坠落栏杆、安全罩、防护板等。
2.5.2 梯子、平台及扶手的设计应按《固定直钢梯》、《固定斜钢梯》、《固定工业护栏》、《固定工业钢平台》等有关标准执行。2.5.3 梯子、平台及易滑操作通道应有防滑措施。2.5.4 各平台上的梯子入口应有防止操作人员坠落的措施，相邻楼层的梯子应错开。2.5.5 频繁操作的阀门应设在操作方便的位置。2.6 安全色与安全标志2.6.1 凡可能发生事故和危及生命安全的场所和设备均应有安全标志，并应按照《安全标志》设置。2.6.2 凡为防止事故发生而需要迅速发现和注意的场所和部位，均应涂刷安全色。 安全色的选择应符合《安全色》和《安全色使用导则》的规定。2.6.3当阀门布置比较集中，可能因误操作引起事故时，应在阀门附近标明输送介质的名称、名称或高度显眼的标志。2.6.4生产现场和工作场所的紧急通道和紧急出入口应设有明显的标志和指示箭头。2.7防尘防毒2.7.1防尘防毒设计，在满足工艺要求的前提下，可根据危害的特点采取下列措施：2.7.1.1不使用或者改用毒性较小的材料，用无毒材料代替有毒材料，用低毒材料代替剧毒材料；2.7.1.2采用密闭、负压或湿式作业时，在无法密闭的粉尘毒气逸出口处，应采取局部通风、解毒除尘措施。
2.7.1.3 应设置通风、排毒、净化、除尘系统，保证作业场所及其周围环境的粉尘、毒物浓度符合卫生标准；必要时可增设机械通风装置，保证将新鲜、洁净的空气送达劳动者作业点或呼吸区； 2.7.1.4 应设置监测、报警系统，及时发现危险源。 2.7.2 作业室或车间内可能积聚烟尘、粉尘和纤维粉尘的地方内表面应光滑，少有棱角。 2.7.3 有毒有害散装物料应密闭装卸、运输。 2.7.4 不得利用明渠排放含有挥发性有毒物质的废水、废液。 2.7.5 非饮用水管道严禁与生活饮用水管道连接。 2.7.6 对极度危险（I 级）或高度危险（II 级）职业接触毒物采样，应采用闭式循环系统。2.7.7 挥发性物质储罐（包括装置内的中间储罐）排出的毒气应予以回收或处理。2.7.8 有毒液体易泄漏场所地面应铺设防渗建筑材料，并设置围堰。2.7.9 不得使用玻璃管液位计指示极度危险（I 级）、高度危险（II 级）职业接触毒物、高温、强腐蚀性物质的液位。2.7.10 输送有毒物质、腐蚀性介质和生产污水的管道不得穿过人员集中的居住区或生产管理区。2.7.11 液氯、液氨装卸时应采取措施，防止污染环境。 装卸液氯时严禁使用橡胶软管。2.7.12 可能发生一、二级职业接触毒物泄漏的操作平台应设有与地面连接的斜梯。
2.7.13 含有挥发性毒性物质的污水池应密闭，排出的气体应净化处理或高空排放。2.7.14 可能聚集有毒气体的阀门井内的阀门开关手轮应设置在地面。2.7.15 运输极度危险物质(如丙烯腈、氢氰酸等)的泵房应与其他泵房分隔。2.7.16 有刺激性气体的泵房若设置隔声操作室，操作室应有面向室外的门。2.7.17 固体成品包装、储运厂内应使用电瓶叉车。2.7.18 在极度危险(I级)、高度危险(II级)职业接触毒性物质易发生泄漏的场所，应安装毒性监测报警器。 2.7.19装卸场所或可能产生粉尘超标的作业场所，应设置送风式安全帽的送风接口。 2.8 卫生设施 2.8.1 根据生产特点和实际需要，应按照《工业企业设计卫生标准》的规定设置卫生室、生活室、女职工卫生室。 2.8.2 在生产过程中接触强酸、强碱及易经皮肤吸收的毒物（如四乙基铅、丙烯腈、氢氰酸、乙腈、二甲基甲酰胺、苯酚等）的场所，应设置现场个人冲洗设施及洗眼器。 2.9 辐射防护 2.9.1 从事电离辐射或非电离辐射作业的设计，应按照《辐射防护条例》、《辐射卫生防护基本标准》、《工作场所超高频辐射卫生标准》等标准进行。 2.9.2 在辐射源附近应设置安全标志。
2.10 防高温、防寒、防潮 2.10.1 工作场所防高温、防寒、防潮设计应按《工业企业设计卫生标准》执行。 2.10.2 采暖通风设计应按《石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范》和《合成纤维工厂采暖通风与空气调节设计规范》执行。 2.10.3 高温厂房内工作场所不便采取保温措施或采取保温措施后仍不能满足卫生要求时，应采取局部降温措施。 2.10.4 厂区内应设置饮用水供应设施。 2.10.5 取样口距操作人员站立的地面及平台高度不应超过1.3m。高温物料取样应采取降温措施。 2.10.6 表面温度超过60℃的设备和管道，在下列范围内应设置防烫隔热层： 2.10.6.1 距地面或工作台2.1m范围内； 2.10.6.2 距操作平台0.75m范围内。 2.10.7 对产生大量湿气的厂房，应采取通风除湿措施，防止天花板滴水和地面积水。 2.11 采光与照明 2.11.1 厂房的采光和生产照明、应急照明、维修照明设计应按《工业企业采光设计标准》和《工业企业照明设计标准》执行。 2.11.2 在需要经常观察的主要操作位置和梯子处，应减少眩光。 2.11.3 照明开关应设在方便使用和易于识别的位置。 2.12 噪声与振动控制2.12.1 噪声控制设计应符合《工业企业噪声控制设计规范》的规定。
2.12.2厂区内各位置噪声限值应符合表2.12.2的规定。表2.12.2厂区内各位置噪声限值标准注：①对工人每天接触噪声时间少于8小时的场所，可按实际接触时间，接触时间减半，噪声限值提高3dB的原则确定噪声限值。②除表中序号1、3的场所外，噪声限值均为室内背景噪声级。③本表所列室内背景噪声级是在室内无声源的情况下，从室外通过墙体、门窗（门窗按正常情况开启和关闭）传入室内的平均噪声级。2.12.3应选用低噪声设备，必要时可采取消声、隔声、吸声、隔振或综合治理措施。 2.12.4 管道的设计和调节阀门的选用应防止振动、噪声，管道断面不应突变；管道与振动较强的设备的连接应具有一定的柔性。对辐射强噪声的管道，应采取隔声、消声措施。 2.12.5 在需要经常观察、监视设备运行的场所，强噪声源不宜作降噪处理时，应设置隔声工作室。 2.12.6 强噪声燃气动力机构的进出口敞开时，应在进出口管道适当位置装设消声器。 2.12.7 产生强烈振动或冲击的机械设备的基础应单独设置，并应采取减振、降噪措施。 2.12.8 噪声过大的通风口应装设消声器。 3 厂址选择与总平面布置3.1厂址选择3.1.1石油化工企业的生产区、居住区、饮用水源、码头、废渣堆(填埋)场、工业废水排放点等应同时选择并合理布局，并应符合《工业企业设计卫生规范》等标准、规范和当地建设规划的要求。
3.1.2 厂址应避免选在下列地区： 3.1.2.1 地震断层和基本烈度九度及以上的地震区域； 3.1.2.2 非常严重的湿陷性黄土地区或厚层新堆积黄土、高压缩性饱和黄土等地区； 3.1.2.3 泥流、滑坡、流沙、溶洞等灾害严重的地区； 3.1.2.4 不能保证安全的水库下游地区； 3.1.2.5 地方病流行区； 3.1.2.6 放射性本底值高的地区。 3.1.3 厂址选在有洪涝威胁的地区时，必须有可靠的防洪、排水措施。 3.1.4 生产区应选择在大气污染物背景浓度低、扩散条件好的地区，居住区应选择在生产区背风面，全年风向频率最低。 3.1.5 炼油厂与居住区的卫生防护距离应符合《炼油厂卫生防护距离》的规定；石油化工厂与居住区的卫生防护距离应根据有关部门批准的环境影响评价报告确定。卫生防护距离内不得设置经常居住的房屋，并应进行绿化。 3.2 总平面布置 3.2.1 工厂总平面布置应根据工艺流程和装置的生产特点、毒性类别、火灾危险性等，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。 3.2.2 厂区布局应符合下列要求： 3.2.2.1 产生危害较大的有害气体、烟、雾、粉尘等有害物质的装置，应布置在厂区全年最小频率风向上风向侧； 3.2.2.2 产生较大噪声的装置或噪声源应布置在远离噪声要求较低的区域； 3.2.2.3 液化烃储罐组、可燃液体储罐组应布置在场地低于工艺设备、全厂重要设施及人员集中的场所。
3.2.2.4空分站应选址在相对清洁的区域，其进风口对于排放乙炔等碳氢化合物气体的场所应位于全年频率最低的风向的背风侧；3.2.2.5储存放射性物质的仓库应选址在厂区边缘、人员较少接近的地方；3.2.2.6消防站的位置应符合《石油化工企业设施防火规范》的要求；3.2.2.7厂区内道路的布局应合理组织人流、车流，满足消防要求；人流、车流集中的主干道应避免与交通繁忙的铁路交叉；3.2.2.8总平面和单元平面布局应为建筑创造良好的朝向、采光和自然通风条件。3.2.3高填、深挖土方工程区域应采取措施防止滑坡、塌陷。 3.2.4厂区内道路、铁路及装卸设施的设计应符合《厂矿道路设计规范》、《工业企业标准轨铁路设计规范》、《工业企业厂内运输安全规程》等有关标准的规定。 3.2.5厂区绿化设计应按照《石油化工企业厂区绿化设计规范》进行。 4 炼油装置 4.1 催化裂化及催化裂解 4.1.1 汽轮机出口与主风机进风口直线距离不应小于10m。 4.1.2 催化剂、助燃剂的装卸应采用密闭管道运输方式。 4.1.3 装填钝化剂应采用负压抽吸方式。 4.2 延迟焦化4.2.1 加热炉宜布置在焦炭塔的上风向，即全年频率最低的风向。
当加热炉烟囱与焦炭塔顶操作室距离小于15米时，加热炉烟囱出口应高出焦炭塔顶3米。4.2.2焦炭塔吹汽、冷焦放空应进入回收系统。4.2.3焦炭塔顶操作室应有保温、防寒措施。应设与装置控制室、高压水泵房通讯直通电话线。4.2.4四通阀附近、焦炭塔顶应设灭火蒸汽喷头等消防设施。4.3催化重整、加氢制氢4.3.1新氢压缩机、循环氢压缩机、反应进料泵、反应加热炉等应设声光报警系统及联锁停车设施。 4.3.2 高压分离器应设有高、低液位报警装置和超压报警装置。4.3.3 甲烷化反应器应设有超温报警装置。4.3.4 二硫化碳储罐、计量罐必须有水封、喷水及防晒设施。应设二硫化碳桶水池及水冲设施。4.3.5 制氢脱硫的放空口应高出装置最高设备3m以上。4.3.6 加氢装置应有防止高压系统物料进入低压系统的措施。4.4 氢氟酸烷基化 4.4.1 装置控制室、配电室等不应在面向设备的一侧设门。 4.4.2 在装置控制室附近应设置专门的安全室，室内应配备安全防护服、中和罐、个人冲洗设施、洗眼器、急救药品等。4.4.3 在主蒸馏塔进料泵、回流泵、再生塔进料泵附近应设置个人中和罐、应急淋浴和洗眼器。
装置内应设置设备、工具的中和池。4.4.4在可能发生氢氟酸泄漏的场所应设置冲洗设施。4.4.5在含酸设备的人孔处应设置呼吸供气系统。4.4.6储存、输送氢氟酸介质的设备、管道的法兰边缘应涂刷变色漆。4.4.7直梯的护圈与操作平台的宽度应比常规设计宽0.3m，为操作液位计旋塞设置的平台左右两侧应留有1.5m的自由空间，前方应留有1.0m的自由空间，液位计旋塞应安装在便于操作的位置。4.4.8装置内酸区地面应设置围堰，酸区废水排至碱中和池。 碱中和池应设有高液位报警装置。4.4.9 装置周围应设置围栏或警示牌。酸性区域应在明显位置设置危险标志。4.4.10 装置内应设置风向标。4.4.11 循环水回水总管应设有pH自动显示器。4.4.12 酸性废气经碱溶液中和后经气液分离后排至火炬。4.5 硫酸烷基化 4.5.1 装置应设有酸性与非酸性物料的超压保护及释放系统。酸性物料系统中排酸槽分离出的酸性烃类气体经碱中和后排放。4.5.2 酸碱废液经中和后排入排水系统。 4.6 氧化沥青 4.6.1 氧化反应塔顶应安装爆破片，为防止塔内气相温度过高，应采取切断进料、增加塔顶注水量、减少通风量、通入安全蒸汽等措施。
4.6.2 沥青成型机进料口上方应设置排风罩及防止沥青喷溅设施。工作现场应设置移动式轴流风机。4.6.3 应有密闭的尾气回收处理设施。4.7 硫磺生产及尾气处理 4.7.1 燃烧炉、焚烧炉应设置安全联锁系统。4.7.2 液硫脱除的硫化氢气体应送焚烧炉处理。4.7.3 硫磺成型不应采用露天自然冷却。4.7.4 硫磺成型、计量、包装等位置应设置通风除尘设施。4.7.5 装置内应设置风向标。4.7.6 硫化氢取样应在密闭条件下进行。 4.8 溶剂脱蜡 4.8.1 干、湿式溶剂罐、滤液罐、含油蜡罐等应采用氮气密封。 4.8.2 脱蜡过滤机内应有氧含量监测及报警设施。 4.9 糠醛、苯酚精制 4.9.1 糠醛、苯酚储罐应采用氮气或油密封。 4.9.2 与糠醛接触的设备和管道不得用空气吹扫，糠醛储罐应有防腐措施。 4.9.3 含糠醛的污水、废油应排至回收罐处理。回收罐应位于装置全年最小频率风向的上风侧，并对废气进行吸收处理。 4.9.4 苯酚精制装置的大容器群、各层框架及取样等人员操作区均应安装水冲洗设施。 4.9.5 装置内应设置残液回收低位罐。4.9.6 与苯酚接触的垫片不得采用铜、铝材料。4.9.7 苯酚溶解室应设置通风设施。
4.10 粘土精炼 4.10.1 粘土装卸应采用密闭方式。 4.10.2 过滤车间应设有局部通风装置。 4.10.3 应采用全自动板框过滤机进行过滤，成品应在密闭状态下收集。 5 化工装置 5.1 烯烃(烃类裂解法) 5.1.1 裂解炉与其他工艺设备之间的防火距离应符合《石油化工企业设计防火规范》的要求，不宜采用在裂解炉与其他设备之间设置实体墙的方法减小防火距离。 5.1.2 裂解炉区应采用防火水幕、汽幕与其他设备区分隔。 5.1.3 裂解炉应采取报警、自动停车的联锁措施，并应设有单台裂解炉及所有裂解炉紧急停车的控制设施。 裂解炉所用燃料气应经冷凝水分离。5.1.4 采用甲烷化反应脱除一氧化碳、气相加氢法脱除炔烃时，反应系统应设有超温报警及反应器紧急停车联锁设施。5.1.5 蒸馏塔应设有超压报警、自动切断加热热源和自动排气至火炬联锁设施。5.1.6 应设置排液蒸发器。5.1.7 装置控制室内应设置判断火炬燃烧状况的设施。5.2 丁二烯 5.2.1 采用丁烯氧化脱氢法生产丁二烯时，氧化脱氢反应系统应设有报警及自动停车联锁设施。 5.2.2 萃取精馏系统应具有注入碳四烷、烯烃馏分或氮气的设施，以稀释炔烃的浓度。
5.2.3 桶装物料卸料设施应布置在室外，如需在室内卸料时，应采取机械通风措施。5.2.4 输送丁二烯的管道不应形成袋状、死角，少设弯头和阀门。5.2.5 丁二烯储存应加入阻聚剂，并严格与空气隔绝。储罐应采用氮气密封。丁二烯储罐外应设置喷淋水冷却设施。5.3 环氧乙烷及乙二醇（乙烯氧化法）5.3.1 乙烯氧化反应系统必须设有报警及自动停车联锁设施和紧急停车控制措施。应连续监测进入反应器的混合气中的氧气和乙烯浓度以及离开反应器的尾气中的氧含量。5.3.2 氧气混合器的喷氧管道应有停车时自动充氮清洗措施。应设置自动清洗用氮气的储存设施。 5.3.3 环氧乙烷精制塔应有塔压报警、自动停车和紧急停车设施。5.3.4 输送环氧乙烷的泵应有防止空转和无输出运行的措施，并应设有泵内液体超温报警和自动停车的联锁设施。5.3.5 环氧乙烷或环氧乙烷水溶液泵的动密封附近应设有喷水保护设施。5.3.6 气态环氧乙烷只宜在装置内部短距离管道输送，液态环氧乙烷在相邻装置之间管道输送时，应采用冷冻盐水伴生管保冷，管道内不应有气相空间。5.3.7 环氧乙烷安全阀进口应连续充入氮气，安全阀排气管应有充氮管。 5.3.8 环氧乙烷储罐气相空间应充氮气，罐外应设有水喷淋设施。
5.3.9 不应在装置的设备区内或附近充装环氧乙烷，充装区应设有向槽车或气瓶充氮气、喷水保护、地面冲洗等设施。5.3.10 环氧乙烷储罐应单独布置，周边设置围堰。5.4 环氧丙烷、丙二醇(氯醇法)5.4.1 液氯的储存和气化应符合下列要求：5.4.1.1 储存液氯的容器不得露天放置；5.4.1.2 液氯储罐应有应急备用罐，进出储罐的管道上应安装双切断阀，置换气体应经碱溶液处理； 5.4.1.3 应采用双刹起重机吊运液氯钢瓶或钢罐，在实瓶存放地点应设置稀碱溶液或石灰乳事故处理池；5.4.1.4 液氯应采用气化器气化，液氯气化器宜采用盘管式或管中管式蒸发器（液氯在管内气化），气化后的氯气应经过缓冲罐后进入氯化系统；5.4.1.5 液氯气化系统应有污水处理设施。5.4.2 采用电解氯为原料时，氯醇化循环气管路上应安装氧含量监控报警装置。5.4.3 氯醇系统、环氧丙烷精馏系统应有应急停车设施和充氮措施。 5.4.4 水合肼脱醛剂溶液配制间应设有机械通风装置。5.4.5 氯醇液、环氧丙烷泵动密封附近应设有水喷淋保护设施。5.4.6 环氧丙烷储罐应采用氮封，罐外应设有喷淋水冷却设施。5.4.7 生石灰接收、消化场所应设有除尘设施。
5.4.8 装置内应安装风向标。5.5 乙醛（一步氧化法）5.5.1 乙烯氧化反应系统必须设有报警、自动停车及紧急停车设施。5.5.2 乙烯氧化反应系统应有停车时自动充氮、吹扫系统的措施。应有自动吹扫用的氮气储存设施。5.5.3 在进入氧化反应器的乙烯、氧气管道上，应有防止反应器内催化剂液体倒流进入循环压缩机或干燥管的措施。5.5.4 纯乙醛塔应设有低釜温报警装置及自动切断进料、停止废水排放的设施。5.5.5 控制室应有检查装置内火炬是否点燃的设施。5.5.6 输送液态纯乙醛的管道不得布置在蒸汽管道的上方。 相邻设备和管道表面温度超过140°时应完全隔热，不应有外露部件(如法兰阀门等)。5.5.7输送乙醛、不合格乙醛、巴豆醛的泵的机械密封附近应装设水喷淋设施。5.5.8粗乙醛、纯乙醛、不合格乙醛的储罐应氮气密封，废气用水冲洗，罐外应装设喷淋水冷却设施。5.6乙酸(乙醛氧化法)5.6.1催化剂制备室应有机械通风，地面应做防腐处理。5.6.2乙醛氧化系统必须有报警及自动停车联锁设施和应急停车设施。5.6.3氧化塔顶部应充氮气，塔周围应装设水喷淋冷却设施。 5.6.4 乙醛、粗乙酸储罐应采用氮气密封。乙醛储罐应设有喷淋水冷却设施。
5.6.5 醋酸储罐排出的气体应用水冲洗。 5.7 苯酚、丙酮(异丙苯法) 5.7.1 催化剂氯化铝的储存、配合物制备及物料加入应符合下列要求： 5.7.1.1 氯化铝配合物制备室应采用机械通风，地面应做防腐处理； 5.7.1.2 氯化铝加入应密闭，加入场地应采用机械通风，地面应做防腐处理，设置围堰，可用水冲洗。 5.7.2 烃化反应系统应有报警、自动停车和紧急停车措施。 5.7.3 异丙苯氧化系统必须有报警、停止进料等应急措施。 5.7.4 过氧化氢异丙苯浓缩系统应有报警装置及向浓缩器内添加稀释剂等应急措施。5.7.5 过氧化氢异丙苯浓缩器的选择应符合下列要求：5.7.5.1 热源温度应低于过氧化氢异丙苯溶液分解爆炸的温度；5.7.5.2 加热面上不得滞留浓缩溶液。5.7.6 浓过氧化氢异丙苯中间储罐应设有喷淋冷却设施。5.7.7 输送浓过氧化氢异丙苯溶液的泵应有防止空转、无输出措施，并应有泵内液体超温报警、自动停车设施。5.7.8 过氧化氢异丙苯分解反应系统应有报警、自动停车及应急停车设施；并应有防止反应物料回流的措施。 5.7.9 丙酮、苯酚储罐的废气应回收利用。5.7.10 苯酚、丙酮灌装车间应采用机械通风，苯酚桶灌装点应设置紧急淋浴设施和洗眼站。
加气点应局部通风，废气应用水冲洗。5.8 氯乙烯 5.8.1 乙烯直接氯化反应系统应设有报警及紧急停车设施；尾气应设有氧含量连续监测、报警及自动充氮设施，尾气放空管应设有阻火器及充氮管。5.8.2 乙烯氧氯化反应系统必须有报警、自动停车及紧急停车措施。5.8.3 二氯乙烷裂解炉系统应设有报警、自动停车及紧急停车设施，裂解炉、蒸发器的二氯乙烷入口管道应设有氮气及蒸汽管道。5.8.4 粗二氯乙烷储罐、精二氯乙烷储罐均应采取氮气密封措施。氯乙烯储罐废气应返回蒸馏系统回收。非保温的氯乙烯储罐应设有喷淋水冷却设施。 5.8.5 二氯乙烷裂解炉、蒸发器和急冷塔周围地面应设置围堰。5.8.6 外排的含氯化氢气体应当用水洗涤处理。5.9 苯乙烯 5.9.1 催化剂氯化铝的储存、加料和配制应当符合本规范 5.7.1 条的要求。5.9.2 烷基化反应系统应当设有报警、自动停车和紧急停车设施，并设置烷基化反应器的事故排放罐和溢流接受罐。5.9.3 乙苯脱氢系统的设备、管道和取样口应当设置充氮管。尾气压缩机出口管道应当设有氧含量在线监测、报警及自动停压设施。5.9.4 压缩机停机后，脱氢尾气应当经水封罐自动放空。 水封罐应设有高、低液位报警装置，放空管应设有阻火器及充氮管。
5.9.5 二硝基酚缓蚀剂溶液应采用密闭加料法制备,制备室应机械通风,设备周围地面应设围堰。5.9.6 苯、乙苯、苯乙烯储罐及烷基化液、脱氢混合液、二乙苯等中间储罐应氮封。5.10 洗涤剂烷基苯(氟化氢烷基化法)5.10.1 含有氟化氢物料的设备应集中在一个区域,周围应设围堰及明显的安全标志。该区域应设置人员、设备及工具的中和槽、人员冲洗设施及洗眼器。5.10.2 含有氟化氢物料的设备区域,直梯的护圈、操作平台的设计应按本规范4.4.7的规定执行。 5.10.3 含有氟化氢物料的设备和管道应能利用重力排水，流入专门设计的流出物接受槽。5.10.4 烷基化反应系统应设有应急停车设施。5.10.5 装置内应设置专门的安全室，安全室应配备中和槽、淋浴、洗眼器、安全防护服和急救药箱。5.10.6 装置内应设置风向标。5.11 环氧氯丙烷、甘油 5.11.1 丙烯高温氯化反应系统应设有报警、自动停车和紧急停车设施。5.11.2 氯丙烯次氯酸盐反应系统应设有紧急停车设施。5.11.3 生石灰接收、消化场所应设置除尘设施。5.11.4 皂化反应器应设有低压自动充氮控制设施。 5.11.5 氯丙烯废气放空管应设有阻火器及氮气、灭火蒸汽管道。
5.11.6 氯丙烯、粗环氧氯丙烷和环氧氯丙烷储罐应氮封并回收废气。氯丙烯储罐应设有喷淋水冷却设施。5.11.7 装置设备区内不应充装副产盐酸或DD混合剂。5.12 苯酐（邻二甲苯氧化法）5.12.1 氧化反应系统必须设有报警、自动停车和紧急停车设施。5.12.2 邻二甲苯与空气混合器、氧化反应器及切换冷凝器以及进出氧化反应器的物料管道均应设有爆破片。5.12.3 切换冷凝器尾气冲洗水应为二次除盐水。5.12.4 苯酐冷却片应在氮封条件下操作，废气应无尘。 5.12.5 邻苯二甲酸酐、马来酸酐包装车间应通风、无尘。 5.13 单烯烃聚合（聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯） 5.13.1 单体的中间储罐应设置在中间储罐区，当单体储存温度低于其沸点时，应采用氮气密封储罐，非隔热储罐应设置喷淋冷却设施。储罐废气应在单体回收后放空，或排入火炬管网。 5.13.2 引发剂、催化剂在装置内储存的量应为当日使用量和生产所需的缓冲量，其储藏室应满足储存温湿度要求。 5.13.3 齐格勒-纳塔催化剂溶液的配制应符合以下要求： 5.13.3.1 装置内严禁储存烷基铝； 5.13.3.2 催化剂溶液应在氮封条件下制备；5.13.3.3 烷基铝储罐和催化剂溶液制备设备产生的污油、洗油应排入接受罐；5.13.3.4 室内应安装火灾探测与报警系统；5.13.3.5 厂房应有机械通风，设备周围应设置围堰。
5.13.4 聚合系统应具有以下设施： 5.13.4.1 应有报警、紧急停车设施； 5.13.4.2 连续聚合系统应有自动切断引发剂（催化剂）和单体进料的设施； 5.13.4.3 聚合反应器应有添加稀释剂、冷却剂和终止剂的设施，终止剂进料罐应有低液位报警； 5.13.4.4 聚合反应器宜采用爆破片与安全阀串联，并应有远程紧急泄压设施。 5.13.5 树脂粉干燥及气流输送系统应符合以下要求： 5.13.5.1 设备、管道应静电接地，法兰应跨接； 5.13.5.2 溶液聚合、本体聚合生产的树脂粉应采用惰性气体作为干燥或输送介质。 若再使用惰性气体，应监测其氧含量； 5.13.5.3 系统废气应除尘。 5.13.6 挤出造粒装置应有足够的泄压面积，并设有火灾自动报警和水喷淋灭火系统。添加剂加料处应设置局部排风设施。 5.13.7 树脂颗粒气流输送系统的设备及管道应采用静电接地措施，分离器、除尘器应设有爆破片，并布置在室外。 5.13.8 树脂均料仓、储料仓系统应符合以下要求： 5.13.8.1 仓体应静电接地，其内部结构应采取措施防止产生静电火花，内部若涂漆，必须是能导静电的油漆； 5.13.8.2 仓体应有泄压设施。若仓布置在室外，仓盖与仓壁可采用弱连接； 5.13.8.3 应设有向储仓持续供气的设施。
5.13.9 从泄压系统排出的气体应与泡沫、聚合物和液滴分离后方可排入火炬管网。 5.13.10 高压法生产聚乙烯的设备应采取下列措施： 5.13.10.1 聚合反应器、高低压分离器系统必须设有报警和自动停车联锁设施； 5.13.10.2 聚合反应器、高压分离器应三面用钢筋混凝土防护墙与相邻设备或厂房隔离，并装设运行工业电视监控设备； 5.13.10.3 聚合反应器爆破片后的导爆管、高压分离器安全阀排气管应设有自动释放防爆器或自动水雾冷却设施； 5.13.10.4 与压缩机连接的管道应进行振动分析，并采取防止疲劳损伤和开裂的措施。 5.13.11 本体聚合生产聚苯乙烯的装置应采取以下措施： 5.13.11.1 聚合反应器的搅拌叶片、散热系统循环泵应有可靠的备用电源； 5.13.11.2 聚合系统应设有事故排料罐； 5.13.11.3 熔融聚合物应采取非真空脱除挥发物，真空抽吸设备应与切粒设备联锁； 5.13.11.4 切胶应在氮气保护下进行。 5.13.12 生产聚氯乙烯树脂的装置应采取以下措施： 5.13.2.1 聚合车间应有事故通风措施； 5.13.2.2 聚合釜应采用高压水清洗； 5.13.2.3 聚氯乙烯树脂浆料在离心分离前应采取非真空脱除单体； 5.13.2.4 氯乙烯单体压力容器的超压保护应采用爆破片与安全阀串联的方式。
5.13.13 成品包装点应设有局部排风。 5.14 双烯烃聚合（顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶） 5.14.1 单体中间储罐应采用氮气封闭，并布置在中间储罐区。应采取措施防止双烯储存产生自聚物和过氧化物。 5.14.2 引发剂、催化剂、添加剂等储存室应满足储存温、湿度的要求。氧化剂与还原剂不得同室存放。装置内爆炸品、氧化剂、有机过氧化物的储存量不得超过日用量和生产所需的缓冲量。 5.14.3 聚合反应系统应设有超温超压报警、紧急进料切断、终止剂添加和紧急排料设施。 聚合釜的超压保护应采用爆破片与安全阀串联保护。5.14.4 丁二烯回收系统应有将回收的氧含量不合格的单体排至火炬处理的措施。5.14.5 聚合及单体回收系统排出的气体应经泡沫捕集、气液分离处理后排入火炬管网。5.14.6 干燥箱应有超温报警装置和引入灭火蒸汽或氮气的设施。5.14.7 后处理车间应有良好的通风。5.14.8 丁二烯橡胶生产装置应采取以下措施：5.14.8.1 溶剂油应在氮封条件下贮存，呼吸阀排气管应设有阻火器； 5.14.8.2 单位区域内不得储存烷基铝,其溶液的配制应当符合本规范5.13.3 条的要求;5.14.8.3 三氟化硼乙醚络合物催化剂溶液配制室应当设有机械通风设施。
5.14.9 丁苯橡胶生产装置应采取以下措施： 5.14.9.1 二异丙苯氢过氧化物、对羟基苯氢过氧化物必须与叔十二硫醇分室存放； 5.14.9.2 脱氧剂配制罐应设有局部排气。 5.14.10 丁腈橡胶生产装置的丙烯腈储罐应布置在中间储罐区的一端，在其他储罐全年频率最小的风向上风向侧，其废气应回收利用或洗涤。 5.14.11 三元乙丙橡胶生产装置应采取以下措施： 5.14.11.1 溶剂应氮封储存，储罐外应安装喷淋冷却设施，呼吸阀排气管上应安装阻火器； 5.14.11.2 溶剂蒸馏釜塔应设计有温度、压力和液位报警装置，在溶剂进入工艺设备处应设置止回阀； 5.14.11.3 双环戊二烯的蒸馏应防止过氧化物的生成，蒸馏塔釜体应设有爆破片； 5.14.11.4 氧氯化钒的储存和制备应符合以下要求： (1)制备过程应与空气、水分隔绝，反应器、蒸馏釜应设有超温报警装置，并对尾气、废气进行吸收处理； (2)储运时应采用氮气保护； (3)存放液氯钢瓶的场所应设置石灰乳池。 5.14.11.5 装置内不得存放烷基铝三氧化物。 溶液配制应符合本规范5.13.3的规定,贮存、运输过程中应有精制氮气保护。5.15 丙烯腈、丙酮氰醇 5.15.1 装置内不应设置氢氰酸储罐。
5.15.2 装置应设有焚烧氢氰酸蒸气、含腈废气、液态氢氰酸及含腈废液、废水的处理设备。火炬应配备常亮灯，焚烧炉应采用常亮燃烧器燃烧氢氰酸，并设有工业电视监控。氢氰酸蒸发器不应布置在火炬区或焚烧炉区。5.15.3 当丙酮氰醇为独立生产装置时，应靠近丙烯腈装置布置，共用焚烧处理设备和抢救室。 5.15.4 氢氰酸生产的丙烯腈生产、丙酮氰醇合成、净化等装置的回收、精制、火炬、焚烧炉等设备区以及装置的控制室、分析室应安装固定式氢氰酸检测报警器，巡回检查人员应配备便携式氢氰酸检测报警器。5.15.5 氢氰酸取样点应设在便于取样、能快速抽空的场所，取样阀门应有带锁的铁箱保护。5.15.6 丙烯氨氧化反应系统应满足以下要求：5.15.6.1 应有报警、自动停车和紧急停车设施；5.15.6.2 丙烯氨氧化反应器冷却水泵应有可靠的备用电源； 5.15.6.3 丙烯氨氧化反应器应设置氮气吹扫管道,其集气室及排放管道应设置蒸汽管道。5.15.7 急冷塔冷却器气相出口管道应设置氧含量在线监测报警器。5.15.8 吸收塔尾气应高空排放,排空高度应满足环境影响评价要求。5.15.9 脱氢氰酸塔、丙烯腈蒸馏塔应有添加抑制剂的设施,抑制剂泵应有可靠的备用电源;塔安全阀入口应有连续氮气吹扫设施。
脱氢氰酸塔系统宜采用屏蔽泵或磁力泵。若设置精制泵房，应有机械通风和事故通风措施。泵房内应安装氢氰酸监控报警装置，并设工业电视监控。5.15.10氢氰酸、丙酮的加成反应器、中和釜应有报警和紧急停车措施。5.15.11丙酮回收塔、丙酮氰醇蒸馏塔应有超温报警设施，输送含丙酮氰醇物料的泵宜采用屏蔽泵或磁力泵。5.15.12氢氰酸管道应有坡度，不应呈袋状。应少用阀门，避免形成死角。输出装置的液态氢氰酸管道应有冷冻盐水伴生管。 5.15.13丙烯腈成品储罐，成品中间罐，粗丙烯硝基储罐，无限制的产品罐，催化剂沉积罐和废水罐必须是氮气密封的，以及呼吸阀的排气装置，必须用罐头制成罐，不加工产品。设施5.15.14铜或铜合金材料的设备和管道被严格制成。乙烯和乙酸蒸气将充分混合，不得有死角。 5.16.1.2乙酸乙酸盐合成反应器的饲料应在线监测氧气含量，警报和自动氮搅拌器的氧气搅拌器； 5.16.1.1或者，并且应将超压排气引入火雷系统中。
5.16.2乙酸乙酸盐聚合反应器应配备温度监测，甲醇和聚合终止剂喂养设施。 16.5在轻微的负压下，聚乙烯基醇的干燥应填充氮，乙酸乙酸乙烯酸乙二醇，乙酸甲酯和乙醛的储罐应填充氮气，且含水量应填充液压。破裂了。 5.17纯化的苯甲酸（二甲苯高温氧化法）5.17.1催化剂溶液的制备应采用封闭的喂养方法。 。 5.17.4设备中应提供用于清除氮的存储设施。 5.17.5水电反应系统应配备互锁设施，例如警报和自动停止。
5.17.6 Crude and acid be dried with inert gas under . The inert gas have for of , alarm and of new inert gas. 5.17.7 The gas of the tank of the acid be and being , and a pipe be on the vent pipe. The waste gas of the and the waste gas of the waste gas tower be at high . 5.18 ( and ) 5.18.1 The top of the tower have for , and alarm be . 5.18.2 The tail gas be at high after , and . 5.18.3酯塔应配备互锁的设施，以使甲醇饲料在5.18.4中供应甲醇。在离心机的底部安排，应采取措施以防止离心机的润滑油渗入熔点的热隔热层。储罐应配备外套的呼吸阀。 它的排气应通过收集器和火焰捕捞剂排放。
5.19.3甲醇储罐应配备呼吸阀，并密封氮气。耗尽的风扇应在当地爆炸式排气液。 5.20尼龙66盐5.20.1应为苯氢化反应采取以下措施：5.20.1.1警报和紧急停止设施应提供5.20.1.2紧急排放设施； 2当Raney镍用作苯氢化和脂肪氮化液的催化剂时，应在准备室中准备催化剂溶液；设备。 5.20.3苯和环己烷的储罐应位于中间水箱区域，并配备了储罐。
5.20.4.2反应堆应配备远程紧急关闭阀，空气饲料主管和尾气主管配备氮气填充和清除设施，应有氮气的储存设施。当反应器周围安装了一端，并在5.20.5周围安装了环己烷的氧化，除了满足反应堆钝化的设施和设施，以添加供电剂的供应剂，还安装了5.20.6 。 5.20.7当环己基氢过氧化物的分解时，应将特殊的催化剂制备室进行催化剂。 - 酮混合的机油应配备警报，紧急停止设施。5.20.10精制脂肪酸的干燥机应接地。 5.20.12液体氨蒸发和气体氨压缩系统的设备不应在封闭的工厂中布置，氨恢复和反应系统的框架和平台应具有通道以方便撤离。
5.20.13脂肪酸氢化反应系统应具有警报，自动停止和紧急停止设施。5.20.14干燥的尼龙的结晶使用氮作为干燥介质时使用氮气尼龙66盐的包装位置应配备通风和尘埃清除设施。5.21丁二醇（丙烯羰基合成法）5.21.1催化剂和催化剂复合物中使用的碳合成反应应在碳水化合物中进行良好的碳含量。紧急停止设施。5.21.3羰基反应区域应配备事故排放箱。 5.21.4 N-丁醛冷凝反应系统应采取措施，以防止碱溶液流回N-丁醛储罐和管道。5.21.5N- and Store and tank and tange and tange and tange and and bange and tange and the and the bange E储罐应密封氮气，并在储罐中注入水，并在储罐外喷洒冷却设施。5.21.储罐应纳入氮6.1丙烯酸纤维6.1.1丙烯酸6.1.1丙烯酸甲基甲基甲基甲基甲基甲基甲基甲基甲基甲酯，根据连续生产所需的缓冲量，中间储罐区域。 二氧化硫储罐应与储水箱分开排列，并在其周围安装。
丙烯酸，甲基丙烯酸甲酯，异丙醇，丙烯酸甲酯的储罐，以及配备冷却设施时，应将易燃材料运送到设备中VES安装在真空管道上，氮气管有6.1.4易燃材料的管道应具有斜率和低点的排水。 7 e，二氧化碳和氯酸钠的储藏室应配备通风和冷却设施。 6.1.8屏蔽泵应用于丙烯腈，丙烯酸甲酯，甲基甲基丙烯酸甲酯和二氧化硫玻璃旋翼流动仪和玻璃玻璃玻璃等材料的运输。当采用水相聚合方法时，在氮气流量系统中，应在氮气流动系统中安装自动供应罐，以供型丙烯酸聚合物和氮气循环系统安排在线触发器，将其安装在氮气流动系统中。在丙烯腈聚合物烘干机上方和附近的范围内，应在聚合物干燥机中安装自动喷水设施。 6.1.12自动喷水灭火设施应安装在浪费的丝绸干燥机和纤维烘干机中。6.1.13合并的研讨会，原始的液体研讨会（硫代硫醇钠两步法除外） Ling 等都应配备自动灭火系统。
6.1.14在干燥的过程中，将氮气接触干燥的聚合物和二甲基甲酰胺的设备应密封6.1.15。 OP（除硫氰酸钠两步法以外），旋转研讨会（硫代硫氰酸钠两步法除外），二甲基甲酰胺干燥过程后处理研讨会，硫氰酸钠硫氰酸钠一步一步恢复和提取车间应等于机械通气，并且应保持较小的电气压力，并且应保持工作型。 6.1.18局部排气应安装在丙烯腈，丙烯酸甲酯，异丙基乙醚，二甲基甲酰胺，β-羟基乙醇等的动态密封架附近，6.1.19在丙烯酸和氢化酸可能会泄漏的地方，含水量为6.1.19芳基酸，二氧化硫，二甲基甲酰胺和局部排气的废气应通过洗涤，回收利用和其他措施进行治疗。6.1.21在潮湿旋转过程的旋转和后期处理的工作室中，应按照“设计式植物进行旋转和潮湿的旋转过程，都应进行潮湿和后期的潮湿。 6.1.22紧急停车设施应在旋转机器，洗衣机，上油箱等。6. 6.2.1聚乙烯基醇筒仓应氮化，并配备液化液；滤板和框架沸腾机应配备局部排气，溶解和脱气区域应配备机械空气供应。
在水洗区域中，应在旋转植物中设置甲醇，旋转厂，两浴的绘图罐和干燥机构应配备机械供应的机械供应。循环区域应充分进行通风，植物应保持略微的负压，并且配备机械供应机械的供应机械供应埃利恩斯和设备用于输送聚乙烯醇颗粒和乙烯元纤维的艾琳和设备应接地。 6.2.7机械供应设施应安装在装饰机的位置。6.3聚酯纤维化，聚酯废物和块6.3.1振动隔离和降低噪声措施，以换屏屏幕，并在旋转室中提供机械装置。在旋转和短纤维后期的操作位置。 6应在组件清洁室中提供机械排气； 如果使用三乙烯甘油进行清洁，则排气风扇应防止爆炸。
6.3.8在同一房间内，应安排空气的空气和废物丝。应配备警报，自动停止和其他互锁设施。2.1.2两阶段的炉子应采用自动的空气比率调整和温度过高的警报措施。 - 油比，应配备过度氧，温度过高的警报和自动停止互锁设施。 7.1.4残留的油系统应配备循环的循环加热系统。7.1.5脱碳，脱碳和铜洗涤塔水壶应配备液位的液位，并自动停止互锁中等温度的变压器应配备过度的警报设施。系统应具有低压警报。 液体氧气泵的入口应配备过滤器，并配备止回阀；
7.1.11排列的液体储罐应隔热或配备喷雾措施，储罐的排气液应被回收或处理。7.1.12.12燃气和易燃液体的设备和管道应接地。应接地。7.2.1.1.1在高压洗涤器系统中应采取以下措施：7.2.1.1高压洗涤器的填料部分应配备有防爆炸的空间和防爆炸的空间，并不是低于130; ; 7.2.1.3高压洗涤塔的出口尾气管应具有蒸汽，氮或二氧化碳气体连接7.2.2调节尿素合成塔的出口压力的气体供应，以使尿素的全部循环量应配备水箱和低压液体，以使尿素的循环均配置为尿素。 7.2.3合成塔的高压室和自动停车设施应有的尾巴，从储罐中排出的废气。 IUM泵应配备机械通风。7.2.7颗粒塔应配备安全梯子。 8公共设施8.1存储和运输8.1.1储油和运输设施的设计应按照“石油仓库的设计代码”和“设计防火守则”的设计，并列出了液态防护量。
8.1.3易燃液体的储罐不应与液体的储罐中排列，用于液化的碳氢化合物，化学物质等。有毒材料应在储罐区域内分别排列直到8.1.5，应清洗盐酸，硝酸，氢氟化酸等储罐的气体，应通过水密封剂从有毒物质储存中释放出来，将其从高点上散发出来。以及高度腐蚀性液体，并用抗植物和抗腐蚀材料铺成。 8.1.7易燃液体的大型起重机应采用集中式油和天然气回收设施，或者应将火焰逮捕器安装在石油和气体排放管上。连接到耀斑系统的措施也应采取易燃且可燃的轻型液体管道的措施。8.1.10。 8.1.11厕所和冲洗设施应在化学剂，有毒或不良的物质储存和卸载的地方，并卸下8.1.12坦克卡车（洗涤坦克）。 ER和压力船安全监督”。
当锅炉压力大于2.5MPA，温度高于400℃，“小型热电厂的设计法规”应遵循8.3的电源8.3.1。环境”。8.4电信8.4.1电信站的设计应按照“石化企业中生产装置的电信设计规范”和“工业企业企业的通信设计规格”的“电信设计规范”进行。8.4.2严格禁止在同一极点安装两杆和一个领域的连接线上。 8.4.3对于容易出现事故的重大检查，应设置直接电话，以联系控制室8.5.1污水分离器和容易发生的储罐，容易发生有毒的物质和有臭味的物质，应配备火焰覆盖物，并应在排气室中排放式污染物。全年频率最低的风向。8.6机械维修，仪器维修8.6.1机械维修，仪器维修和电气修复的设计应符合“机械行业的职业安全和健康的设计规定” 8.7.2消防局的警报通信设计应符合“石化企业生产设备的电信设计规格”。8.7.3消防局应配备消防员的安全保护设备。
9职业安全组织9.0.1企业应根据相关法规建立职业安全和卫生管理组织，并根据相关的法规建立必要的设施职业安全和健康投资10.0.1企业的职业安全和健康投资预算应包括：10.0.1.1在主要生产链接中用于职业安全和健康的特殊预防设施：（1） （4）通风设施，以防止高温和湿度； (5) dust and gas ; (6) and , etc. 10.0.1.2 Costs of and : (1) gas ; (2) Toxic gas and ; (3) Fire ; (4) and for dust, , , noise, etc. 10.0.1.3 Costs of and : (1) rooms, aids, etc.; (2) and ; (3) and . 10.0.1.4 Costs of : (1) First aid room ; (2) Fire and . 10.0.2 The on and list the of and in the total .
A Used and Table A Used and B of Words Words used in the of this that shall be to the when : B. 0.1 Words that that it is very and must be done: words are "must" and words are " ". B. 0.2 Words that that it is and be done in : words are ""; words are " not" or "must not". B. 0.3 Words that that there is a and that it be done first when : words are "" or "may"; words are " not". The -in -chief unit, unit and the main draft -in -chief: in the unit: and of Qilu Hu 's Zun Hu Huang Yu Zhu Ling Liu Zhiye, Zhang , Zhang , Zhang , Fan , Yuan , Zeng , Jin and Norm -93 of 1 1.0. and , will be left. Post - are , and the labor is bad. Even if the cost is to take a huge price, it is to .
, are taken from to the in the . "In the of the , the unit write a and to the and , and in the and the and its ." "Sino - joint , for trade , must also be in with the above ." "For those who from , those who dust in and use must be at the same time or dust -proof and anti -virus in the . and for " first, of ".
2. When , the " and be . Shihe , from the of the , the plan of the and of the . In to the on and , it is also to make from the of the . The of oil . The main of this is the main of the labor and in the labor ; it the , of , and of the staff; on the of , seize the main that often exist; on the of and that can be .
1.0.2 This is to the , and of the and of . The of the "'s " (trial), 3 that "no the size and of the , the laws and and of and must be with the and ." It be noted that , , and only the parts to the new part of the part meet the of the . If there is a that does not meet the in this type of , is , and the must be and . units for the unit and units, and have the of to the "three " of the and . The " on and of " by the of will put the of the " and of and " and the of the , and put the of the and of the plant.
1.0.5 Lao Zi [1988] No. 48, which that: After and to the of and , if there is a , the of the labor must be . Other are in and in the form of for to find . parts are with . And then take and to and these to and avoid . It can find out that the weak links and of the are and . At the same time, it can also plans can meet the of and the basis for .
The basic of risk what are the in the , what kind of may , what is the of the , and what is the and . It be with and . the , the basic of the test of the scale were . and means: (1) ; (2) to from and . . Dust toxic and .
2.1.3 This is the to the GB1.8-89 " Work and for and ". In the , the of and be , with the of the , we have eight of : ---- of -. Pay to . The of tanks, oil tanks and can be after . The of , toxic, and high the is high, and it is easy to cause fires, , , burns, etc. 2.2.6 that lead seals are open or that are to safe . 2.2.7 The stop valve and the the flow, and can only a large of from . , it be with the valve ( or valve).
If you need to , you need to use an valve or the of the to take other , such as , U - pipes, etc. The it in with the . The can be to high and high , but also low and low . , it is to use more under the of safe . new , it is to study . 2.2.11 The of must be in the of the out of . The first is to the from the state of the out of . Once the is due to , the and of the , of the will be , and it is not easy to find harm and .
2.4.4 The of to gas. This gas is in the and , the gas of acid, acid, and acid needs to be and not at will. It to the that are for . In 83, it that all that may fall high at the of 2m or more ( 2M) at the of the are . 2.5.3 , , and are where are prone to fall and fall. in , anti -slip are more . The anti -slip in the : a steel plate with a of not less than 4mm or A3F steel that have been . and , a drop will occur if the pay to. The , so this only be .
2.5.5 The so - to the that the can the help of and . The color of the , in order to pay to the and of the , need to be to the eye - color to 's of . The be used to the "Guide to Color" -85. It is the of the of first -level . four steps, it is not to lack the of first -level . A of . 2.7.3 in the of salt as an , bags and are used, dust to fly and 's skin , in the hot , which the and rate of .
2.7.4 In 1975, an of a was used to high - , which the in the to reach 16 ~ 20mg/m3, which was . Below G/M3 meets . 7.6 The of toxic gases from the tank is large. The tank of a is by the gases ether, up to 5kg/day. 2.7.8 If it is not paved and be and in time, the toxic will be into the soil. The pass high - , and is on the 's head. , the of such must be used to use other .
When , it is to pass , such as a near the area, a canal air , which is now . The of is . The acid or steam; the of the water in the , so that the pool is . 2.7.16 For room, leaks are often the side of the sound room, which is for to . 2.7.18 that are easy to leak Ⅰ and Ⅱ . Gases such as H2S are not easy to find, and a small can be .
Ming Table 2.8.1 The of the : 1. to the ; 2. The toxic toxic in the ; 3. to the of and the of ; 4. of the skin of the (LD50), the be set up in a area. can have a 's room, but it not 100 . 8.2 When the is to that acids, and skin, it must be set up in the to rinse and eye . local and of the whole body. The local have a high of water pipes, with that can be or , and the pipe end has a pipe with a . It can be to the . Line, radio waves, etc.
2.9.2 The plant is used as a plan for . the and , the plan is in with . The dose the shell meets the , so there is no need to the board. The " for the of Qi -" and " Fiber and and air " is based on " for and Air ", with the of the , which is for the of the . to solve the of water , but due to the fact that it has not been in , it may bring and , and it is to plan it . means that to the , it is for to take water and set . can share a water point, and it can also be with such as water and . To meet the , deal with the and roof . For , a is on the . The water after the water is not or . .
The main are: duty rooms and rooms have . The 79DBA is and it is set to be 65DB. .4 noise was due to or gas in the . , and ; the loss of the pipe wall, and pipe noise. If the sound room is in the place where the are , the air be taken. Gu and , good for the and of the of .
This to the " " (TJ36-79) and . The wind is to the of the area and area of . for in areas. From the past of , there are many and worth . In view of this, the did a study in 1991, which will cost of of yuan to the area. One of the that are safe and , must great to it.
This to the of " Fire Fire for " and " for the of ". There are many that the and of in terms of total plane . " for of oil " and other are . 3.2.3 When the site is in and hills, it is often to the 's that are . often bring many major to . 4 4.1 , 4.1.1 Steam a large of water vapor, which is by the main fan. Train bulk is still the of . The of are poor. , in this , the Jinxi oil is with a port to and dust , so that the dust is from 50 mg/m3 to 4 ~ 7mg/m3.
4.1.3 the agent used in my is a , it is toxic , so it must be . than 3M of Jiao Tower. 4.3 , and 4.3.2 High - set high level alarm, to from being with to the of the . The alarm is to the high - -to - . The . For this , the pool be set at the pool at the of the dibin , which does not it to the air. The water spray and anti -sun can make the below the point. At the time, the are easy to .
in the main tower feed pump, the main tower back pump, and the acid tower feed pump are by the of these three acid pumps. The of up the water in the place where the water is is to be , the of is also the of up the water. 8 the scope of to the of acid . 4.5 4.5.1 In the , the with are into two types: non -acid and acid . These two types of are to their when they occur. The torch by the is non -acid .
of waste acids carry a of . These will with waste acid and cause in . , it be and in the acid tank. Acid ( acid ) be to the after is to . When it is lower than 150 ° C, water be , and the of the of the steam tower is used to the steam tower. In order to in the tower, the steam valve be , the steam at the top of the tower, and at the same time, the gas is , and the tower is to the tower from the tower. When over , the top of the tower be set up. The is not to the limit.
为此，塔顶尾气应设置在线氧分析仪及报警设施。4．6．2 沥青成型机操作岗位是属于与高温液态沥青及固体沥青直接接触的岗位，气味大，工作环境较差。所以在进料口应安装局部抽风设施。4．6．3 尾气采用高温焚烧法处理，为保证3.4－苯并芘彻底燃烧分解，焚烧温度应不低于520℃~1000℃，一般控制在850℃以上为宜。4．7 制硫及尾气处理4．7．1 当去燃烧炉的空气量过低，不能