电镀含铜模拟废水破络除铜技术研究

电镀含铜模拟废水破络除铜技术研究

概括：

电镀行业已成为世界三大污染行业之一，电镀废水中大量络合重金属的存在以及排放标准的提高，使得电镀废水重金属的处理成为广受关注的世界性难题。本文采用UV/H2O2、UV/O3、O3-零价铁法等多种方法处理由金属铜与单一络合剂(柠檬酸、酒石酸和EDTA)配制的模拟废水，研究各种方法除铜的可行性、最佳处理条件及络合除铜的机理，为工业应用提供依据。研究表明，对于铜-酒石酸模拟废水，以上方法均能达到出水铜指标的达标排放。 该方法的最佳条件：初始pH=3.0，Fe2+：H2O2摩尔比为1.0：1，H2o2投加量=0.87g/L，FeSO4·7H2O投加量=7.08g/L，沉淀pH=9.50，反应时间=50min：UV/H2O2法的最佳条件：初始pH=3.0，H2o2投加量=1.07g/L，沉淀pH=9.50，光照时间=70min：UV/O3法的最佳条件：初始pH=3.0，O3浓度=19.2mg/L，沉淀pH=9.50，光照时间=；零价铁法的最佳条件：初始pH=2.5，铁粉投加量=0.4g/L，沉淀pH=9.50，反应时间为16h。

对于铜-柠檬酸模拟废水,氧化法和零价铁法均可实现铜的达标排放,而UV/H2O2、O3。UV/O3法效果不佳。该方法的最佳条件为:初始pH=6.0、Fe2+：H2O2摩尔比为1.6：1、H2O2投加量为0.93g/L、FeSO4·7H2O投加量为12.08g/L、沉淀pH=9.50、反应时间为50min;零价铁法的最佳条件为:初始pH=2.5、铁粉投加量=0.8g/L、沉淀pH=9.50、振荡时间为16h。与另外两种废水相比,铜-EDTA模拟废水的处理难度最大。 本文研究仅UV/、零价铁法能实现铜的达标排放，而UV/H2O2、O3、UV/O3法效果不佳。UV/法的最佳条件为：初始pH=2.5，Fe2+：H2O2摩尔比为1.6：1，H2O2投加量=1.40g/L，FeSO4·7H2O投加量=18.18g/L，沉淀pH=9.50，反应时间=50min；铁粉法的最佳条件为：初始pH=2.5，铁粉投加量=0.5g/L，沉淀pH=9.50，振荡时间为18h。本研究采用的方法均属绿色环保，不会带来有毒有害副产物，处理效率高。 通过一系列的研究工作，最终针对每种模拟废水找到了一种或多种处理方法及最佳条件，为实际含复杂铜电镀废水处理方法的选择奠定了理论基础。

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