氨基磺酸型冲击镍的制备方法与流程
本发明涉及电镀领域，具体涉及一种氨基磺酸型冲击镍的制备方法。
背景技术：
冲击镍一般用于不锈钢材料镀镍前的预镀工序，作为功能性镀层，不作为最终的镍镀层，可以提高镍镀层与不锈钢基体的结合强度。目前常用的冲击镍为盐酸型冲击镍，盐酸型冲击镍中的盐酸会对电镀设备造成严重的腐蚀，而且盐酸易挥发，降低了整个电镀车间的工作环境。本发明是对盐酸型冲击镍的研发替代，在满足盐酸型冲击镍用于电镀的好处的同时，解决了盐酸的腐蚀和污染问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种氨基磺酸型冲击镍的制备方法，以解决现有技术中盐酸型冲击镍对电镀设备造成腐蚀的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种氨基磺酸型冲击镍的制备方法，包括以下步骤：
首先在药罐中加入一定量的蒸馏水，并对蒸馏水进行加热，控制水温在40-50℃范围内；
其次，在药罐中加入一定量的氨基磺酸，用玻璃棒搅拌溶解，使水溶液中氨基磺酸浓度为10-150g/l；
然后向药罐中加入一定量的氯化钠，用玻璃棒搅拌溶解，使水溶液中氯化钠的浓度为10-15g/l；
最后在药槽中加入一定量的氨基磺酸镍精矿，用玻璃棒搅拌均匀，使水溶液中镍的浓度为10～200g/l，即得到氨基磺酸型镍冲击溶液。
氨基磺酸镍精矿中镍浓度为180g/l。
本发明带来的有益效果：本发明提供的氨基磺酸型冲击镍，通过多次试验，找到了合适的氨基磺酸、氯化钠、镍的浓度，使电镀件表面镀上一层功能性镍层，提高了最终镀镍层与电镀件的结合强度，从而提高了电镀件的电镀效果。另外，氨基磺酸型冲击镍在连续电镀中可以替代盐酸型冲击镍，降低电镀车间电控设备的腐蚀程度，降低废水中的氯离子含量，降低水处理设备的腐蚀程度，改善电镀车间的空气质量。
附图的简要说明
图1为本发明实施例提供的氨基磺酸型冲击镍的制备方法的流程图。
详细方法
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。
图1为本发明实施例提供的氨基磺酸型冲击镍的制备方法流程图，本发明提供的氨基磺酸型冲击镍的制备方法包括以下步骤：
步骤s1、在药罐中加入一定量的蒸馏水，并对蒸馏水进行加热，使水温控制在40～50℃范围内。
步骤s2、在药罐中加入一定量的氨基磺酸，并用玻璃棒搅拌溶解，使水溶液中氨基磺酸的浓度为10～150g/l。
步骤s3、在药物水箱中加入一定量的氯化钠并用玻璃棒搅拌溶解，使水溶液中氯化钠的浓度为10-15g/l。
步骤s4、在溶液罐中加入一定量的氨基磺酸镍精矿(含镍180g/l)，用玻璃棒搅拌均匀，使得水溶液中镍的浓度为10～200g/l，得到氨基磺酸型镍冲击溶液。
将电镀件浸入配制好的氨基磺酸型镍冲击溶液中，通入直流电流，等待3-15秒后，电镀件表面就会镀上一层功能性镍层，提高最终镀镍层与电镀件的结合强度，从而提高电镀件的电镀效果。
实施例一：首先在药罐中加入一定量的蒸馏水，加热蒸馏水，控制水温为45℃；其次在药罐中加入一定量的氨基磺酸，用玻璃棒搅拌溶解，使水溶液中氨基磺酸浓度为40g/l；然后，在药罐中加入一定量的氯化钠，用玻璃棒搅拌溶解，使水溶液中氯化钠浓度为10g/l；最后在药罐中加入一定量的氨基磺酸镍精矿(含镍180g/l)，用玻璃棒搅拌均匀，使水溶液中镍浓度为10g/l～200g/l，镍浓度梯度为10g/l，配制出20组不同镍含量的氨基磺酸型冲击镍溶液。 所采用的电流密度为4a/dm2，电镀冲击镍时间为5秒。通过标准截面试验证实，镀件经过镍含量为10g/l~200g/l的不同氨基磺酸型冲击镍溶液预镀后，最终的镍镀层与镀件具有良好的结合力。
实施例二：首先在药罐中加入一定量的蒸馏水，加热蒸馏水，控制水温在45℃；其次在药罐中加入一定量的氨基磺酸，用玻璃棒搅拌溶解，使水溶液中氨基磺酸浓度为10g/l～150g/l，氨基磺酸浓度梯度为10g/l，做15组对比试验；然后，在药罐中加入一定量的氯化钠，用玻璃棒搅拌溶解，使水溶液中氯化钠浓度为10g/l；最后在药罐中加入一定量的氨基磺酸镍精矿(含镍180g/l)，用玻璃棒搅拌均匀，使水溶液中镍浓度为40g/l，制成15组不同氨基磺酸含量的氨基磺酸型冲击镍溶液。 所采用的电流密度为4a/dm2，电镀冲击镍时间为5秒。通过标准截面试验证实，镀件经过不同氨基磺酸型冲击镍溶液预镀后（氨基磺酸含量范围为10g/l～150g/l），最终的镍镀层与镀件具有良好的结合力。
综上所述，本发明提供的氨基磺酸型冲击镍，通过多次试验，找到了合适的氨基磺酸、氯化钠、镍浓度，使得电镀件表面镀上一层功能性镍层，提高最终镀镍层与电镀件的结合强度，从而提高电镀件的电镀效果。另外，氨基磺酸型冲击镍在连续电镀中可以替代盐酸型冲击镍，降低电镀车间电控设备的腐蚀程度，降低废水中的氯离子含量，降低水处理设备的腐蚀程度，改善电镀车间的空气质量。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
技术特点：
技术摘要
本发明提供的氨基磺酸型冲击镍的制备方法，包括如下步骤：首先，在药罐中加入一定量的蒸馏水，并对蒸馏水进行加热，使水温控制在40～50℃范围内；其次，在药罐中加入一定量的氨基磺酸，并用玻璃棒搅拌溶解，使水溶液中氨基磺酸的浓度为10～150g/L；然后，在药罐中加入一定量的氯化钠，并用玻璃棒搅拌溶解，使水溶液中氯化钠的浓度为10～15g/L；最后，在药罐中加入一定量的氨基磺酸镍精矿，并用玻璃棒搅拌均匀，使水溶液中镍的浓度为10～200g/L，即得氨基磺酸型冲击镍溶液。 本发明可以解决现有技术中盐酸型冲击镍对电镀设备腐蚀的问题。
技术研发人员：朱秋
受保护技术使用者：无锡鼎亚电子材料有限公司
技术开发日：2017.08.29
技术发布日期：2018.02.23