一种工业硫酸盐固废和废弃镍钴锰锂系电池协同资源化回收方法
1.本发明涉及一种固体废物处理方法，具体涉及一种工业硫酸盐固体废物(硫酸钠废盐和/或工业固体废物磷石膏)与废旧镍钴锰锂电池协同资源回收的方法，属于固体废物资源回收技术领域。
背景技术：
2、随着全球动力汽车行业的快速发展，锂离子电池行业充满生机。根据国际能源署2021年发布的调查报告，预计到2025年全球动力汽车保有量将达到4000万至7000万辆。巨大的电动汽车生产数量将导致锂离子电池的大量消耗，而废旧锂离子电池的绿色无害化处理将是新的技术挑战。
3、虽然锂离子电池被誉为清洁的储能设备，但退役锂离子电池中含有镍、钴等重金属元素，电池内的电解液以及强酸强碱电解液都会对环境造成污染。与传统矿石材料相比，废旧锂离子电池中金属元素品位较高，如锂5-8wt%、镍15-48wt%、钴5-20wt%、锰5-19%。若能将废旧锂离子电池电极进行绿色高效回收利用，不仅能解决环境污染问题，还能缓解我国对国外镍、钴、锰、锂资源的依赖。
4、常见的锂离子电池有钴酸锂（LCO）、锰酸锂（LMO）、磷酸铁锂（LFP）、镍钴锰酸锂（）和镍钴锰酸锂（）。
科因
(1-xy
)o2)和磷酸铁锰锂(limn
F
（1-x）
目前锂离子电池型号、规模、批次、生产工艺均不相同，在回收过程中存在回收进度慢、成本高、安全风险大等问题，急需一种工艺简单、成本低廉的回收加工技术。
5、化工废盐处理是我国面临的一大难题。农药、煤化工、石油、印染纺织等传统化工行业在生产过程中会产生大量难以处理的工业废盐，如氯化钠、硫酸钠、硝酸钠、氯化钾等。据国家统计局数据显示，我国工业废盐年产量超过2000万吨，其中单盐和混合盐并存。传统工业废盐处理采用刚性填埋或湿式填埋，填埋处理工艺简单，处理量大，可实现混合废盐的批量处理，但填埋前需对废盐进行无害化处理。以农药行业为例，农药废盐中残留大量有毒有害的卤代烃和苯类有机物，如果直接填埋，将对填埋场造成环境破坏。除填埋工业废盐外，目前的工业废盐处理工艺还有高温热解、树脂吸附氧化、洗盐沉淀等。 高温热解法通过加热工业废盐去除残余有机物，工艺简单，已实现工业化，但能耗高、处理成本高，限制了其生产规模。树脂吸附氧化法利用环氧树脂多孔吸附特性，易于脱附再生，在氧化过程中利用羟基自由基的强氧化性，将分子量大、难降解的物质分解为无毒、低毒的小分子化合物，实现工业废盐的高效处理。环氧树脂氧化吸附法工艺简单，处理成本低，产品质量好，是目前处理工业废盐的有效手段。但经该方法处理后的废水中若含有磷、钙、镁等元素，则需进行深度处理才能达到排放要求。洗盐法和沉淀法都是在溶液体系中进行的，实际生产中不可避免地会产生大量的工业废水，造成二次污染。
6、磷石膏固废是磷酸湿法制备过程中产生的工业废渣，其主要成分为CAS4·
2h2o。根据全球数据，目前磷石膏储量超过60亿吨，且每年还在以1亿吨的速度增加。
石膏堆存量已超过2.5亿吨，磷石膏大部分被填埋，资源利用率较低。
除2H2O外，还含有磷、氟化合物、重金属及有机物等，直接填埋处理会使污染源进入土壤和地下水，因此实现了磷石膏的绿色资源化利用。目前磷石膏的综合利用主要在农业、建筑等行业，但我国磷石膏的综合利用尚处于制备水泥缓凝剂的初级阶段，利用效率较低，且至今堆存的工业固废磷石膏难以消解。
技术实现要素：
7、针对废弃锂镍钴锰酸电池回收成本高，工业硫酸盐固废处理难度大，易产生二次污染的问题，本发明的目的在于提供一种基于工业硫酸盐固废与废弃锂镍钴锰酸电池正负极粉协同处理的工业硫酸盐固废与废弃锂镍钴锰酸电池正负极粉资源化回收方法。该方法利用工业硫酸盐固废与废弃锂镍钴锰酸电池电极粉进行高温固相反应，高温固相反应可实现工业硫酸盐固废（硫酸钠废盐或磷石膏固废）中有机物的热解及低沸点杂质的去除，同时利用硫酸盐作为硫源，实现镍钴锰酸电池的回收。 锂的选择性硫化将锂转化为水溶性锂盐，锰转化为氧化锰，镍和钴转化为镍钴硫化物。然后结合低成本、绿色的水浸出工艺，优先提取锂。采用低酸浸出或浮选分离工艺，实现镍、钴、锰的高效、低成本分离回收。该方法可以同时回收不同型号、批次、厂家的镍钴锰锂离子电池，可同时实现锂离子电池中镍、钴、锰、锂等元素的高效回收，获得制造新型镍钴锰锂电池的原料。该方法工艺技术简单、成本低、环境污染小，有利于大规模工业化生产。
8、为实现上述技术目的，本发明提供了一种工业硫酸盐固体废弃物与废旧镍钴锰锂电池协同资源化回收的方法，包括以下步骤：
9.1)将废旧镍钴锰酸锂电池正极粉末、工业硫酸盐固废、废旧镍钴锰酸锂电池负极粉末混合后进行硫化焙烧，得到包括水溶性锂盐、镍钴硫化物和氧化亚锰的硫化焙烧产物；
10.2)采用水浸法从硫化焙烧产物中回收锂，浸出渣中含有镍钴硫化物和氧化锰；
11.3)将水浸渣进行酸浸回收锰，所述酸浸渣中含有镍钴硫化物，将所述酸浸渣进行浮选分离回收镍钴硫化物；或者，将水浸渣进行浮选分离回收镍钴硫化物，所述浮选尾矿中含有氧化亚锰，将所述浮选尾矿进行磁选回收氧化亚锰。或者；将水浸渣进行浮选分离回收镍钴硫化物，所述浮选尾矿中含有氧化亚锰，将所述浮选尾矿进行酸浸回收锰。
12、本发明技术方案的关键是将硫酸钠废盐、磷石膏固废等工业硫酸盐固废与废镍钴锰锂电池正负极粉协同高温焙烧。例如，硫酸钠废盐主要含有硫酸钠、有机污染物卤代烃、芳香烃、杂环有机物及微量重金属，磷石膏固废主要成分为二水硫酸钙及少量磷、氟杂质。高温焙烧过程中有机物充分热解，低沸点卤化盐挥发除去，以硫酸盐为硫源对废镍钴锰锂电池正极粉进行硫化焙烧。 同时工业硫酸盐固废中的盐类组分还起到熔剂的作用，降低固相反应温度，促进液相的形成，有利于镍钴硫化物晶体的生长，从而得到较大的、易于浮选分离的金属硫化物颗粒。镍钴锰锂电池负极粉的引入对高温固相反应十分有利，镍钴锰锂电池负极粉的主要成分是碳素材料，不仅可以阻止硫源在硫化焙烧过程中转化为二氧化硫气体挥发，还可以促进有机金属的硫化反应，降低硫化反应温度，提高选择性硫化的效率。 在碳材料和硫源的协同作用下，镍钴锰锂电池正极粉末中的镍、钴元素转化为不溶于水的金属硫化物，锰元素以氧化亚锰形式存在（易被稀酸浸出或用磁选法回收），锂则以易溶于水的锂盐形式存在，有利于后续金属锂、锰、镍的生成。
钴的分离和回收。
13、作为优选方案，废旧镍钴锰酸电池正极粉与废旧镍钴锰酸电池负极粉的质量比为1:1至3.6:1。废旧镍钴锰酸电池正极粉与负极粉的匹配比例对于选择性硫化反应至关重要，碳材料的引入不仅可以促进硫化反应的高效转化，还可以降低转化成二氧化硫气体的硫源含量。如果废旧镍钴锰酸电池负极粉的比例过低，无法将高温过程中产生的二氧化硫气体转化，难以实现废旧镍钴锰酸电池正极材料中各种金属元素的还原；如果废旧镍钴锰酸电池负极粉的比例过高，焙烧产物中会出现金属相，不利于后续各种金属的分离。
14、作为优选方案，废旧镍钴锰锂电池正极粉和废旧镍钴锰锂电池负极粉的总质量与工业硫酸盐固废的质量比为3:1至1:1。工业硫酸盐固废的量控制在合适的范围内，有利于镍钴金属的完全硫化。工业硫酸盐固废比例过低，会导致镍钴硫化不完全，降低后续回收效率；工业硫酸盐固废比例过高，容易造成部分锰硫化，难以达到镍钴选择性硫化的目的。
15、作为优选方案，所述工业硫酸盐固废包括硫酸钠废盐和/或磷石膏。硫酸钠废盐来源于石油化工、煤化工、废电池处理废水，主要成分为硫酸钠，含有少量卤代烃、芳香烃、杂环有机物等有机污染物及微量重金属。工业固废磷石膏为磷酸生产副产物，主要成分为二水硫酸钙，含有少量磷、氟杂质。
16、作为优选方案，所述硫化焙烧的条件为：气氛为氮气和/或惰性气体，温度为700～1000℃，时间为60min~。在优选的硫化焙烧温度范围内，可以保证废旧镍钴锰锂电池正极材料粉体中镍和钴的高效选择性硫化，并且可以通过焙烧温度和时间来调节金属晶相和晶粒大小，有利于镍钴硫化物的浮选分离。焙烧温度低于优选范围，无法实现各金属晶相的形成，阻碍后续的相分离；焙烧温度过高，硫源会逸出，无法控制废旧镍钴锰锂正极材料的选择性硫化。
17、作为优选方案，水浸条件为：水浸温度为30-95℃；固液比为50-150g/l，浸出时间为30-。经过硫化焙烧后，锂盐主要以硫酸盐形式存在，水溶性好，易于被水浸出分离回收。再经过碳化沉淀，即可得到高纯度碳酸锂产品。
18、作为优选方案，所述酸浸条件为：酸浸温度为40～95℃，固液比为50～200g/l，浸出时间为30～，酸为浓度为0.5～3mol/l的硫酸。硫化焙烧后锰主要以氧化亚锰形式存在，易于被稀硫酸浸出，实现分离回收。
19、作为优选方案，所述磁选过程中采用的磁场强度为50～300mt，适宜的磁场强度能够高效分离磁性氧化锰。
20、作为优选方案，浮选分离工艺中，采用黄药和/或黑药作为捕收剂，松油作为起泡剂，水玻璃、腐殖酸钠、水溶性淀粉中的至少一种作为抑制剂，氢氧化钠和/或碳酸钠作为pH调节剂。作为优选方案，捕收剂相对于酸浸渣的用量为200-600g/t；抑制剂相对于酸浸渣的用量为50-200g/t；起泡剂相对于酸浸渣的用量为20-100g/t。镍、钴经硫化焙烧后主要以镍钴硫化物形式存在，颗粒较大，易于通过常用金属硫化矿浮选分离方法高效富集。
21、本发明水浸回收的锂经过净化、除杂、碳化可得到高纯度的碳酸锂沉淀。
22、本发明利用酸浸回收的锰，除去杂质得到纯净的硫酸锰，或采用磁选法回收氧化亚锰。
23、本发明利用浮选分离出的镍钴硫化物与锂源、锰源直接煅烧得到镍钴锰锂。
24、与现有技术相比，本发明的技术方案带来的有益技术效果是：
25.1)本发明利用工业硫酸盐固废对废弃镍钴锰锂电池正负极粉末进行选择性硫化，不仅充分利用了工业硫酸盐固废中的硫源和废弃镍钴锰锂电池负极粉末中的碳源，而且使废弃镍钴锰锂电池正极粉末中的有价金属实现了定向硫化转化和分离回收，真正实现了废弃镍钴锰锂电池正负极粉末与有机污染废盐的协同资源化处置利用。
26.2)本发明基于废旧镍钴锰锂电池正极粉中有价值的金属选择性硫化，增大了难分离的镍、钴、锰、锂溶解度差异，实现了水浸优先提取锂，稀酸萃取或磁选回收锰，镍、钴硫化物浮选分离富集。
27.3)本发明利用工业硫酸盐固废在硫化焙烧过程中作为熔剂，可以降低体系熔点，促进镍钴硫化物晶粒长大结晶，有利于后续浮选分离。另外，在高温焙烧过程中，工业硫酸盐固废中的有机污染物被深度降解，低沸点杂质被挥发去除。
28.4)本发明还利用了镍钴锰锂电池负极粉末，负极粉末的引入对高温固相反应十分有利，镍钴锰锂电池负极粉末的主要成分为碳材料，不仅可以避免硫化焙烧过程中硫源转化为二氧化硫气体挥发，还可以促进有机金属的硫化反应，降低硫化反应温度，提高选择性硫化效率。
29.5)本发明利用工业硫酸盐固废中的硫酸盐对废弃镍钴锰锂电池进行硫化焙烧处理，得到电池级碳酸锂、硫酸锰(或氧化锰)、硫化镍、硫化钴原料，同时消耗了大量的工业硫酸盐固废，工艺简单、成本低廉，利于大规模工业应用。
附图的简要说明
30.图1为实施例1的工艺流程图。
31.图2为实施例4的工艺流程图。
32、图3为实施例1中废旧镍钴锰锂电池正极粉末经过选择性硫化和煅烧后产物的XRD相图；通过选择性硫化和煅烧，实现了废旧镍钴锰锂电池正极材料的选择性硫化，锂转化为可溶的碳酸锂，镍、钴为硫化物，锰为氧化物（氧化亚锰），有利于后续的酸浸和浮选分离工艺。
33、图4为对比例1中废旧镍钴锰酸电池正极粉选择性硫化煅烧后产物的XRD相图。由于废旧镍钴锰酸电池负极粉加入比例过少，导致锰元素还原不完全，有高价态锰存在，影响后续浸出或浮选工艺。
34、图5为对比例2的废旧镍钴锰酸电池正极粉选择性硫化焙烧产物XRD相图；由于选择性硫化焙烧温度较高，硫源逸出，硫化焙烧产物中同时含有钴和镍的氧硫化物，影响浮选过程。
35、图6为实施例1中废旧镍钴锰酸锂电池正极粉选择性硫化煅烧产物SEM图
-
eds图；对硫化焙烧产物进行能谱分析发现，a点为硫化钴，b点为硫化镍，c点处浅色区域为镍钴合金，d点处深色区域为氧化锰；且b点以上出现了焙烧过程中镍、钴硫化物高温互溶和固溶体在较低温度下分解产生的织构结构，进一步证明选择性硫化焙烧只对废旧镍钴锰锂电池正极材料中的镍和钴进行了硫化。
详细方法
36.下列具体实施例旨在进一步说明本发明的内容，而非限制权利要求的保护范围。
37.示例 1
38.将废弃镍钴锰锂电池正极粉与负极粉按3:1的比例混合，再将混合后的废弃锂离子电池电极粉与硫酸钠废盐（主要成分硫酸钠占85%，有机污染物卤代烃、芳香烃及杂环有机物占10%，微量重金属1%等）按质量比3:2充分混合，将混合后的样品放入管式炉中，在氮气氛围下于1000℃进行硫化焙烧。将焙烧产物研磨后进行XRD检测，结果如图3所示。通过硫化焙烧，废弃镍钴锰锂电池中的稀有金属相和贵金属相全部转化。 将得到的焙烧产物在液固比9ml:1g条件下常温浸出，锂浸出率达95.07%，经碳化将硫酸锂转化为碳酸锂；将水浸渣用硫酸浸出，硫酸浓度为2mol/l，液固比为10ml:1g，浸出温度为85℃，浸出时间为90min，得到镍钴硫化物浸出渣和硫酸锰溶液，将硫酸锰溶液经净化分离得到高纯度硫酸锰，锰浸出率为97.21%。
39、将镍钴浸出渣磨至-0.074mm粒度占90.12%，浮选机设定转速800r/min，运行15min，调整矿浆浓度为20%，向矿浆中加入捕收剂黄药(加入量相对于原矿为500g/t)，搅拌10min，加入起泡剂松油(加入量相对于原矿为20g/t)和pH调节剂氢氧化钠，控制矿浆pH为7，进行浮选刮选操作10min，所得精矿产品经净化分离为镍钴硫化物，镍钴回收率分别为95.69%、94.96%。 实验中获得的高纯度碳酸锂、硫酸锰和镍钴硫化物可通过后续手段制备镍钴锰锂电池。
40.示例 2
41.将废弃镍钴锰锂电池正负极粉末按5:1.4的比例混合，将混合后的正负极粉末按质量比1:1加入硫酸钠废盐（主要成分硫酸钠占86%，有机污染物卤代烃、芳香烃及杂环有机物占9.5%，微量重金属1%等）混合均匀，将混合后的样品放入管式炉中，在氮气氛围下加热至900℃，焙烧产物按10ml:1g的液固比在室温下浸出90分钟，锂浸出率达97.56%，硫酸锂经碳化转化为碳酸锂。将过滤后的浸出渣烘干，再用硫酸浸出两次。 浸出过程中得到硫酸锰溶液和镍钴硫化浸出渣，其中硫酸浓度为2mol/l，液固比为15ml:1g，浸出温度为90℃，浸出时间为20min。浸出液经分离、净化后得到高纯度硫酸锰，锰浸出率为97.74%。
42、将硫酸浸出渣磨矿至-0.074mm粒度占94.21%，设定浮选剂转速900r/min，浮选20min，调整矿浆浓度30%；向矿浆中加入捕收剂黄药(加入量相对于原矿为600g/t)搅拌15min，加入起泡剂松油(加入量相对于原矿为30g/t)和pH调节剂氢氧化钠控制矿浆pH为7，浮选刮选20min，得粗选产品。初选精矿为净化分离后的镍钴硫化物，其中镍、钴回收率分别为94.53%、92.97%。 实验中的高纯度镍钴硫化物，通过后续手段补充锰和锂，即可制备出镍钴锰锂电池。
43.比较例 1
44.将废旧镍钴锰锂电池正负极粉末按质量比5:1混合，将混合电极粉末与硫酸钠废盐（主要成分硫酸钠占85%，有机污染物卤代烃、芳香烃及杂环有机物占10%，微量重金属占1%等）按质量比3:2混合，将混合后的样品放入管式炉中，在氮气氛围下进行1000℃焙烧，对样品进行XRD测试，得到图4结果。结果表明，本次选择性硫化焙烧得到了不同价态的锰氧化物，高价态的锰不利于后续酸浸及锰的分离提纯，为保证高效回收锰，需对混合后的样品进行二次处理，以保证锰的回收率。
所用镍钴锰锂电池负极粉的配比保证了镍、钴、锰元素得到充分还原。
45.比较例 2
46.将废旧镍钴锰锂电池正负极粉末按质量比3:1混合，将混合电极粉末与硫酸钠废盐（主要成分硫酸钠占85%，有机污染物卤代烃、芳香烃及杂环有机物占10%，微量重金属1%等）按质量比3:2混合。将混合后的样品放入管式炉中，在氮气氛围下进行1200℃焙烧。对样品进行XRD测试，得到图5结果。由于焙烧过度，硫源逸出，得到镍钴硫化物及其氧化物，镍钴金属硫化不充分。为保证废旧镍钴锰锂电池正极材料的选择性硫化，应将焙烧温度控制在优选溶液范围内，减少硫源损失。
47.比较例 3
48. Mix the and of --- in a ratio of 3:1, and fully mix the mixed and with waste salt (the main for 85%, , and for 10%, trace heavy for 1%) in a mass ratio of 1:2, and heat to 1000℃ in a under . The will show a phase. After the is , it is at room for 90 to a -solid ratio of 9ml:1g, and the rate 97.04%. 过滤和干燥的产物占-0.074毫米粒径为91.87％，浮选剂速度设置为800 r/min并运行15分钟，并且将纸浆浓度调整为20％，将相对于原始矿石添加到500 g/t的量，并将其添加到pul pul pulp;添加T）和pH调节剂氢氧化钠以控制纸浆浓度为7，然后将其刮擦和泡沫10分钟以获得粗糙的产物。 一起选择了镍，钴和锰，并且未达到废物锂电池中镍和钴的选择性硫化。
49.示例3
50.混合废物镍 - 铜 - 麦加岩 - 锂电池阳性电极粉末和负电极粉末的比例为2：1，然后将混合废物锂离子电极电极粉与工业磷酸化混合（主要成分是Caso4·Caso4·
2H2O占91.92％，P2O5占2.38％，F含量为0.59％）的质量比为3：2，将混合样品放在管炉中，以硫化为900℃，在900年中烘烤，烘焙的产品是地面的，烤制是地面的，并且该产品在液体中的液体速度为9％通过碳酸化转化为碳酸盐。 添加了收集器的黄油（相对于原始矿石为600g/t的添加量）被添加到纸浆中并搅拌15分钟，而泡沫剂松油（相对于原始矿石的添加量为20g/t），并将pH调节剂氢氧化物添加到7。镍 - 果胶硫化物，其中镍泡恢复率分别为95.34％和94.02％。 用硫酸浸出，其中硫酸浓度为1.5 mol/L，液化比为9 ml：1 g，浸出温度为90°C锰浸出率为97.64％。
51.示例4
52.混合丢弃的镍铜 - 麦加尼斯锂电池的正极和负电极粉末比2：1，并添加工业磷酸化（主要由caso4·组成）
2H2O占91.92％，P2O5占2.38％，F含量为0.59％。放置和地面
ꢀꢀ
0.074mm的粒径占90.32％，浮选剂速度设置为900R/min。
20分钟，并将纸浆浓度调整为30％；将收集器的异族（相对于原始矿石添加的量为600g/t）到纸浆中并搅拌15分钟，并添加泡沫剂松油（相对于原始矿石所添加的量为30g/t），并以30g/t的速度来控制ph ph ph ph ph ph ph ph的plot and pulp and pulp＆scrop to to pulp of to pulp of to ph off oss＆scr off os for to ph off os for for ph。一级浓缩物是纯化的镍铜硫化物，其中镍和钴的恢复速率分别为94.53％和92.97％。 实验性硫酸锂溶液，高纯度镍泡硫化物和氧化锰可用于通过后续方法来制备镍茶菌锂电池。
53.比较示例4
54.丢弃的镍泡粉 - 甲甘脉锂电池的正和负电极粉末完全混合了2：1的质量比，工业磷酸化（主要由Caso4·组成）
2H2O占91.92％，P2O5占2.38％，F含量为0.59％），混合样品在氮气保护下加热到900℃在管炉中，并保持温暖，烤产品在室温下以10ml的液体固定比在室内的水平上浸出。粒径为90.46％。 浮选机设置为15分钟的900R/min运行速度，将纸浆浓度调整为20％，添加了收集器的黄蜂（相对于原始矿石为600g/t的添加量），并搅拌15分钟，并以15分钟的速度搅拌，并添加了相对于原始矿石（原始矿石）的添加量为20G/T）刮擦泡沫是15分钟以获得粗糙的产品。未实现锂离子电池阳性电极材料。
技术特点：
1.一种协调的资源回收硫酸盐固体废物和浪费的镍含量锂电池的方法，其特征在于，它包括以下步骤：1）将废物镍含量 - 粘液液电池阳性电极阳性电极粉末，工业硫酸盐的固体硫酸盐粉和硫化液粉量持续硫酸盐锂盐，镍含量硫化物和锰氧化物；恢复镍 - 果胶硫化物； or, using to - from the water , the oxide, and the are by to oxide; or, using to - from the water , the oxide, and the are by acid to . 2. A for the of solid waste and waste --- to claim 1, in that the mass ratio of the total mass of the waste --- and the waste --- to the solid waste is 3:1 to 1:1. 3. A for the of solid waste and waste --- to claim 2, in that the mass ratio of the waste ---oxide to the waste ---oxide is 1:1 to 3.6:1. 4. A for the of waste salt and waste --- to any one of 1 to 3, in that the solid waste waste salt and/or .
5. A for the of solid waste and waste --- to claim 4, in that: the main of the waste salt is , and it also such as , , and trace heavy ; the main of the is , and it also a small of and . 6. A for the of solid waste and waste --- to claim 1, in that: the for the are: the is and/or inert gas, the is 700-1000°C, and the time is 60min~. 7.一种硫酸盐固体废物和废物镍含量的矿物质含量的方法，根据权利要求1，浸入水的条件是：固体比率为50-150g/l sulf sody sody nose，根据权利要求1的说明：酸浸出的条件为：酸浸的温度为40-95°C，固体液比为50-200g/l，浸出时间为30-，酸是硫酸含量为0.5-3mol/l，酸是硫酸的。 9. A for the of solid waste and waste --- to claim 1, in that: in the , and/or black are used as , pine oil is used as a agent, at least one of water glass, , and water- is used as an , and and/or is used as a pH ; the field used in the is 50-300mt. 10. A for the of solid waste and waste --- to claim 9, in that: the of the to the acid is 200-600g/t;
抑制剂相对于酸浸残基的剂量为50-200 g/t；
技术摘要
该发明披露了一种用于协调的硫酸盐固体废物和零件镍含量的方法的方法浸出以恢复锂，并且水浸出残留物会经受酸渗出以恢复锰。 该方法可以利用工业硫酸盐的固体废物作为资源，并可以在锂离子电池中有效地恢复镍，钴，锰和锂等元素，并获得制造新的----量的原料。生产。
技术研发人员：Han ，Qin ，Gao ，Gu
受保护的技术用户：中央南大学
技术开发日：2022.09.20
技术公告日期：2022/11/22