浙江电镀镍废水处理技术
电镀废水处理中心已建成,其工艺先进,满足电镀废水社会化处理要求,工艺设计采用单元组合,合理灵活,实现了资源回收、闭环循环、排放量小的目标,值得借鉴和推广。电镀废水处理过程中,水流速度、下降、曝气等都会使水面出现大量细小轻白褐色不稳定泡沫,在活性污泥培养初期会产生大量泡沫,由于活性污泥尚未形成,污水中的表面活性剂无法降解,运行过程中水体中生长大量丝状菌、放线菌,易产生大量泡沫,泡沫多呈黄褐色,不易处理。生物法主要有生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法和植物修复法等。浙江镍电镀废水处理技术
液膜法不是采用传统的固相膜,而是采用一层极薄的乳状液粒子悬浮在液体中,是一种类似于溶剂萃取的新型分离技术,包括膜制备、分离、净化和破乳等过程。乳状液膜分离技术,该技术兼具萃取和渗透的优点,将萃取和反萃取两个步骤合二为一。乳状液膜法还具有传质效率高、选择性好、二次污染少、节能、基建投资少的特点,对电镀废水中重金属的处理和回收有很好的效果。离子交换法是利用离子交换剂对废水中的有害物质进行交换分离,常用的离子交换剂有腐殖酸类物质、沸石、离子交换树脂、离子交换纤维等。离子交换的操作包括交换、反洗、再生、清洗四个步骤。此法具有操作简单、重金属可回收、二次污染少的特点,但离子交换剂成本高,再生剂消耗量大。 中和沉淀法操作简单,是处理废水的常用方法。
超滤膜元件的化学清洗一般采用酸碱药剂,根据污染物的主要成分确定合理的清洗工艺,才能达到满意的效果。反渗透技术对处理废水有很好的效果,但其安装费用较高,随着膜材料的发展和高效膜的出现,其成本将不断下降。用于电镀废水处理,一次性投资较化学法、吸附法较高,但反渗透不需要加药,处理后的出水可直接返回车间,不需后续处理,运行费用低,节省水耗。反渗透装置的主要运行参数是进水的pH值、温度和运行压力。运行过程中,应根据原水的水质要求,合理选择反渗透系统的工艺参数,提高出水水质。
电镀废水的处理在国内外受到广泛重视,开发了多种处理技术,通过把有毒废水处理成无毒废水、把有害废水转化为无害废水、回收贵重金属、水循环利用等方式消除和减少重金属的排放。随着电镀行业的快速发展和环保要求的不断提高,电镀废水处理开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济一体化阶段,资源回收和闭环循环是发展的主流方向。电镀废水处理后可以回收再利用,回收水必须经过除盐处理后才能回用于生产线用水,环境中的盐总量不会减少,树脂交换和反渗透工艺的浓缩液仍然会返回地面。电镀废水处理基本采用膜分离技术,具有良好的工作效率。 工作时可直接进入膜分离系统,无需重复投加药物,在一定程度上降低了废水的运行成本。处理电镀生产中排出的废水或废液。
据悉,在我国,约有41%的电镀厂采用化学方法处理电镀废水;在日本,化学方法约占全国处理总数的85%。此法具有操作简单可靠、投资少、能承受大水量高浓度负荷、效果稳定等优点,适用于各类电镀企业的废水处理。但电镀污泥也存在二次污染的问题,企业一般委托有资质的单位处置。目前,很多电镀企业在电镀废水处理及回收利用方面,通常采用常规化学处理方法处理电镀废水,达标排放后直接排放,不进行回收利用。达标排放的废水中重金属离子虽然几乎全部去除,但水中非重金属离子、可溶性盐等杂质的比例仍然很高,测得水的电导率在0.15-0.25s/m左右。 该类水性质与海水相似,仅能用于工厂冲厕及有限的水景,甚至不能用于长期绿化。国内很多单位都在探索实践,但电镀不可能完全替代,还有很多具体问题需要解决。江苏电镀行业废水处理解决方案
整套电镀废水处理采用自动化控制,减少了工人的劳动强度。浙江镍电镀废水处理技术
电镀废水处理工艺:袋式过滤器是一种多用途过滤设备,结构新颖、体积小、操作简便灵活、节能高效、封闭工作、应用范围广、适应性强。过滤精度由滤袋保证,中途无需取样复检,可随意移到任意生产线过滤。超滤是一种膜分离技术,在一定的压力下,水在膜表面流动,水和溶解盐等电解质可以透过超滤膜,而相对分子质量较大的颗粒和胶体被超滤膜阻挡,从而分离出水中的部分颗粒。超滤是介于纳滤和微滤之间的膜分离过程,也是以筛分分离为基础的。这里采用截留分子量为8万-10万的膜,截留分子量大于此的胶体、有机物、颜料等。浙江镍电镀废水处理技术
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