含铬废水处理方法技术
该含铬废水处理方法，包括如下步骤：步骤①：配制→步骤②：还原→步骤③：中和沉淀→步骤④：微电解处理→步骤⑤：二次中和沉淀、检测；能够高效、廉价、可靠的处理含铬废水，并达到《电镀污染物-2008》排放标准。
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【技术实现步骤总结】
本专利技术涉及废水处理，具体涉及一种电镀园区含铬废水的处理方法。
技术简介
冶金工业、电镀、制革、涂装、照相等行业每天都会排出大量的含铬废水，含铬废水中的铬主要以六价和三价络合物形式存在，这些含铬废水如果不经处理直接排放，将对环境造成很大的危害；其中六价铬的毒性最强，约为三价铬的一百倍，其次是三价铬，而二价铬和铬本身的毒性很小或没有毒性；铬的化合物可经消化道、呼吸道、皮肤和粘膜侵入人体，主要在肝脏、肾脏、内分泌系统和肺脏中蓄积；毒理作用是影响体内物质的氧化、还原和水解过程，并与核酸、核蛋白结合，影响组织中磷的含量；铬的化合物有致癌性； 若用含铬污水来灌溉农田，铬会在植物中积累，同时抑制土壤中有机物的消化，导致农业减产，因此国家对排放废水、渔业水域水质、农田灌溉水、地表水和饮用水中的铬含量都有严格的规定。我国已将六价铬规定为实施总量控制的指标之一，按照IEC-2008表3-3规定的水污染排放限值，六价铬最高质量浓度为0.1mg/l、总铬最高质量浓度为0.5mg/l，且不得用稀释法代替必要的处理，目前尚无能满足当前化工含铬废水处理需要的方法； 其中电镀废水按所含污染物可分为含氰电镀废水、含铜、锌、镍、铬、镉、铅等重金属电镀废水、有机电镀废水、酸性和碱性废水等；处理含铬废水的主要技术和方法有：1、用硫酸亚铁、焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、二氧化硫等还原；2、利用阴离子交换树脂进行离子交换；3、电化学还原；4、蒸发回收；5、吸附等；但这些方法存在处理污染物种类单一、工艺复杂、投资费用高，或需投加过量化学药剂、产生大量污泥，造成二次污染，难以达标排放的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种含铬废水的处理方法，解决了上述技术问题。为实现上述技术目的，满足上述技术要求，本专利技术所采用的技术方案为：一种含铬废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：步骤①：从铬废水收集池中取500ml含铬原水，调节其pH值在2-3之间；步骤②：向步骤①的烧杯中加入焦亚硫酸钠，使溶液的ORP值在250-300之间，反应20-30分钟；步骤③：向步骤②的烧杯中加入氢氧化钠溶液，使溶液的pH值在7-8之间，反应5-10分钟；加入质量浓度为10-20mg/l的聚合氯化铝3-5ml，反应5-10分钟； 加入质量百分浓度为0.1%-0.5%的聚丙烯酰胺5-10滴，反应5-10分钟；静置20-40分钟；取上清液作为一级还原中和沉淀水；步骤④：调节一级还原中和沉淀水的pH值至2-3之间，将一级还原中和沉淀水倒入装有微电解填料的测试杯中，进行微电解反应20-40分钟；步骤⑤：将步骤④中的微电解水倒入烧杯中继续实验，向烧杯中加入氢氧化钠溶液使得溶液的pH值在8-9之间，反应5-10分钟；加入质量浓度为10-20mg/l的聚合氯化铝3-5ml，反应5-10分钟； 加入质量百分浓度为0.1％～0.5％的聚丙烯酰胺5～10滴，反应5～10分钟；静置20～40分钟，取上清液作为流出液，测定流出液中六价铬和总铬的含量。
作为优选的技术方案：步骤⑤中总铬的质量浓度应低于0.5mg/l，六价铬的质量浓度应低于0.1mg/l。本专利技术的有益效果是：该含铬废水处理方法采用一级还原中和沉淀，结合微电解技术与二级中和沉淀，与一级还原中和沉淀相比，能够更加可靠的处理含铬废水，使含铬废水的处理结果满足2008年表3-3中电镀污染物排放标准。具体实施方法下面对专利技术作进一步说明，进行了六组试验，试验数据如下：实施例1含铬废水处理方法，取原水，其中六价铬含量为48.08mg/l，总铬含量为142.8mg/l； 包括如下步骤： 步骤①：从铬废水收集池中取500ml含铬原水，调节pH值至2； 步骤②：向步骤①的烧杯中加入焦亚硫酸钠，直至溶液的ORP值为250，反应20分钟； 步骤③：向步骤②的烧杯中加入氢氧化钠溶液，使得溶液的pH值为7，反应5分钟；加入质量浓度为10mg/l的聚合氯化铝3ml，反应5分钟；加入质量百分浓度为0.1%聚丙烯酰胺的聚合氯化铝5滴，反应5分钟；静置20分钟；取上清液作为一级还原中和沉淀水； 步骤④：将一级还原中和沉淀水的pH值调节为2，将一级还原中和沉淀水倒入装有微电解填料的测试杯中，进行微电解反应，反应20分钟；步骤⑤：将步骤④中的微电解水倒入烧杯中继续实验，向烧杯中加入氢氧化钠溶液使得溶液的pH为8，反应5分钟；加入质量浓度为10mg/l的聚合氯化铝3ml，反应5分钟；加入质量百分浓度为0.1%的聚丙烯酰胺5滴，反应5分钟；然后静置20分钟，取上清液作为出水，测定出水中六价铬和总铬的含量。
检测结果为：一级还原中和沉淀水中六价铬质量浓度为0.001mg/l、总铬质量浓度为1.892mg/l，总铬质量浓度不符合标准要求；经微电解、二级中和沉淀，结果六价铬质量浓度为0.001mg/l，总铬质量浓度为0.001mg/l；符合-2008年表3-3的标准要求，总铬质量浓度小于0.5mg/l，六价铬质量浓度小于0.1mg/l。 实施例2 本发明提供了一种含铬废水的处理方法，其中六价铬含量为48.08mg/l，总铬含量为142.8mg/l，包括如下步骤： 步骤①：从铬废水收集池中取500ml含铬原水，调节pH值为2.5； 步骤②：向步骤①的烧杯中加入焦亚硫酸钠直至溶液的ORP值为270，反应25分钟； 步骤③：向步骤②的烧杯中滴加氢氧化钠溶液使得溶液的pH值为7.5，反应7分钟；加入4ml质量浓度为15mg/l的聚合氯化铝，反应7分钟； 加入8滴质量百分浓度为0.3％的聚丙烯酰胺，反应7分钟；静置3小时；取上清液为一级还原中和沉淀水；步骤④：调节一级还原中和沉淀水的pH值至2.5，将一级还原中和沉淀水倒入装有微电解填料的测试杯中，进行微电解反应20分钟；步骤⑤：将步骤④中的微电解水倒入烧杯中继续实验，向烧杯中加入氢氧化钠溶液使溶液的pH为8.5，反应7分钟；加入4ml质量浓度为15mg/l的聚合氯化铝，反应7分钟；加入8滴质量百分浓度为0.3％的聚丙烯酰胺，反应7分钟； 然后静置30分钟，取上清液作为流出液，测定流出液中六价铬和总铬的含量。
检测结果为：一级还原中和沉淀水中六价铬质量浓度为0.001mg/l，总铬质量浓度为1.892mg/l，总铬质量浓度不符合标准要求；进行微电解、二级中和沉淀，结果显示六价铬质量浓度为0.001mg/l，总铬质量浓度为0.001mg/l； 实施例3含铬废水的处理方法，取原水，其中六价铬含量为48.08mg/l，总铬含量为142.8mg/l；包括以下步骤：步骤①：从铬废水收集池中取500ml含铬原水，调节其pH值至3；步骤②：向步骤①的烧杯中加入焦亚硫酸钠，直至溶液的ORP值为300，反应30分钟；步骤③：向步骤②的烧杯中加入氢氧化钠溶液，使得溶液的pH值为8，反应10分钟； 加入质量浓度为20mg/l的聚合氯化铝5ml，反应10分钟；加入质量浓度为100mg/l的聚合氯化铝10滴
【技术保护要点】
一种含铬废水的处理方法，其特征在于包括如下步骤：步骤①：从铬废水收集池中取500ml含铬原水，调节pH值在2～3之间；步骤②：向步骤①的烧杯中加入焦亚硫酸钠，使溶液的ORP值在250～300之间，反应20～30分钟；步骤③：向步骤②的烧杯中滴加氢氧化钠溶液，使溶液的pH值在7～8之间，反应5～10分钟；加入质量浓度为10～20mg/l的聚合氯化铝3～5ml，反应5～10分钟；加入质量百分浓度为0.1％～0.5％的聚丙烯酰胺5～10滴，反应5～10分钟； 然后静置20～40分钟；以上清液作为一次还原介质和沉淀水；步骤④：调节一次还原沉淀水的pH值在2～3之间，将一次还原沉淀水倒入装有微电解填料的测试杯中，进行微电解反应20～40分钟；步骤⑤：将步骤④中的微电解水倒入烧杯中继续实验，向烧杯中加入氢氧化钠溶液使得溶液的pH值在8～9之间，反应5～10分钟；加入质量浓度为10～20mg/l的聚合氯化铝3～5ml，反应5～10分钟；加入质量百分浓度为0.1％～0.5％的聚丙烯酰胺5～10滴，反应5～10分钟； 然后静置20～40分钟，取上清液作为流出液，测定流出液中六价铬和总铬的含量。
【技术特点概要】
1.一种含铬废水的处理方法，其特征在于包括如下步骤： 步骤①：从铬废水收集池中取500ml含铬原水，调节其pH值在2～3之间； 步骤②：向步骤①的烧杯中加入焦亚硫酸钠，直至溶液的ORP值在250～300之间，反应20～30分钟； 步骤③：向步骤②的烧杯中滴加氢氧化钠溶液，使溶液的pH值在7～8之间，反应5～10分钟； 加入质量浓度为10～20mg/l的聚合氯化铝3～5ml，反应5～10分钟； 加入质量百分浓度为0.1％～0.5％的聚丙烯酰胺5～10滴，反应5～10分钟； 然后静置20~40分钟；取上清液作为一次还原沉淀水；步骤④：调节一次还原沉淀水的pH值至2~3之间，......
【专利技术属性】
技术研发人员：程东旭、侯爱东、
申请人（专利权人）：靖江市华盛重金属防治有限公司
类型：发明
国家省份：江苏；32
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