龙岩化学镀镍
不同的基材怎样镀化学镍？化学镀镍应用范围非常广泛，可以镀在不同的基材上。针对不同的基材，应采取相应的措施：1）基材本身具有催化作用，如铁、镍等，可直接镀化学镍。2）铝、镁等电位比镍更负的金属，应先镀锌后再化学镀镍。3）不锈钢基材应先闪镀一层镍，再化学镀镍。4）电位较正而无催化作用的金属，如铜及其合金、高强度铁合金等，应先用预处理过的铁丝或铝丝与零件表面接触，使之成为短路电池，以使化学镀镍顺利反应。 5）陶瓷、玻璃、塑料等非金属材料要经过细致的粗化、活化工序，化学镀镍才能顺利进行。厦门和坤工贸有限公司成立于2002年，拥有17年环保电镀添加剂研发经验，主营业务范围包括铜、铁、不锈钢无电解化学镀镍（环保型）、装饰镀铬、铝电镀镍、铝阳极氧化、硬质阳极氧化等。为客户提供电镀解决方案，让客户在生产过程中告别电镀难题！龙岩化学镀镍
化学镀镍工艺因其优良的金属表面处理技术而被广泛应用于金属制品行业。化学镀镍速度对产品的加工效率影响很大。那么哪些因素会影响化学镀镍速度呢？1、温度。提高镀液温度，镀镍速度会提高，但镀液稳定性会下降，使用寿命会缩短。同时氨的挥发速度会增大，对操作的刺激性会增大，而且镀液中的pH值会很快下降，需要经常调整。2、浓度。在碱性镀镍液pH值比较稳定的情况下，化学镀镍速度与镍离子浓度基本无关，而主要取决于次磷酸盐的浓度，当次磷酸盐成倍增加时，镀镍速度也成倍增加。3、pH值。 镀镍速度随pH值的增加而增加，但pH值不能过高，否则会降低镀液的稳定性。4、装填量。与化学镀铜类似，装填量过大，镀镍速度会迅速下降，装填量过低，镀镍速度过快，镀镍液的稳定性会下降。化学镀镍成本
厦门禾坤工贸有限公司应市场需求，推出中、高磷化学镍溶液，并进行了大量的实验。实验发现，不同的操作条件对化学镍工艺影响很大。就拿pH值来说，它对化学镍有什么影响呢？pH值对沉积速度的影响：对于酸性化学镍，pH值提高（4.5~5.5）有利于提高镀速，但不利于镀液的稳定性。在电镀过程中，pH值不仅下降很快，而且对镀层质量和附着力也有不利影响。因此，在化学镀镍过程中，必须严格控制镀液中的pH值。pH值对镀层厚度的影响：在同样的电镀时间下，随着镀液pH值的提高（4.5~5.5），镀层厚度会增加。 pH值对镀层磷含量的影响：在工作液成分和温度不变的情况下，随着pH值的升高（4.5~5.5），镀层中的磷含量会逐渐降低。pH值对镀层耐蚀性的影响：随着工作液中pH值的升高（4.5~5.5），镀层中的磷含量逐渐降低，而镀层中的磷是提高镀层耐蚀性的有益元素，因此pH值的升高会导致耐蚀性的降低。pH值对镀层硬度的影响：随着镀液中pH值的升高（4.5~5.5），镀层中的磷含量呈降低趋势，镀层硬度与镀层中的磷含量有密切的关系，磷含量降低，硬度升高，因此pH值的升高，镀层硬度随之升高。
化学镀镍是发展比较迅速的一种化学镀种。镀液一般采用硫酸镍、醋酸镍等盐类为主盐，次磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等还原剂，再加入各种添加剂。操作在90℃的酸性溶液或接近室温的中性溶液或碱性溶液中进行。化学镀镍是利用还原剂将溶液中的镍离子还原，沉积在有催化活性的表面上。化学镀镍可采用多种还原剂，目前工业上应用最广泛的化学镀镍工艺是以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍工艺。其反应机理一般公认有“原子氢理论”和“氢化物理论”。 由于化学镀镍层中磷（硼）含量不同，镀后热处理工艺不同，使镀镍层的硬度、耐蚀性、耐磨性、电磁性能等物理化学性能有丰富多彩的变化，这是其它镀种所不具备的。因此化学镀镍的工业应用和工艺设计多样、富有创新。化学电镀和化学镀镍是不同的，简单地说，化学镀是一种金属表面处理技术，化学镀镍是化学镀种中的一种，二者是互相排斥，呈包围、包围的关系。
化学镀又称无电解镀或自催化镀，是在不通外电流的情况下，利用适当的还原剂将镀液中的金属离子还原为金属并沉积在零件表面的镀层方法。化学镀是一种不需要用电的方法，它是利用含有金属离子的溶液中的强还原剂将金属还原为金属并沉积在各种材料表面形成致密的镀层。化学镀常用溶液有：化学镀银、化学镀镍、化学镀铜、化学镀钴、化学镀镍磷镀液、化学镀镍磷硼镀液等。化学镀的特点：1）化学镀技术与电镀相比，具有镀层均匀、厚度最小、不需要直流电源设备、可以在非导体上沉积并具有某些特殊性能等特点。2）另外，由于化学镀技术废液排放量少、环境污染小、成本低，已在许多领域逐渐取代电镀，成为一种环保的表面处理工艺。 龙岩化工镀镍
龙岩化工镀镍
化学镀镍技术是目前在金属制品表面应用最为广泛的一种镀层工艺，化学镀镍工艺可以使金属制品表面更加美观，更加耐用。那么化学镀镍有哪些优点呢？1、化学镀镍的成分为镍-磷-硼合金，其中镍含量为86-97%，合金成分为3-14%，化学稳定性强。2、化学镀镍结合力强，合金与基体为金属结合，连接牢固，结合力强，是电镀的6-8倍，钢或铝合金300-，铜140-，能承受很大的剪切应力而不剥落。 3、镀层状态为300-500HV，经热处理（350-400℃1h）后可达800-，已接近电镀硬铬硬度，但化学镀镍的综合性能优于硬铬镀层，是替代硬铬镀层的理想镀层。4、化学镀镍催化效率低，组织为非晶态，无晶体界面，腐蚀介质不能渗透镀层，化学稳定性高，耐蚀性能优良，特别是高磷化学镀镍层能抵抗多种介质的腐蚀，在许多行业中可以替代不锈钢。5、化学镀镍具有非常好的耐磨性，非晶态合金组织能起到固体自润滑作用，经适当的热处理（350-400℃1h）后，镀层组织松弛现象得到强化，镀层的延展性和韧性大大提高，硬度也大大提高。 而且表面致密、均匀、光滑，耐磨性好，性能优于镀硬铬。龙岩化学镀镍
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