电镀废水能不能综合处理？
电镀废水处理方法
电镀是利用化学和电化学的方法在金属或其他材料上镀上各种金属的过程。电镀技术广泛应用于机械制造、轻工、电子等行业。
电镀废水成分十分复杂，除含氰（CN-）废水、酸碱废水外，重金属废水是电镀行业中一类具有巨大潜在危害的废水。根据重金属废水中所含重金属元素，一般可分为铬（Cr）废水、镍（Ni）废水、镉（Cd）废水、铜（Cu）废水、锌（Zn）废水、金（Au）废水、银（Ag）废水等。电镀废水的处理受到国内外的广泛关注，并开发了多种处理技术，通过有毒废水处理成无毒废水、有害废水转化为无害废水、回收贵金属、水循环利用等方式消除和减少重金属的排放。随着电镀行业的快速发展和环保要求的不断提高，目前，电镀废水处理已经开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济一体化阶段，资源回收利用和闭环循环是发展的主流方向。
1、电镀重金属废水处理技术现状
根据对我国电镀行业废水处理现状的统计和调查，目前应用较多的方法有7种：（1）化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化还原处理法，又分为化学还原法、铁氧体法和电解法。（3）溶剂萃取分离法。（4）吸附法。（5）膜分离技术。（6）离子交换法。（7）生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法和植物修复法。但这些方法都存在一定的弊端或严重的不合理性。
2 传统电镀废水处理方法的弊端
目前电镀废水的处理方法一般采用分流—综合两级处理的物理化学法。前端处理分为含铬水、含氰水、综合水（铜、镍、锌水）三水，含铬水经还原剂还原，含氰水经两级氧化分解，铜、镍、锌水直接与前两水合并成为综合水。综合水后端处理基本都是用碱（烧碱或石灰）、聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂（PAM）。具体操作为：将综合水的pH值提高到10~13，较高的碱浓度迫使碱与重金属反应生成氢氧化物。由于pH>9，所以在排污口必须用酸中和，使pH值降至9以下。
以上是传统的处理工艺，存在很多严重的理论和实际错误：1、预处理中对三废污水的划分不符合生产实际，因为不管哪种水，你中有我有我中有你，但含铬水主要是铬，含氰水主要是氰化物，铜镍锌三废水主要是三种元素。我们在废水处理实践中发现这些实际情况，几乎所有企业的电镀废水都是如此。我们询问了电镀厂的相关人员，他们其实能把这种现象的原因解释得很清楚。奇怪的是，污水管理部门居然把分流一体化两级处理当成是不可违反的规范模式。既然二级处理的污水中存在各种污染物，怎么可能用简单的处理剂和方法就能使终端水达到排放标准呢？
2、很多专题讨论提到，含氰水应单独处理，因为氰化物遇酸会生成剧毒的HCN（氰酸），其挥发必然引起人体中毒。这在理论上是成立的，应引起高度重视。但我们发现，大部分含氰水本身的pH值为3，人为地以超碱度强行将重金属生成氢氧化物沉淀在污泥中是不科学的：
（1）根据化学反应原理，无论pH值条件如何，总有一个反应平衡，也就是说不可能达到水中完全不存在一定量重金属的状态。
（2）不同重金属形成氢氧化物的最佳pH值不同，某种重金属最适宜的pH范围，可能是其他金属重新溶解的pH条件。
（3）由于第二级处理是采用超碱性去除重金属，因此最终排放水也必须是超碱性的，这就需要在排放口向水中加酸，以达到符合排放标准的pH值。由于加酸，尚未沉淀的细小氢氧化物被迅速分解，重金属又回到水中。
（4）由于是双向污水处理，工程设备自然比较复杂，导致投资较大，建设工期较长。
3、矿物法处理电镀废水
3.1 矿产法的概念
矿物法采用纯天然矿物为原料，经过一定的特殊工艺加工，生产出天然矿物废水处理剂、矿粉等专利产品，再添加一定的添加剂，对电镀废水进行处理。
3.2 矿物法主要作用机理
由于该方法主要采用纯天然矿物作为主要原料，具有离子交换、吸附、化学转化、催化等特点。
3.3 矿物法的主要优点
该方法的主要优点如下：
1、彻底改变长期以来沿用的传统分流处理工艺，将含铬水、含氰化物水、综合水等混合进行处理，纠正分流处理中的一些严重错误，弥补传统工艺的不足。
2、一次处理即可彻底解决该问题，改变了传统两阶段处理的模式。
3、由于以上两点，大大简化了污水处理的工程设备，大大减少了基建投资和建设时间。
4、传统的处理方法从理论上讲是不可能达标的，大量的实践也证明该工艺无法达到排放标准。若采用矿物法处理电镀废水，从原理和实践上都已证明是可以稳定达标排放的。
5、传统工艺处理电镀废水的成本主要用在烧碱来中和酸性水，一般处理一吨废水。
污水处理烧碱成本在10-15元，加上其他药剂，总的药剂成本一般在15元以上。当然，如果单纯以澄清废水为目的，成本很难有一个标准。矿法是在达标排放的前提下，处理一吨废水的药剂成本大概在4-8元。
3.4电镀废水处理工艺示意图
3.4.1电镀废水处理工艺流程图1（间歇式电镀废水处理工艺）
电镀废水处理工艺流程图2（连续式电镀废水处理工艺）
3.4.2 流程描述
车间产生的各类废水在同一调节池内混合调节后，泵入第一反应池，还原剂可用硫酸亚铁或其他还原剂，用量比引水处理少1/3~1/2，具体用量视水质而定。反应完成后进入第二反应池，加入矿物污水处理剂、矿粉（一部分起中和作用，可节省大部分碱，另一部分起去除重金属的作用）进行综合反应，可将废水pH值调节至5~6。此阶段一般要求不少于20分钟，然后进入第三反应池，用碱将废水pH值调节至8~8.5。同时加入漂白粉等氧化剂，将氰化物打碎，最后经沉淀池沉淀后排放。
4。结论
经过长期的研究实践以及理论探讨，结合当前实际，在对各种工艺进行充分比较（包括药剂经济性、工程建设投资、运行管理等）后，我们认为采用矿物法处理电镀可以保证出水水质达到国家一级排放标准。
电镀废水处理药剂图片
东莞市昱泽水处理科技有限公司
宇泽水处理有限公司是一家与华南地区多所重点高校环境工程系联合研发的高新技术企业，是集污水处理技术研发、制造、营销、服务为一体的高科技实体，专业致力于水环保领域的工程设计、设备安装、项目运营，根据不同客户的废水水质情况，自主研发不同的处理药剂，使其废水达标排放。业务范围还延伸到小区环境规划、工业废水特别是难降解难处理的工业废水处理、工业生产水处理、生活污水处理及其他行业废水处理及中水回用。专业从事电镀废水处理、除油除蜡废水处理及回用、电镀废水处理不达标改造工程、废水处理及回用、重金属回收及中水回用；光电行业生产用超纯水、锅炉软化水、循环冷却水；电路板行业废水处理及中水回用工程
榆泽水处理有限公司 李胜
电镀废水小试实验说明（矿物法）
1、将混合电镀废水（含铜、镍、铬）放入2-5升的容器中，测量废水的pH值（综合电镀废水一般呈酸性，pH值为2-4）。
2、加入硫酸亚铁（或焦亚硫酸钠）还原废水中的六价铬，搅拌十分钟。
3、加入石灰调节废水pH值至8-8.5。加入重金属去除剂（矿粉）。此时废水pH值约为9-9.5（矿粉呈碱性）。重金属去除剂加入量为每吨废水0.3-0.5KG，视废水重金属含量而定。搅拌20分钟。
4、加入PAM，搅拌30秒，使废水沉淀，10分钟后取上清液检测。