化学镍废水中次磷酸盐超标如何处理？

化学镍废水中次磷酸盐超标如何处理？

镀镍与化学镀镍简介

镀镍一般可分为电镀、刷镀和化学镀，化学镀不需要通电，与传统电镀相比有以下显著优点：

1、覆盖能力广，能在复杂零件各部位获得较为均匀的镀层，特别适合汽车零部件、航空零部件等电镀；

2、具有比电镀更好的深镀能力，可大大减少镀件盲孔、深孔无镀层的现象，使镀件表面光滑细腻，外观优良。

化学镀镍工艺通常在高温（70-90℃）下进行，在高温条件下，镍的沉积速度较快，但工艺控制较困难。低温化学镀镍基本镀液与高温化学镀镍基本相同。

但由于温度降低，根据方程，镍的沉积速度会大大降低。因此，低温化学镀镍必须在碱性条件下进行。这是低温化学镀镍的特点。

目前广泛采用高温酸性化学镀镍工艺，因此大部分镀液呈弱酸性，相应的化学镀镍废水也呈弱酸性。

用于化学镀镍的次磷酸盐

化学镀镍采用次磷酸钠作为还原剂，次磷酸盐的使用导致清洗零件产生的废水中含有大量的次磷酸根离子，这种含磷废水很难处理达标，因为次磷酸盐与一般的重金属离子很难沉淀。

丹增科技设计的次磷酸盐去除工艺，采用丹增科技研发生产的新型次磷酸盐去除剂进行处理，次磷酸盐去除剂与化学镀镍废水中的次磷酸盐结合，形成难溶于水的物质，通过混凝絮凝过程，将次磷酸盐处理至0.5mg/L以下。

除磷剂DZ-P3去除化学镀镍中的次磷酸盐

使用除磷剂DZ-P3处理电镀次磷酸盐废水，与传统的除磷工艺不同，传统的除磷工艺需要将废水pH值调节至碱性条件，加入石灰进行沉淀处理，其原理是石灰与正磷酸盐结合形成沉淀，但要去除次磷酸盐，必须先将废水pH值调节至酸性进行处理。除磷剂DZ-P3在酸性条件下，能与次磷酸盐结合形成沉淀。具体工艺如下：

1、取化学镀镍次磷酸盐废水，调节废水pH值

2、加入除磷剂DZ-P3及相应的催化剂进行催化反应

3、加入次磷酸盐絮凝剂进行絮凝反应

4、测定化学镀镍废水的总磷，磷可达标

除磷剂DZ-P3是深圳丹泽科技与清华大学联合研发的针对低磷废水的新型专用除磷剂，其除磷效率提高10%，价格降低。