火法回收废催化剂中的镍的制作方法
专利名称：火法冶金回收废催化剂中镍的方法
技术领域：
本发明属于有色金属冶炼技术，还属于废渣、废催化剂的处理技术及综合利用。
背景技术：
从废催化剂中回收镍的技术路线主要有两条：化学法和电炉法。化学法是将催化剂用酸溶解，然后经过一系列净化过程除去溶解的铁、铝、钙、镁等共存组分，得到镍盐。电炉法是利用电弧炉在高温下熔化回收镍。化学法工艺复杂，生产成本高，电炉法耗电大，成本较高，在电力供应紧张的地方无法实施。目前也有一些火法镍精炼技术的报道，例如专利文献Fr2,496,125(1982)将氧化钙和钠盐与磨碎至0.147mm粒度的硫化镍矿混合，在1000～1100℃下冶炼； 在专利JP58 197,235(1983)中，将熔剂氧化钙和碳酸钠与矿石一起造粒，然后在转炉中还原冶炼；专利USSR SU945,215(1982)是利用碱金属和碱土金属氯化物在高温下处理氧化镍，回收镍。以上两种火法镍精炼技术都是从矿石中提取，工序复杂，设备多，所需熔剂种类多，还需要进行一定的预处理，不能直接冶炼。后者还有氯气排放，造成污染。到目前为止，还没有从含镍废催化剂中回收镍的火法冶金技术。
发明目的从废含镍催化剂中回收镍的工艺。由于以上原因，化学法和电炉法不经济，工艺复杂。从镍矿中提炼镍的熔炼法所用的熔剂比较复杂，成本高，且需要预处理。本发明克服了上述缺点，实现了成本低、方便、工艺简化、无污染、可任意选择规模的炉法工艺路线。
发明内容将废含镍催化剂与熔剂、焦炭按一定比例混合，投入熔炼炉内熔炼，在1400-1800℃温度下，在炉内可得到熔融的镍铁，经成型，炉上部浮渣弃去，可作为水泥或建筑材料的原料。熔剂为碱金属或碱土金属的化合物，优选为硫酸盐和碳酸盐，可为MgCO3、CaCO3等。若非废物利用，以石灰石为最佳。催化剂与石灰石、焦炭的配比为1.2-5：0.5-4：0.3-4（wt）。火法冶金炉内温度可达1400-1800℃，镍收率可达90%以上。
发明效果：采用本方法废催化剂的镍回收率可达90％以上，熔剂只需石灰石一种，石灰石价格低廉，易得，工艺简单，生产成本低，每吨镍的成本比电炉法从催化剂中提炼镍的成本低2/3。
实施例实施例1：将催化剂、石灰石、焦炭按3.0：1.5：0.8的比例混合均匀，放入炉中，在1400～1600℃下冶炼，将熔化的镍铁从炉中拉出并浇铸到铸模中，镍收率为90％。
实施例2：操作方法与实施例1相同，不同之处在于将催化剂、石灰石和焦炭按2.0：1.0：3.0的比例混合，在1700℃的炉内冶炼，镍收率可达91％。
权利请求
1.一种有色金属镍精炼技术，也是一种废催化剂回收综合利用处理技术，其特征在于：a.不采用常规高成本的化学方法和电炉法，从含镍废催化剂中回收镍；b.采用熔融法，将废催化剂、熔剂、焦炭按一定比例混合后投入炉内冶炼；c.冶炼温度为1400～1800℃；d.可采用单一熔剂作为熔剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述熔剂为碱金属或碱土金属的化合物，例如它们的硫酸盐或碳酸盐，例如MgCO3、CaCO3等。
3.根据权利要求1所述的方法，其中如果没有废料可利用，则熔剂优选为石灰石。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于原料的配比为1.2-5催化剂：0.5-4石灰石：0.3-4焦炭(重量)。
全文摘要
一种从废旧含镍催化剂中回收镍的技术，不采用传统成本高、工艺复杂的化学法，也不采用耗电量大的电炉法提炼镍，而是采用普通的简易火法冶炼工艺，将催化剂与熔剂、焦炭混合，放入炉中冶炼，冶炼温度为1400～1800℃，即可得到收率90%以上的金属镍。
文件编号 C22B7/9
公开日期 1992 年 2 月 19 日 申请日期 1991 年 7 月 12 日 优先权日期 1991 年 7 月 12 日
发明人：刘厚全申请人：齐鲁石油化工公司研究院