南通化学镍电镀加工厂家
电镀时镀层附着力不够的原因：工艺控制不到位工艺控制对电镀层的质量起着重要作用，如果镀液和前处理都没有问题，就要检查工艺控制是否有问题。槽内温度、电流密度、溶液PH值、电镀时间等工艺控制都需要和产品相匹配。所以工艺控制一定要准确。生产进度太快，产品通常由很多零件、部件组成，我们都知道，为了完成这些零件的加工，往往需要跨越多个车间，很不巧，电镀是最后一道工序。所以我们经常会看到这样的场景：零件还没有到电镀车间，装配车间的兄弟们已经在等着零件组装了。结果，进度太紧，大家都一直在加班加点的完成任务，导致电镀时间达不到工艺要求。 另外，夜间工作灯光影响检查，影响电镀质量。镀层外观检查（包括电镀层、氧化膜、磷化膜）是镀层质量检查中很常见、很基本的项目。南通化工镍电镀加工厂
专业电镀车间可以是多方位电镀自动化流水线生产方式也可以是手工电镀操作生产方式。从镀前处理、电镀到镀后处理的整个产品加工过程都在车间内完成。有条件的车间可以单独设置生产计划（排程）、工艺管理、品质检验、直接成本管理等专职部门（或人员），在公司或厂部领导下，多方面完成产品加工任务。在品种多、加工任务少、订单不稳定的情况下，可以按一般电镀工艺要求建立综合加工电镀车间，以满足市场订单要求。电镀车间可分为挂镀、滚镀，工艺类型分为镀锌、镀铜、镀镍、镀铬等，并建立工段或班组进行生产。在工段或班组内，可以完成产品的镀前、电镀、后处理的全过程； 或者，可以将镀前处理独立出来，成立专业的镀前处理部门或班组，镀前处理完成后再将产品交由各电镀部门或班组进行后续加工，直至产品电镀依次完成。苏州锌酸盐滚镀锌电镀加工厂家电镀现场的生产组织形式需要适应现代电镀生产技术管理。
电镀作为一种化学工艺，经常会遇到各种问题：毛刺是一种表面粗糙、手感不均匀的故障，通常是由于枝晶沉积引起的顶部放电恶性累积所致。镀液浑浊、镀层产生毛刺，多是由于镀液pH值过高或镀液中稳定剂浓度过低所致。亚铁离子的氧化反应生成亚铁离子，亚铁离子是固体离子，会产生浑浊的溶液。镀液中的固体颗粒等金属杂质，会造成镀液浑浊，也会造成电镀产品的粗糙、产生毛刺；气泡镀层出现小气泡，也是表面凸起不均匀的故障。由于电镀时脱脂不彻底，会有残留的小油点，电镀后也会出现小气泡。钢材经酸洗、腐蚀加氢，或阴极电解脱脂加氢时，镀后容易出现气泡。 掉入碱性锌酸盐镀锌溶液中的钢件，在溶液中停留时间过长，由于钝化严重，若不经过浓盐酸活化，再次电镀时容易出现气泡。
前处理的质量要求（1）脱脂质量要求：脱脂后工件表面不应有油污、抛光膏等残留。常用的脱脂检查方法有以下两种：水滴试验法：将水滴在工件表面，若水滴均匀铺开，形成连续的水膜，说明脱脂干净；若水滴呈球形，当摆动工件时，水滴会立即滚落，说明脱脂不彻底。挂水试验法：将工件浸入清水中，然后取出，观察工件的表面状态，若工件表面形成连续的水膜，说明油污干净；若工件表面形成不连续的水膜，说明脱脂不彻底。 （2）蚀刻质量要求：工件蚀刻表面不得有氧化膜或棕褐色碱性膜。 （2）钢件蚀刻后表面应呈银（灰）白色；有色金属基体蚀刻后表面应无斑点、无变形。工件表面应有良好的水润湿性。工件表面不应有麻点、点蚀等过度腐蚀现象。 （3）化学抛光、电化学抛光的质量要求：化学抛光后的工件表面应清洁、无油污、无锈蚀、无氧化皮、无毛刺等。工件表面应光亮均匀，工件形状不应有损伤或变形。基体的种类、组织、形成方法、加工历史等与电镀液的选择和工艺方案密切相关。
电镀前的预处理步骤如下：第一步是使表面粗糙度达到一定的要求，可以通过表面打磨、抛光等工艺方法来实现。第二步是除油，可以通过溶剂溶解，也可以通过化学、电化学的方法来实现。第三步是除锈，可以采用机械、酸洗、电化学等方法来实现。第四步是活化处理，一般在镀前用弱酸腐蚀一定时间。完整的电镀工艺包括电镀的后处理。可以说，所有电镀层电镀后都要进行后处理。简单的后处理有热水清洗、烘干，很多镀层还需要除氢、抛光、钝化、着色、染色、封孔、涂装等后处理。钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，使镀层形成牢固、致密、稳定的膜层。福建专业辊镀锌加工厂家
电镀生产是一项专业性很强、综合性、复杂的系统工程。
根据金属接触耦合原理，在腐蚀介质环境中，两种金属接触，由于电极电位差，将发生接触腐蚀，作为阳极的金属将加速腐蚀。因此，在选择电镀层时，应考虑电镀层与基体金属在电化学序列中的位置应尽量接近，一般要求两金属电极间的电位差不超过0.5V。不同镀层的性能既有共性，又有差异性，因此，在产品电镀时，应根据不同的工况和环境选择合适的镀层。电镀层质量检查及评定标准各类零件电镀后都要进行质量检查。电镀层的质量检查包括外观、厚度、与基体金属的结合力、延展性、显微硬度、脆性、耐蚀性、耐磨性、焊接性等。虽然具体质量检查内容因零件、镀层而异，但所有镀层均需检查镀层的外观、厚度、耐蚀性、与基体金属的结合力等。 各国对电镀层的质量检测方法及评价都有各自的国家标准和统一的国际标准；不同企业也有相应的企业标准。南通化工镍电镀加工厂
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