粘贴网 外墙保温施工方案
外墙保温施工方案（共10条）
为了保证事情或工作高起点、高质量、高水平的开展，我们需要提前启动方案制定工作。方案是从目的、要求、方法、进度等方面具体、周密、操作性强的计划。那么方案应该如何制定呢？下面就是小编整理的外墙保温施工方案，供大家参考。希望可以帮助到有需要的朋友。
外墙保温施工方案1
1.施工条件：
1、基层墙面应干燥合格，安装门窗框，安装外墙上的消防梯、落水管、各类入户管道等预埋件。
2、建议施工时及施工后24小时内施工现场环境温度及基层墙体表面温度不低于5摄氏度（若低于5摄氏度应采用甲酸钙防冻措施）。
3、为保证施工质量，施工面应避免阳光长期直射，保证系统施工的连续性。
4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水侵蚀墙体，建议使用带网罩的三角架。
5、墙体系统施工时采取的防护措施应起到防水、密封等长效保护作用，并按设计要求施工完毕后方可拆除。
（二）施工条件的检查及准备：
1.墙体工程质量检查与验收
A、墙体检查：根据墙体材料，参照《砌体工程施工及验收规范》进行检查，合格后方可进行找平、抹灰。具体要求如下：
（1）采用1：2.5水泥砂浆找平，若混凝土、砖石墙体的平整度、垂直度在规范允许范围内（保温允许4mm），则无需做找平砂浆层，保温砂浆可直接在界面砂浆的施工面层上施工；
（2）表面强度达到0.5Mpa：
（3）平整度、垂直度要求：用2米直尺检查，差异应控制在4毫米以内；
B、预埋件检查：外墙上预埋件（消防梯、落水管、进水管、外墙装饰等）按图纸要求安装；
C、门窗检查：保温砂浆施工前，必须按设计要求安装门窗框，门窗两侧水泥砂浆抹面完成并符合设计和施工验收规范：
D、安装准备：按照国家有关验收规定进行施工安全技术交底和劳动保护、防火防毒安全检查：
E.材料准备：所需材料到达现场后，应按有关规定进行登记、检验，并妥善保管、管理。应提前完成材料检验、发货；
F、水电准备：按需求配置电力及相关水源，水质符合用水标准：
G、工具准备：施工前应准备好工具，工具应完好，设备调试好；
H、人员培训：重点对产品、工艺流程、施工步骤、注意事项及安全指示、安全措施、文明施工等进行培训。
2.施工气候条件
施工条件：本系统施工24小时内环境温度应在5~35摄氏度之间，严禁在大风、大雨、阳光直射下施工，否则必须采取防护措施。
3.基层检查处置
1. 基层检查
（1）干燥度检查：基面及找平层砂浆的干燥度、湿度、固化程度。
（2）清洁度检查：基面不得有油污、灰尘、松散物及其他影响粘接效果的异物。
（3）表面强度检查：检查基面砂浆的表面强度、裂纹、砂眼、凹陷等情况，并用钻头检查强度、除砂情况。
（4）平整度、垂直度检查。
2. 基层处理
（1）清除浮尘、松散物，表面≥10nm的凸起物应平整。
（2）钢材轻磨：去除油污。
（3）墙面修整：修补提高平整度、垂直度，提高表面强度，从顶层至底层画厚度控制线。如顶层与底层垂直度有差异，必须用1：2.5水泥砂浆找平。用2m尺或水平仪检查平整度，差异必须控制在4mm以内。
（4）基础墙体为混凝土、空心砌块、粘土砖等，基面无油污、灰尘及其他松散附着物，如基面表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水润湿。
（5）基面过于不平整，应事先找平，以保证保温浆层厚度均匀。
（6）外墙致密基材与软质墙面必须用界面剂进行打毛处理。
（四）竖、方、点、肋、厚度控制及砖保温工程施工工艺：
1、挂竖线：从顶层到底层挂竖线，预留保温层、外饰面砖层厚度，标好控制线，然后做护角。
2、划好控制线、做好阳角防护后，若顶层与底层不垂直，平整度（厚度）差别较大，必须用1：2.5水泥砂浆找平，待养护后再做保温。
3、打点、打筋：利用配制搅拌好的保温浆体直接制成直径30mm、厚度40㎜的灰饼，进行打筋，达到平整标准。
4、聚合物外墙保温砖饰面系统施工工艺流程如下：
界面砂浆+空心微珠保温砂浆+抗裂砂浆+网格布+锚固件+抗裂砂浆。
（五）保温材料的混合与施工
1.界面砂浆
（1）搅拌：
界面砂浆为防水防潮包装，规格：40kg/袋。界面砂浆处理材料为粉状预混型单组份界面剂，现场直接加水搅拌均匀即可施工。理论用量为：1.5kg/m2；每40kg袋界面砂浆加水12-15kg，搅拌均匀。搅拌后的界面砂浆应无细小颗粒及粉块。静置5分钟后再搅拌均匀。用刮刀或滚筒将其涂抹在墙面上：
（2）施工要点：
A、必须注意界面剂的均匀性，杜绝局部漏涂现象，待界面砂浆未干透后1-2小时后方可进行下一道工序，界面剂厚度一般应≥1mm，用量为1.0-1.5kg/m2，必须做好检查验收记录；
B、配制好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，门洞外侧、空调板、伸缩缝两侧、女儿墙、散水等部位应铺设包裹的耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽度不小于150mm，埋置宽度不小于50mm，包裹宽度为100mm。趁界面砂浆未干透时开始涂抹保温砂浆；
2、保温砂浆的搅拌与施工：
（1）搅拌：
A、空心微球保温砂浆为防水防潮包装，每袋25公斤。为单组份材料，现场施工时加水搅拌均匀即可直接使用；每袋保温砂浆加水20-25公斤。
B、搅拌5-6分钟，将浆料挤成球状，待浆料呈松软不松散状态时，即可施工。
（2）施工要点：
A、保温砂浆施工前12小时将多孔砖及找平层墙面用水浸透，施工前2-3小时再次将墙面润湿；
B、在界面砂浆干透前进行保温砂浆施工，保证保温砂浆不会因墙面干燥失水过快而开裂；
C、制作保温砂浆时应分层施工，首层厚度控制在20mm以内，必须压实，确保保温层与基层结合牢固，确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落；
D、第一层保温砂浆养护24小时后（视气温而定，只要表面呈白色，用手指几乎按不住即可）即可涂刷第二层保温砂浆，保温砂浆厚度以灰饼为准，涂刷完毕后要用大棒整平、压实，养护24小时；
E、配制好的保温砂浆必须在4小时内用完，掉落在地面上的砂浆必须在4小时内回收；
（3）注意事项：
A、现场拌合材料时，保温砂浆必须整包或整包的倍数加水拌合，严禁单包保温砂浆分批拌合，确保保温砂浆的水灰比。
B、由于保温砂浆在运输过程中可能造成颗粒分层现象，因此在对保温砂浆进行取样检测时，应将单个包装内的保温砂浆充分搅拌、混合均匀后再进行取样检测。
C、保温砂浆施工后24小时内应避免雨水淋湿，防止保温层被雨水冲刷，影响质量；
外墙保温施工方案2
1.项目简介：
本工程南北山墙内墙除卫生间外墙外均设计为40mm厚QQB复合墙体保温材料，本工程采用西安方圆节能材料研究院研制的QQB-1铝镁墙体保温材料，具有导热系数低、保温性能好、粘结力强、施工方便、无毒无味等特点。
2、施工前准备工作：
1、应清除影响墙体结构完整性的钢管及其他杂物。
2、安装时，必须在墙体保温材料施工前用水泥砂浆将电器箱的圆环固定好，且固定圆环的水泥砂浆厚度须距保温材料完工面1cm，以便保温砂浆面层一次性施工到位。
3、提前1-2天用水将混凝土墙面润湿，待表面无可见水迹时，将混凝土界面剂：水=1：4、胶水、水泥、细砂按1：1：1的比例搅拌成糊状，用扫帚均匀地甩在墙面上，形成有尖角的小凸起，待其凝固后洒水养护。甩浆时严禁污染相邻的混凝土墙面、天花板表面，养护水不得流到地板上。
3、施工工艺：
1、搅拌：将保温材料倒在大铁皮上，加水搅拌成浆状，水料体积比为0.3：1。用铲子反复翻动，搅拌成粘稠均匀的糊状即可使用。
2.涂装施工：
1.沿固化后的壁面刮涂2~3mm厚的浆体，填平凹坑，并进行打底。
2、待基材差不多固化时，沿墙体一端由下向上均匀拉伸，方向一致，不得来回推拉，每层厚度5~7mm，当当前层达到另一端时，从头开始涂抹第二层，以此类推，直至达到规定厚度4cm；
3、初凝时（面层移动，底层不动），用铝合金刮刀刮平；
4、终凝前（用手指按压无明显压痕）用铁抹刀将表面抹平。
5.注意事项：
a.混合好的保温材料必须在40分钟内涂抹完毕，严禁使用地面已凝固的材料。
b. 当天施工的墙面必须一次性完成，不得拖到第二天完成。如因特殊情况无法当天完成，则第二天再进行上述1、2步骤。
4、特殊部位的处理方法：
1、踢脚线处预留15cm高度，并将踢脚线压成斜坡，方便后期踢脚线的施工；
2、窗洞周围留出5cm不抹保温材料，待保温材料抹好初凝后，用铝合金尺沿边缘压紧，用铁抹子修整，方便后期抹水泥砂浆保护层。
5.成品保护：
施工后五天内，注意不要人为造成坑洼或碰撞，以免影响美观。
6.质量要求：
1、面层外观光滑，无涂抹痕迹、接缝痕迹；
2、无空洞、砂眼、爆尘、裂纹、脱落等质量缺陷；
3、允许误差：平面度3mm，垂直度3mm；
7、安全文明施工：
1、进入现场时必须遵守现场的各项安全生产规章制度；
2、下班后务必清理现场，文明施工。
外墙保温施工方案3
1.材料
1、水泥：强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥。其技术性能应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规定。
2、中砂：细度模数应符合现行国家行业标准《普通混凝土用砂质量标准及试验方法》（JGJ52-927）的规定，应筛除大于2.5毫米的颗粒，含泥量应小于3%。
3、界面处理剂：将重量强度等级42.5级水泥：中砂：界面剂按重量比1：1：1混合成均匀的浆体。
4、胶粉、聚苯颗粒、聚苯颗粒保温浆体、抗裂砂浆、玻璃纤维网格布、金属六角网等应满足性能要求。
2. 工具和机器
1、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、射钉枪等。
2、常用抹灰工具及抹灰专用检查工具，经纬仪及放线工具，水桶，剪刀，滚筒刷，铲子，扫帚，锤子，凿子，分纸器，尺子，直尺，探针，钢尺等。
3.吊篮或专用保温施工脚手架。
3.施工准备
1、施工前应清除基层表面的灰尘、油污、杂物、螺栓眼处理等，经水冲试验无渗漏后方可喷涂。混凝土墙面使用界面剂厚度为2mm-2.5mm。
2、孔洞应打磨平整，基层应符合一般抹灰基层标准；
3、外墙门窗使用防渗砂浆（或水泥砂浆）粉；
4、铁丝网应距窗、门两侧30mm～50mm；
5、先粉刷外墙大面积，再粉刷边角料（使用防渗砂浆或保温砂浆）；
6、设置伸缩缝时，每层内相互连通的圆环（塑料条）之间的高度间隔不宜大于3M。
7.为了美观，瓷砖可以做成无缝隙，如果要在面层做伸缩缝（瓷砖顶部要用防水硅胶密封）；
8、用硅胶将塑料条粘贴上去（硅胶本身防水），铺设时无需拆开丝网。
4、保温砂浆施工工艺
1、基层处理——摆放方格、做灰饼——抹界面剂作基层——抹20mm厚保温砂浆（分两次抹）——电锤钻孔（10#钻头孔深要比钉子大10mm，钻头长度一般为10cm）——铺钢丝网——抹12mm~15mm抗裂砂浆——验收、浇水养护。
2. 基本处理
（1）清除已验收好的基层墙体上的灰尘、泥浆、油漆、油污、凹陷及影响粘结的风化物；
（2）用2M直尺检查墙面，最大偏差不得超过4mm，超过限度的部分应凿除或用1：3水泥抹平。
3、按规定做灰饼，灰饼应与基层处理一致，灰饼厚度根据保温层厚度而定，在抹保温砂浆前，先在外墙角用1：3水泥砂浆做护角，再抹保温砂浆（也可先大面积抹保温砂浆，再在窗、门边抹防渗砂浆或非门用1：3水泥砂浆粉）。
5.粉末保温砂浆
1、搅拌保温砂浆复合材料时，应根据环境温度及基层干湿度确定灰与水的重量比，一般粉料配比为粉料：水=1：0.65。作业时稠度应控制在60mm至80mm范围内，一般应在4小时内完成；
2、搅拌时间为6~8分钟，首次混合量不宜过多，需边搅拌边加水控制稠度；
3、确定施工厚度，涂刷2mm至2.5mm厚界面剂，再涂刷保温砂浆。（若厚度超过20mm，第一层保温砂浆应由下往上涂刷，操作人员用力、用手腕压实）。待材料终凝，即保温砂浆层达到固化状态时（约24小时），即可涂刷第二层保温砂浆（与第一层相同）。待第二层保温砂浆七成干时，用抹子压实抹平，再用刮刀按标记的加固方向刮平表面，不平整处用保温砂浆填补直至平整。
4、根据环境季节温度对保温层进行养护，待保温层最终凝固约24小时后方可浇水，防止表面发白，夏季上午8点、11点浇水2次，下午1点、4点浇水2次。在人行道等容易发生碰撞的地方应设置临时护栏，保护保温层。
6、镀锌丝网及配套绝缘钉的铺设安装
1、当保温层达到一定强度后（约3-4天后）（具备一定强度，自然干燥）绘制网格线；
2、用电锤按一定间隔钻孔（孔间距约50cm，梅花形，孔深度距绝缘层约10cm）；
3、铺设镀锌丝网（弧形面朝内，接头处应相互搭接50mm至80mm左右）；
4、按原孔距安装绝缘钉，并用铁丝网固定。
7、防渗抗裂砂浆施工
1、防渗抗裂砂浆面层施工准备：防裂砂浆面层抹灰必须在保温砂浆充分固化后3~4天进行，施工前一天浇水，抹灰前一小时再浇水一次。
2、抗裂砂浆搅拌后应立即使用，存放时间不得超过2小时，地面粉尘不得回收，稠度控制在60mm~90mm；
3、抗裂砂浆面层应根据周围季节温度进行养护，材料终凝后浇水，夏季浇水时间上午不少于两次，下午不少于两次，两次浇水间隔时间不宜大于4小时。
8. 面砖
1、提前一天画好分割线，并用水润湿；
2、铺贴瓷砖前应检查抗裂砂浆是否压实，不应有漏贴、表面粗糙、凹陷等现象；
3、贴砖前应选砖试铺，应使用水泥胶粘剂，配合比为水泥：胶粘剂：砂=1：1：1（重量比），施工温差较大时可适当调整配合比，水泥胶粘剂中严禁加水。
4、瓷砖铺贴完毕后应及时清理墙面、填缝，填缝宽度、深度应符合设计、规范要求。
5、清理墙面，进行拉拔试验并验收。
外墙保温施工方案4
1. 屋顶基础准备
1、屋面结构上所有预留孔洞、烟道口、风管口均提前完成。
2、清理屋顶上的杂物。
3、屋面保温层应在气温5℃以上施工，雨天不得施工。
4、施工坡屋面或异形屋面时，应设置操作架、脚手架、护栏，经安全检查合格后方可上去。
2.施工材料准备
1、防水剂：水泥：中砂=0.05：1：2.5
先将水泥、中砂按比例加水搅拌均匀，再加入防水剂，适度搅拌。
2. 屋面胶粉聚苯乙烯颗粒保温浆料的制备
先将35-40公斤水倒入砂浆搅拌机内，再倒入一袋25公斤胶粉搅拌3-5分钟，再倒入一袋200L聚苯乙烯颗粒继续搅拌3分钟即可使用。
3、找平层抗裂砂浆的配制方法见外墙保温砂浆施工方案第6条。
3.施工工具
施工垂直运输设备，300L砂浆搅拌机，手推车，水桶，铲子，木棒，钢卷尺及常用抹灰工具、滚筒。
4.施工过程
基层清理——1：2.5防水砂浆找平——贴砂浆饼、摊铺聚苯颗粒保温砂浆（晾置7天后检查）——抹抗裂砂浆找平层——水泥粉挂瓷砖条——防水层施工——贴砖。
5.施工方法
1、在符合要求的屋面结构层上，铺砌1：2.5防水砂浆，最薄处不应小于20mm，边铺边压实，用2M长尺检查压实面，顺流方向误差不应大于15mm。
2、将配制好的屋面聚苯颗粒保温砂浆均匀摊铺、压实，做到密实、平整，厚度按设计要求为40mm。
3、按设计要求，铺贴瓦条，做好屋面防水层，盖瓦。
6.施工要求
1、施工时应按设计要求对保温层施工工序进行控制和质量检查。
2、保温层施工后应与屋面防水施工衔接好，确保防水效果。
外墙保温施工方案5
随着冬季的临近，天气转凉，出现寒冷、多雨、潮湿等气候特征，气温明显下降。此时外墙涂装工程在施工时会遇到很多墙面问题。如何解决外墙工程冬季施工问题如下：
1、冬季施工条件及要求
对于涂装施工来说，一个合格的基层具备五个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁。对于涂装施工条件，施工环境温度必须控制在5度以上，环境湿度必须控制在85%以内，否则不予施工。
2.油漆施工条件及要求
对于外墙涂料的施工，有些工程因工期要求，进入冬季后气温低于5度时仍需施工，为保证施工质量，在施工期间应注意以下事项：
1、基层的检查与处理：基层处理是涂装工程的基础，基层处理的内容包括：清除基层表面的灰尘、油污、松散物质；减少或消除表面缺陷；改善基层表面的物理或化学性能。冬季施工时，当基材湿度过大、气温过低时，水泥基材多处出现发白现象，底层干燥程度难以判断。一般面层砂浆新基材冬季养护期在14天以上。
2、腻子施工：对于涂装系统的施工，进入冬季施工时，应先将基材干燥，确保墙面温度后再进行施工。白天气温低于5度时，尽量在阳光直射的墙面施工。上下班时间尽量控制在上午9点半以后、下午3点半以前。阴面墙面施工应控制在上午11点半以后、下午2点半以前的气温较高时段。夜间最低气温应在零度以上，否则不准施工，避免腻子层结冻。
3、打磨腻子并判断干燥程度：腻子在打磨前必须完全干燥，这样腻子才不会粘在砂纸上，表面平整度才可控制。如果腻子未干或受冻，打磨时腻子会粘在砂纸上，表面不容易打磨平整。
4、油漆施工：涂装前要确保底材完全干燥。水性漆施工温度应控制在5度以上，当干燥成膜过程中温度低于零度时，乳液会冻裂破乳，失去粘结和成膜功能。确保成膜干燥过程中最低温度不能低于零度。自然环境温度低于5度时，尽量选择有阳光照射的墙面施工，每天的施工时间应控制在上午9点半到下午3点半之间，阴凉墙面施工应控制在上午11点半到下午2点半之间，该时间段温度较高。自然环境温度低于5度，夜间最低温度在零度以下但不低于零下5度时，可采用单组份油性丙烯酸底漆和油性丙烯酸面漆。油性漆在成膜过程中由于温度原因干燥速度较慢，因此重涂时间较短，24小时后即可进行下一道工序。
5、油漆储存：冬季应进行油漆施工，现场储存的油漆应放在室内，并分类存放。油性漆和水性漆应存放在不同区域，不能放在同一个房间。室内温度应保持在零度以上，当温度低于零度时，应使用暖气或电热器提高室内温度。严禁用明火提高室内温度。施工期间未使用的油漆应放在室内。已冷冻的产品不能再次使用。
6、漆膜保养及成品保护：漆膜在物体表面干燥并达到最佳性能的时间为25℃标准温度下7天。冬季油漆施工环境环境温度普遍较低，漆膜干燥并达到最佳性能的时间相对延长。在此期间应尽量减少漆膜表面的污染和碰伤，避免因污染和碰伤而造成修补影响整体效果。冬季施工时，要根据现场施工情况，采取相应的防护措施，尽量避免漆膜结冰。这样才能保证工程涂装质量和施工进度的顺利进行。
1、施工温度：一般应在5℃以上，白天气温低于5℃时，尽量在阳光直射的墙面施工，避免雨雪天气前施工。
2、外墙底层要有足够的养护期，一般要14天以上。新水砂浆混凝土表面要经过合理的养护期，让其“吐碱”并充分干燥。底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、松散等缺陷。
3、冬季施工，一定要等腻子完全干燥后再进行打磨，这样砂纸才不会粘在上面，而且表面的平整度一定要控制好，如果腻子未干透或者受冻，打磨时腻子会粘在砂纸上，表面不容易磨平。
4、冬季，漆膜干燥并达到最佳性能的时间相对较长，在此期间应尽量减少漆膜表面的污染和碰伤，避免因污染和碰伤而造成修补影响整体效果。冬季施工应根据现场施工情况，采取适当的防护措施，尽量避免漆膜冻结，以保证涂装质量和施工的顺利进行。
外墙保温施工方案6
基层处理→测量放样→张贴EPS聚苯板→打磨EPS聚苯板→涂面胶→铺设耐碱玻璃纤维网格布→涂面胶→填塞嵌缝膏→涂面层腻子、油漆→验收。
1、EPS外墙保温施工前期准备：
1、材料要求：EPS发泡聚苯板、粘结砂浆、抹面砂浆、耐碱玻璃纤维网格布、建筑密封胶（应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸酯密封胶）、密封条、盖条、锚栓、角钢、膨胀管等。
2、主要工具：电工钢丝剪、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、美工刀、掌刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压机、角抹子、铁丝托板、2m尺等。
2.基层墙面处理
新建建筑工程结构墙体基面必须清理干净，外墙表面不得有油污、灰尘、污垢或其他妨碍粘结的物质等污染物，并检查墙面的平整度、垂直度。用2m直尺检查，最大偏差不得超过5mm。超过公差的部分应凿平或用干砂浆修补，使其平整。对于旧房节能改造，应彻底清理不利于聚苯板附着的原有外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，并加固找平后，方可进行外墙保温施工。
3. 测量与布局
1、根据建筑立面设计和外墙保温技术要求，在墙体上弹出外门窗的水平线、垂直控制线、伸缩缝及装饰线；
2、在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要位置吊挂垂直基准钢丝；在每层适当位置吊挂水平线，控制EPS聚苯板的垂直度和平整度。
4.粘贴聚苯板
1、EPS板切割：尽量使用标准或标准尺寸的EPS板，如使用非标准尺寸的EPS板，应使用电线切割机或壁纸切割机进行切割，对角线误差±2mm，按实际需要尺寸加工，尺寸公差±2mm，大、小面垂直。
2、粘结砂浆：外墙保温施工时使用已配好的粘结砂浆，配制好的粘结砂浆应在45分钟内用完。
3、在变形缝两侧的聚苯板上预粘贴250mm宽的底部网格布。
4、EPS聚苯板的粘合方法：
1）在外墙转角处挂垂直线，并用水平仪找平。每面墙至少挂2条线，并保证与墙面大小一致。采用分段粘贴时，在起始层上画一条水平线，在大转角基面用经纬仪测量并画一条垂直控制线。根据垂直线挂一条水平线，作为粘贴聚苯板的控制线。
2）首层聚苯板与外墙全粘结，其余各层聚苯板在板面四周涂刷一圈聚合物砂浆，宽50mm，厚10mm，侧面留有较宽的透气孔，粘结点在板中心呈梅花形排列，间距200mm，直径100mm。当采用非标准尺寸板材时，粘结砂浆的涂覆面积与聚苯板面积之比不得小于1/3，
3）粘结砂浆涂抹完毕后，应立即将板立就位，进行粘贴。粘贴时，要轻压均匀，并用划线板随时检查垂直度和平整度。板与板之间挤紧，接缝处严禁涂抹聚合物砂浆。粘贴聚苯板时，接缝处应上下错开。每块板粘贴完毕后，应及时清除挤好的砂浆，板与板之间不得有缝隙。如有缝隙，应用相应宽度的聚苯板填补。
4) 内外角相邻两墙体粘贴的聚苯板应垂直连接并错开，以保证板材安装的垂直度。
5) 安装固定件：用冲击钻在粘贴好的聚苯板上钻孔，孔深不小于30mm，每平方米钻孔数量为2-3个，每块聚苯板不少于2个。若基座为混凝土构件，则采用尼龙塑料膨胀管；若基座为陶粒空心块，则采用专用锚栓。
5. 聚苯板抛光
应使用粗砂纸打磨聚苯乙烯板的不平整接缝，打磨动作应为轻柔的圆周运动，打磨平整后，用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。
6. 涂抹表面胶
用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层略大于一块网格布的抹灰膏，厚度约为2mm。
7. 铺设玻璃纤维网
面胶涂刷完毕后，立即将耐碱玻纤网沿水平方向绷紧，用抹子将网片从中间向上下抹平并压入湿润的面胶中；沿外墙自上而下以圈状铺网；遇到门窗洞口时，应在洞口四角以45度方向加铺标准网片一片，以防开裂。网片左右搭接宽度为150mm，上下搭接宽度为100mm。阳角处需局部铺400mm网片，所有收口处的网片必须回至阳角压实。
8. 涂抹表面胶
待第一层砂浆稍干硬后，用抹子抹第二层砂浆约3mm，直至完全覆盖耐碱玻纤网格布。如在抹面层砂浆前底层砂浆已凝固，应先抹一层界面剂，再抹面层砂浆。一楼墙面、凹阳台、露台应在面层砂浆外铺一层网格布，且应在砂浆凝固前铺，再抹一层2mm厚的面层砂浆。
9. 填充填缝膏
用填缝剂将墙体与窗框之间的缝隙填补好，使缝隙密实饱满。
10.特殊部位的施工方法
1、伸缩缝施工时，先在基层弹出伸缩缝位置线，施工到位后，包上网格布，底层用泡沫塑料填充，中间用发泡聚乙烯圆棒填充，最外层用密封膏填充，密封膏镶嵌密实饱满。
2.门窗洞口保温系统施工
门窗洞口拐角处的聚苯板应由整块聚苯板裁制而成，不得以破（小）片拼接。铺网格布时，应在洞口四角沿45度方向粘贴一块标准网格布（200mm×300mm），防止拐角处开裂。
11、EPS外墙保温表面处理（省去表面腻子、油漆）
EPS聚苯板外墙保温施工注意事项：
1）材料应分类存放，做好标记。聚苯乙烯板应捆扎存放，注意防雨、防潮。网格布也应注意防雨。胶粘剂和抹灰砂浆也应注意防雨、防潮，保证使用寿命。
2）作业环境及基层温度不宜低于5℃。风力大于5级或下雨时不能施工。外墙保温施工过程中若突然下雨，应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。
3）板与板之间的接缝应紧密，当接缝宽度超过2mm时，应用相应厚度的聚苯板填充。
4）外墙保温施工完成后，后续工序和其他正在进行的工序应注意对外墙保温系统成品的保护。
5）严格遵守有关安全操作规程，做到安全生产、文明施工
12. 成品保护措施
1、垂直运输机械在吊运物体时，应远离外墙，避免损坏聚苯乙烯保温板。
2、一楼阳角安装完毕后，应及时用竹胶板包扎保护，防止棱角受损。
13. 质量保证措施
1、施工前应检查聚苯板（挤塑板）的出厂合格证及检测报告。
并使用箱尺检查其尺寸。
2、检查防裂聚合物砂浆玻纤网格布的出厂合格证及检测报告。
3、安装锚栓及用冲击钻在聚苯板（挤塑板）上钻孔时，请勿用力过猛，避免损坏聚苯板（挤塑板）。
4、安装外角保温板时，角部两侧与水泥垫块间应留出10-20mm的缝隙。
5、涂抹抗裂聚合物砂浆时，各工种应密切配合，合理安排工序，严禁颠倒工序。
6、抹灰时，应及时将墙面、墙角吊顶，并做好成品保护。
7、安装滴水槽时，要按线找平，及时清理，随时检查。
14.安全、文明、环保措施
1、对施工人员进行现场安全教育，认真组织施工人员学习安全技术操作规程及相关制度，增强施工人员的环境保护意识。
2、进入施工现场必须佩戴安全帽，2m以上高空作业必须采取有效的防护措施，高空作业必须系好安全带，防止坠落。
3、脚手架应全部用脚手板覆盖，并固定牢固，严禁搭设探板。
4、现场工作时不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。
5、现场各种防护设施、安全标语、颜色标记等不得擅自移动，严禁拆除。
6、使用手持电动工具时，应及时安装漏电保护装置，戴绝缘手套，防止触电。机器发生故障时，非机电维修人员严禁修理。
7、施工现场严禁上下抛掷工具、物品等。
8、施工现场严禁吸烟、嬉戏、打架，并遵守宿舍管理规定。
9、研磨后的聚苯板颗粒破碎件应及时清理，每道工序完成后应将地面清理干净，并将废料倾倒在指定位置。
10、聚苯板（挤塑板）仓库应配备充足的灭火器，严禁使用过期灭火器。抗裂聚合物砂浆应堆放整齐，并用塑料彩色条覆盖，防止粉尘污染环境。
11、施工人员应按总承包单位的要求统一安排，服从总承包单位的统一管理，遵守总承包单位的各项管理制度。
15. 节点详情（附后）
外墙保温施工方案7
1.项目概况：
1.项目名称：
2、建设单位：
3.建设单位：
2.施工部署
施工部署原则：
1、围绕项目目标体系，确保各项目标的实现。
2、有效、充分利用现场各种资源服务施工生产。
3、紧密结合现场实际，有针对性地部署，便于施工管理。
3.技术要求及施工条件
1.技术要求：
薄抹灰层外保温系统的抹灰层及饰面的尺寸偏差在很大程度上取决于基层，因此，基层的尺寸偏差必须合格。
处理后的基面标准应符合《建筑工程质量检验评定标准》一般抹灰的要求。
2.施工条件：
（1）保温层施工应在基墙工程验收合格后进行。
（2）保温层施工前，必须先安装好外门窗框并验收合格。
（3）施工现场应保持工作环境清洁，防止成品受到污染。
（4）环境温度及基层墙体表面温度不得低于+5℃；风速不超过5级。
（5）夏季气温较高时，不得在阳光直射下施工；雨天不准施工。
（6）外墙保温施工过程各工序应严格按照本规范要求进行，并经业主代表或监理工程师批准后方可施工。
3、施工步骤：
（1）基层处理
（2）将网布粘贴在袋子上
（3）贴TPS真金板
（4）接缝密封及抛光
（5）网布的翻转和粘贴
（6）三布四贴（一楼窗台以上部分）；四布五贴（一楼窗台以下部分）。
4.施工准备
1. 技术准备
进场半个月内，技术部依据施工图纸结合工程实际情况，精心编制施工计划及技术交底；汇总各类装饰线条尺寸；核算外保温系统配套材料数量并形成材料配置表；将材料配置表送交厂家订货，并根据总包方现场安排，在开工两天前将TPS真金板、网格布、苯板胶等配套材料运抵施工现场并摆放整齐。
掌握这个规划的指导性、部署性和操作性，使它们相互对应、相互衔接、相互循环，层次清晰、严谨全面、符合规定，真正成为我们在建设中可遵循、可依靠的指导性文件。
“方案先行、模型为先导”是保证工期和质量的法宝，通过方案和模型制定合理的工作流程、有效的施工方法和质量控制标准，匹配工程建设进度。
2、施工工具准备：
钢锯条或刀锯、锉刀或打磨TPS真金板的专用工具、450转/分电动搅拌器、电动剪线钳、电动螺丝刀、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、壁纸刀或剪刀、2M钢卷尺、2m直尺、刷子等。
3.施工材料准备：
（1）板粘结砂浆、抹面砂浆应按照材料使用说明书要求配制，经试验配制，符合施工、使用性能要求后，方可使用。
（2）TPS真金板切割：平整面采用标准板，非标准位置需切割时，请严格按照节点结构要求，使用钢锯条或刀锯。
（3）网格布的裁剪：按要求留出必要的搭接长度或重叠长度。在施工现场裁剪。裁剪好的网格布应卷起，保持表面清洁、无杂物，不得折叠、受潮、受压、踩踏。
5.施工工艺
1.施工程序：
2.操作流程：
（1）基层处理：TPS真金板墙体外保温系统墙面应抹灰找平，墙面平整度≤4mm，垂直度≤4mm，正负角应方正。基面应平直、坚实、无裂缝、无空洞，无污染或其他有害物质。落水管、入户管或其他预留开口应按施工验收规范要求提前施工。
（2）TPS板粘贴：
①用搅拌器等工具将胶粘剂搅拌均匀、适度，避免出现质量问题。
② 粘结砂浆应随用随配，干粉粘结剂：水的比例为1：0.23，由专人负责配制，计量严格按照厂家说明进行。
③粘结砂浆配制后应立即使用，正常施工条件下，最好在1.5小时内用完；炎热天气下，最好在1小时内用完。
④ 粘贴TPS板前，应先挂好纵、横线，如墙面太干，可洒水润湿，待表面干燥后，方可粘贴聚苯板。
⑤TPS板粘贴应从下往上进行，并应注意防止TPS板表面雨淋、污染和损伤。上下层粘贴必须错缝，错缝长度不小于板长的1/3，且内外角应搭接。
⑥ 在TPS板上涂抹黏合膏，厚度为8mm；
⑦ 对于门窗洞口、转角、伸缩缝、女儿墙等处的TPS板端部，在TPS板相应部位抹上粘结砂浆，宽度约60mm，厚度约10mm，再将剩余砂浆粘贴在TPS板上，当压实厚度达到3mm时，与墙体的粘结面积不得小于TPS板的50%；
⑧粘贴TPS板时，应使TPS板上每个粘合面同时与墙面接触，用双手以椭圆形上下左右均匀搓动5-7次，使胶粘剂牢牢粘在基层墙面上。
⑨ 粘贴阳台、雨篷、女儿墙、屋面檐下及挡水时，应预留5mm缝隙，以方便网格布的嵌入。粘贴TPS板后必须在24小时后安装网格布，并先安排向阳面的抹布工序。粘贴雨篷、墙角及伸缩缝时应翻边。在TPS板末端应在墙面预粘贴宽度为300mm-500mm（视TPS板厚度而定）的标准网格布，粘贴宽度为70mm。将TPS板压在粘贴好的网格布上，将末端剩余的网格布翻边粘贴在TPS板的另一面上。
（3）粘贴TPS板时请注意以下事项：
①TPS板的接缝应紧密、平整；
②当TPS板边缘需要覆盖网格布时，允许在TPS板侧面涂抹粘结砂浆，其它情况不允许在TPS板侧面涂抹粘结砂浆，也不允许挤入粘结砂浆（包括长条嵌缝用）；
③先从门窗洞口处粘贴TPS板，将板子裁开后放在中间，粘贴时从侧面挤出的砂浆要清理干净。
（4）固定部件
①.聚苯板粘贴牢固后，一般在24小时内安装固定装置，并按设计要求用冲击钻钻孔。锚固深度≥90mm，钻孔深度≥100mm。
②. 固定件数量：