不锈钢螺丝生产流程

不锈钢螺丝生产流程

不锈钢螺丝生产流程

螺丝的生产工序分为退火、酸洗、拉丝、成型、螺纹磨削、热处理、表面处理7个工序。

退火工序：先将处理后的产品放入炉内，然后用炉盖封闭，一炉一次可加工8.4吨。然后慢慢升温到规定温度，需3-4小时。再慢慢降温到550度，需3-4小时，然后让产品自然冷却到室温。此工序可调整晶体结构，降低硬度，改善线材的常温加工性能。

酸洗工序：酸洗的目的是为了除去线材的氧化膜。现将整盘在常温下浸泡在浓度为20-35的三个盐酸槽中，浸泡几分钟。然后用清水除去线材表面的盐酸腐蚀。为了使下道工序产生的膜更加致密，用草酸增加金属的活性。然后将盘片浸入磷酸盐中，使钢材表面与化学处理液接触，处理液与钢材溶解形成化合物，附着在螺丝表面形成膜。然后用清水除去表面的残留物。然后用润滑油增加其润滑性。

拉丝工序：用上述方法，通过精拉和粗拉，将部分产品拉成所需的线径。此工序适用于大型螺丝、螺母、牙条等所用的线材。

成型工艺：六角螺栓成型方式有两种：四模四冲或三模三冲。另一种是三模三冲。螺丝是一模二冲。然后是热冲。热冲分为三步。第一步是将产品放入加热设备中，根据产品规格设定加热时间和温度。第二步是将加热后的产品移到成型机上，利用模具成型。然后用捆杆机挤压，使杆收缩。

螺纹磨削工序：将半成品通过磨削或攻丝制成所需的螺纹。

热处理工序：为了提高材料的力学性能，消除残余应力，提高金属的切削加工性，产品需进行热处理。根据产品的需要，可选择预备热处理和最终处理两种方式。

表面处理工艺：通过电镀、热镀锌、机械镀锌，在产品表面形成覆盖层，使产品表面美观、防腐。