一种用于化学镀镍的装置的制作方法
本实用新型属于电镀设备领域，特别涉及一种化学镀镍装置。
背景技术：
化学镀又称无电解镀（），或自催化镀（）。具体过程是指在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，析出到固体基体表面的过程。在不通外加电流的情况下，通过氧化还原反应，在金属零件表面沉积一层镍的方法。用于提高耐蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。适用于管状或形状复杂的小零件的亮化。镀镍后，不需抛光。
陶瓷绝缘子是替代玻璃材料的一种产品，其特点是体积小，绝缘性和强度都远优于玻璃材料，但加工工序比玻璃复杂，需经过金属化、电镀等处理，由于陶瓷绝缘子孔径小，所以适合化学镀镍。
化学镀镍溶液需要经常加热、摇动，而绝缘子占有体积小，所以现在工厂多采用手工操作，手工操作往往稳定性较差，经常导致质量问题。
为了解决工艺稳定性差，品质不稳定的问题，本专利采用六角转鼓结构，将其密封，利用设备带动其旋转，使产品与镀液充分接触。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型提供一种化学镀镍装置，其产品稳定性强，镀镍效果好，效率高。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学镀镍设备，包括机体、设于机体中的放置架、驱动放置架运转的驱动装置；机体与放置架相对应，放置架包括旋转杆和旋转板；旋转板倾斜安装于旋转杆上，旋转板上设有放置槽；驱动装置内设有驱动电机，驱动电机的驱动轴固定连接于旋转杆上。
优选的，所述机体上设置有龙门架，所述龙门架上对应所述开口处安装有伸缩装置，所述伸缩装置的活动端与所述驱动装置固定连接。
优选的，所述伸缩装置为电动伸缩杆。
优选的，还包括：加热装置，安装在机体的一侧；机体的一侧设置有进液口和出液口，进液口和出液口分别与加热装置连接；出液口与旋转板对应设置。
优选的，所述转动件以30度至60度的角度倾斜安装在转动杆上。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型通过驱动装置带动放置架旋转，从而对化学镀镍溶液进行搅拌，对陶瓷绝缘子镀镍均匀，镀镍效果更佳；通过设置龙门架，伸缩装置可带动放置架进入或离开镀镍溶液，方便放置和取出陶瓷绝缘子，提高了生产效率；通过设置加热装置对镀镍溶液进行加热，使镀镍溶液保持稳定的温度，提高了陶瓷绝缘子镀镍的稳定性，保证了生产质量。
附图简要说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型另一状态的结构示意图。
图3为本实用新型置放架的俯视图。
图中：1、机体；2、放置架；3、驱动装置；4、加热装置；11、开口；12、龙门架；13、伸缩装置；14、进液口；15、出液口；21、旋转杆；22、旋转板；31、驱动电机；221、放置槽。
详细描述
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本发明各个实施例的技术方案可以进行组合，实施例中的技术特征也可以进行组合，形成新的技术方案。
请参考图1至图3，本实用新型提供如下技术方案：一种化学镀镍装置，包括本体1、设于本体1内的放置架2、以及驱动放置架2运转的驱动装置3；所述本体1内部为中空结构，本体1上开设有与放置架2相对应的开口11；所述放置架2包括旋转杆21和旋转板22；所述旋转板22倾斜安装在旋转杆21上，旋转板22可以为多组，每组旋转板的数量可以为多个，优选为3个，且倾斜角度及方向一致，以使镀镍液搅拌较为均匀，有利于镀镍过程中镀层镀镍；所述旋转板22上开设有放置槽221，放置槽221用于放置陶瓷绝缘子；驱动装置3上设置有驱动电机31，驱动电机31的驱动轴与旋转杆21固定连接，驱动电机31带动旋转杆21转动，实现对镀镍层的轻松搅拌。
机体1上设置有龙门架12，龙门架12上设置有与开口11对应的伸缩装置13，伸缩装置13的活动端与驱动装置3固定连接，伸缩装置13用于调节驱动装置3调整置放架2在机体1内的位置，使置放架2可以放入或移出镀镍液，方便陶瓷绝缘子的置放和取出；同时置放架2也可以放入或移出镀镍液，通过调节可以使镀镍液的浓度更加均匀。龙门架12的设置，减少了人工操作的不稳定性，方便陶瓷绝缘子的置放和取出，提高了生产效率。
伸缩装置13为电动伸缩杆，采用电动伸缩杆是为了方便控制伸缩装置13，伸缩装置13也可以选择采用液压伸缩杆。
机体1还包括安装在机体1一侧的加热装置4；加热装置4用于对镀镍溶液进行加热，使镀镍溶液处于最适宜的镀镍温度；机体1一侧设有进液口14和出液口15，进液口14和出液口15分别与加热装置4连接；进液口14与旋转盘22对应设置，使镀镍溶液直接送入转子运动的区域，加快了镀镍溶液对陶瓷绝缘子的镀镍速度，提高了镀镍效果，提高了生产效率；出液口15设置在机体1的底部，进液口14位于出液口15的上方，便于调节镀镍溶液的浓度，保持各区域温度恒定。加热装置4采用电加热方式。加热装置4为桶状结构，内部设有加热灯管；加热装置4内还设有温度传感器，用于检测镀镍液的温度；加热装置4内还设有水泵，用于推动镀镍液的流动。
旋转板22以30度至60度的角度斜安装在旋转杆21上，优选的倾斜角度为35度，此时旋转板22的旋转可以保持镀镍液的均匀性，同时对陶瓷绝缘子的影响最小，使陶瓷绝缘子镀镍更加平稳。
还可以设置控制单元，通过自动控制伸缩装置13、驱动装置3和加热装置4，实现该设备的自动镀镍。控制单元的装置优选为单片机控制器。
龙门架12上设有与驱动装置3对应的限位孔，驱动装置3上设有限位杆，伸缩装置13通过限位杆与限位孔的配合推动驱动装置3沿规定的轨迹移动，方便放置。架体2通过开口11准确地放入或离开镀镍液。
实施例1：
本实用新型的工作原理：
驱动装置3在伸缩装置13的带动下，将放置架2从机体1内拉出，将陶瓷绝缘子放置在旋转板22的放置槽221内；同时将镀镍溶液加入加热装置4中，镀镍溶液在加热装置4内加热，当温度加热到规定温度时，打开进液口 14，让镀镍溶液进入机体1内；控制伸缩装置13，推动驱动装置3将放置架2放置到机体1内的镀镍溶液中；驱动装置3的驱动电机31带动旋转杆21转动，旋转杆21带动旋转板22转动，旋转板22的转动使镀镍溶液各区域的温度、浓度保持稳定恒定；同时，每根陶瓷绝缘子镀镍溶液的温度和浓度保持一致，以保证镀镍溶液能均匀地在陶瓷绝缘子上镀上镍；
加热装置4对出液口15流出的溶液进行加热后送入进液口14，使得镀镍溶液始终处于稳定的温度状态，同时也起到调节上、下镀镍溶液的作用，使陶瓷绝缘子镀镍具有更好的效果，提高了陶瓷绝缘子镀镍的稳定性，保证了生产质量；
当镀镍溶液将陶瓷绝缘子镀上镍后，驱动电机31停止转动，伸缩装置13驱动驱动装置3将放置架2拉出机体1，即可取出镀上镍的陶瓷绝缘子。
尽管已示出并描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员应当理解，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例做出各种变化、修改、替代和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特点：
1.一种化学镀镍设备，其特征在于包括机体(1)、设于机体(1)内的放置架(2)以及用于驱动放置架(2)运转的驱动装置(3)；机体(1)上设有与放置架(2)相对应的开口(11)；放置架(2)包括旋转杆(21)和旋转板(22)；旋转板(22)以一定角度安装，旋转杆(21)上及旋转板(22)上设有放置槽(221)；驱动装置(3)内设有驱动电机(31)；驱动电机(31)的驱动轴与旋转杆(21)固定连接。
2.根据权利要求1所述的化学镀镍设备，其特征在于：机体(1)上设有龙门架(12)，龙门架(12)与开口(11)相对应，安装有伸缩装置(13)，伸缩装置(13)的活动端与驱动装置(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的化学镀镍装置，其特征在于：所述伸缩装置(13)为电动伸缩杆。
4.根据权利要求1所述的一种化学镀镍设备，其特征在于，还包括安装在机体(1)一侧的加热装置(4)；机体(1)的一侧设置有进液口(14)和出液口(15)，进液口(14)和出液口(15)分别与加热装置(4)连接；进液口(14)对应设置有旋转板(22)。
5.根据权利要求3所述的化学镀镍装置，其特征在于：旋转板(22)以30度至60度的角度倾斜安装在旋转杆(21)上。
技术摘要
本实用新型公开了一种化学镀镍的设备，包括机体、设置在机体内的置料架、驱动置料架运转的驱动装置；机体上设有与置料架相对应的开口；置料架包括旋转板，旋转板倾斜安装在旋转杆上，旋转板上设有置料槽；驱动装置内设有驱动电机，驱动电机的驱动轴与旋转杆固定连接；本实用新型具有产品稳定性强、镀镍效果好、效率高的优点。
技术研发人员：曹培富；曹建平;曹建辉
受保护技术使用人：湖南新华源科技有限公司
技术开发日：2019.12.31
技术发布日期：2020.09.29