精确砌块墙体施工工艺卡，照着做，准出精品！
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1. 编制依据
2.施工准备
1. 材料准备
（1）主要尺寸
（2）允许偏差
（3）物料配送
1）进场的配套资料必须具备出厂合格证及产品出厂检验报告。
2）工厂荒料在托盘上应按规范堆放、包装、堆码和运输；精密荒料运输和装卸应轻拿轻放。现场运输应采用专用手推平斗车，荒料应堆放整齐，防止碰撞损坏。荒料在集装箱托盘上垂直运输时，笼具和托盘应满足强度要求，并应配备尼龙网等安全罩。
3）堆放场地应坚实、平整、干燥，并有不受雨雪影响的设施。材料应分层堆放，堆放高度不宜超过2m，并应有下垫上盖，以防雨雪侵袭。
2. 机器准备
3. 技术准备
（1）施工前应组织工程部、业务部、质检部、技术人员审查施工图纸，熟悉图纸的设计要求和标准；完成砌体图纸详细设计，并按照设计要求和质量标准编制砌体工程专项施工计划。
（2）施工前向工作队进行技术交底，确保砌筑工作按照计划要求进行。
（3）推行模型先行制，提前编制模型引导方案，选择结构楼层作为砌体实体模型的实施层，以砌体模型作为后续砌体施工和砌体工程质量的检验标准。
3. 流程
4.施工要点
5. 质量控制要点
1、钢筋植入质量控制要点：
（1）拉杆设置：100mm 厚墙体应设置一根φ6钢筋，埋置长度不小于700mm；200mm 厚墙体应设置两根φ6钢筋，埋置长度不小于700mm。
（2）钢筋埋置深度应符合下列规定：
抗拉钢筋锚固：max{0.3ls;10d;100mm}。ls=0.2α/fbd，式中αspt为混凝土劈裂影响系数，一般取1.00，d为钢筋埋置，fy为埋置钢筋强度抗拉设计值，fbd为粘结抗剪强度设计值，一般取2.3-5.5。
（3）根据排样图确定第一根植筋位置，其余间距准确定位在600，钻孔深度必须满足植筋深度。（规范要求植筋间距不宜超过500，现场施工考虑到砖砌体的模数，将间距放大到600。）
（4）清理孔洞需使用专用电吹风。
（5）墙体钢筋经拉拔试验合格后，方可进行砌体施工。拉拔试验要求如下：
锚固钢筋拉拔试验轴向拉伸无损承载力试验值为6.0kN，试验值下试件钢筋不得出现母材裂纹、滑移及钢筋宏观开裂现象；2min荷载保持期间荷载减量不得大于5%。
（二）砌体质量控制要点：
（1）水平缝砂浆饱满度不宜小于90%，垂直缝砂浆饱满度不宜小于80%。砌筑时砂浆砌筑长度不宜超过750，气温在30℃以上时不宜超过500。
（2）砌砖时应预先排好砌块，优先使用整体砌块。如需切割砌块，应使用手锯、切割机等工具将其切割整齐，并保护好砌块的棱角。切割后的砌块长度不应小于砌块总长度的1/3。
（3）铺设长度一般为块长的1/2，不宜小于1/3，且不宜小于150。
(4) 砌体的临时中断可留有斜缝，但不允许留有“齿缝”。斜缝的水平投影长度不应小于高度的2/3。
（三）环梁质量控制要点：
当壁厚h≥240时，其宽度不宜小于2h/3。圈梁高度不宜小于120。纵筋不宜小于4φ10，约束缝搭接长度应按受拉钢筋考虑，箍筋间距不宜大于300。当抗震设防烈度为8度时，纵筋不宜小于4φ12，箍筋间距不宜大于200。当抗震设防烈度为9度时，纵筋不宜小于4φ14，箍筋间距不宜大于150。
（四）门楣质量控制要点：
过梁伸入两侧砌体墙内，当抗震要求为6～8度时不宜小于240，当抗震要求为9度时不宜小于360。
（五）构造柱质量控制要点：
（1）齿缝采用先退后进，退尺寸60，齿缝高度300，退进为直线。沿墙高每隔600设置2根φ6水平钢筋，伸入填充墙不小于1m。（抗震规范要求每隔500设置1根，考虑到现场实际施工情况，高度改为600）
（2）构造柱纵筋宜采用4φ12，箍筋直径可采用φ6，间距不宜大于250，柱上、下端应适当加大间距；当6、7度超过6层，8度超过5层、9度时，构造柱配筋宜采用4φ14，箍筋间距不宜大于200；增加密度区域箍筋间距为100，上端700，下端500。
（3）采用铝合金模板施工时，构造柱可按深度设计，与结构同时施工，顶部或底部需做隔断处理。
（六）管道坡口质量控制要点：
（1）开挖深度不得超过墙厚的1/3，且应避免在墙体正反面同一位置、槽距为500mm的范围内开槽。
（2）所有线槽及接线盒安装处在面层施工时应用耐碱网格布加固，网格布应超出线槽周边100mm，管道敷设应在抹灰前完成。