电镀工业废水处理工艺 工程设备效果展示

电镀工业废水处理工艺 工程设备效果展示

电镀行业是国民经济不可缺少的一部分，涉及国防、工业、生活等领域，分为机器零部件金属电镀和塑料电镀，可达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。

电镀产生的废水毒性大，对土壤、动植物等有危害，因此必须严格处理废水，达到排放标准。缺水地区应推行废水处理达标和循环利用。从技术生产角度看，电镀生产过程和废水处理过程中必须加入一定量的多种化学药剂。电镀废水处理后才能循环利用，循环水必须经过脱盐处理后才能在生产线上重复使用。环境中的盐含量不会减少，树脂交换和反渗透过程产生的浓缩液仍然会返回地面。

电镀废水展示表

根据我公司多年来废水处理工程的实践经验，在投加药剂量适量、反应良好的情况下，气浮和沉淀均能起到固液分离的作用。只要能达到固液分离，且分离彻底、稳定、可靠，又能适应高浓度废水处理，能及时、有效地进行分离，气浮和沉淀两种固液分离方法均不能满足上述条件。这一结论在我厂以往的工程中得到了证实。

大部分电镀厂为综合性多镀作业，涉及铬、镍、锌、铜等镀种，按镀件种类可分为金属镀件及塑料镀件，氰化物电镀工艺虽然已过时，大部份已被淘汰，但仍有不少电镀厂在使用。

废水主要来自清水冲洗工序，废水中含有相应的金属离子或氰化物，含氰化物镀铜冲洗水中含有氰化物和铜离子；镀铬冲洗水中含有六价铬；镀镍冲洗水中含有镍离子等。冲洗水根据镀种不同进行分流，如含氰化物废水分流后经过二次破氰、pH值调节、固液分离后方可达标排放；含铬废水分流后经过还原反应，再经过中和、固液分离后方可达标排放。

电镀废水处理设备

根据我厂多年来的工程经验，可直接采用压滤法一步到位处理此高浓度废水，既可减少沉淀池的投资，又能保证不同浓度的废水都能稳定处理达标。当水中污泥量较少时，压滤机的出水量仍然很大，此方法已在很多废水处理项目中应用。经过两年多的运行，用户反馈良好。采用直接压滤法可节省投资10%以上，减少占地面积20%。我公司的处理工艺流程：

电镀工业废水处理工艺

电镀废水处理方法：（1）废水经筛网混合处理后，由防腐泵提升，经转子流量计进入中和反应池。池内安装有pH计和搅拌器。当向反应池中加入碱时，各金属在一定的pH值下生成相应的氢氧化物沉淀。根据我们以前处理电镀废水的经验，混合废水沉淀的pH值为9.5。反应后的出水进入中间水池。出水经砂滤后，pH值仍为碱性。因此，经pH调节池调酸后即可达标排放。压滤后的污泥外运集中深埋或制砖或金属离子回收或其他无害化处理。

电镀废水处理工艺

将经氰化物破除、铬还原后的污水与混合污水混合，采用二级中和沉淀处理工艺，中和剂为粉状石粉和氢氧化钠组合，在一次中和反应中加入粉状石粉和氢氧化钠，用进口PH计在线监测PH在7.5～8之间。二次中和反应采用氢氧化钠，控制PH在10～10.5之间。混合污水中重金属成分较多，加碱时各重金属的PH范围不同（见附表），特别是一些两性元素，如锌，其氢氧化物在强酸和强碱中均能溶解，其沉淀PH为8.5～9.0，因此需要进行两级PH调节沉淀。根据我院工程实践经验，污水中部分重金属经沉淀后仍有损失，PE管过滤控制措施十分有效。经过PE管过滤后PH值调节后的污水80%回用于生产，其余达到排放标准。

电镀废水处理方法（二）处理工艺流程

含氰废水在氰废水调节池内进行均质分散，由提升泵1泵入破氰池1，池内加入液碱调至PH：10~11，加入液氯进行一次破氰，控制ORP在300mV，然后废水自流进入破氰池2进行二次破氰，二次破氰加入硫酸调节PH为7.5~8，加入液氯控制，破氰池内采用机械搅拌，二次破氰后废水自流进入混合废水调节池。

含铬废水在铬废水调节池中经均质分散后，由提升泵2泵入铬还原反应池。池内加入硫酸控制pH值在2~3之间，用加药泵加入焦亚硫酸钠控制ORP值在300~330mV之间。还原反应池采用机械搅拌，还原后的废水自流至混合废水调节池。

混合污水在混合污水调节池进行均质处理，为满足重金属离子沉淀不同的PH要求，采用两级PH调节、反应沉淀分离方式。混合污水由提升泵3泵入一级中和反应池，池内加入石灰乳化液和液碱，在线控制PH在7.5～8之间，使污水中的重金属离子与OH-发生反应生成氢氧化物絮凝物后在重力作用下流入斜板沉淀池。在斜板沉淀池中实现泥水​​分离，上清液进入二级中和反应池，池内加入液碱控制PH在10～10.5之间，再进行二级斜板沉淀处理。二斜板沉淀池上清液进入中水池，经加压PE管过滤后，在PH调节池加入硫酸在线调节PH至6~9，处理后的水回用生产或外排，污泥排入污泥浓缩池。

污泥处理：采用较为成熟的污泥浓缩池对污泥进行浓缩，再采用带式压滤机进行脱水，脱水后的污泥妥善处置。

没有什么比看到使用任何产品的效果更直接的了，我们公司所做的所有项目、设备、产品都是可以参观、检验的，用客户的使用结果来说话。