二步法低成本处理线路板含铜络合废水综述

二步法低成本处理线路板含铜络合废水综述

目前电路板企业处理含铜离子废水一般采用亚铁法或硫化钠法。铜离子分为非络合铜离子和络合铜离子，处理非络合铜离子废水成本低，而处理络合铜离子废水成本高。基于此情况我们提出采用两步法处理工艺，可降低成本，避免繁琐的分水作业和设备、管道投资，管理难度也相应降低。以下是两步法与其他处理方法的对比：

1.加工成本低

目前国内处理线路板含铜废水成本一般在6-12元/吨废水之间，欧美、日本企业的处理成本往往更高。而我们二步法成本在3.0-5元/吨之间。（具体情况要看pH值和络合铜离子含量）

传统的中和沉淀法去除铜离子效果不佳，即使在pH=12时（一般pH值越高，去除铜离子效果越好），铜离子含量也不能满足国家新排放标准（2008标准：总铜

亚铁法处理络合铜离子需用大量烧碱，先用酸调pH为3，并加入大量过量的硫酸亚铁，再用碱调pH为10.5，经沉淀分离后再用酸调pH为6-9方可排放。尽管如此，仍有二次污染的可能，还存在水质发黄、污泥量大、排泥频繁等缺点。

硫化钠法产生的矾花细小，沉淀速度慢，且有黑水，还需用量大过量的硫化钠，成本比黑色金属法还要高，COD容易超标，酸性环境下会产生硫化氢，存在安全隐患。

重金属捕集器法效果好，不存在上述缺点，而市场上销售的重金属捕集器（液体）虽然有一定效果，但成本较高，固体重金属捕集器EP-110价格低廉，经对比试验，一吨固体相当于4.5吨液体重金属捕集器。且由于固体产物无色，液体产物为黄色，在处理含铜废水时，在终点判断时固体产物非常明显，操作方便。

表1 原水pH=3.38、总铜含量23.91mg/l、络合铜含量2.36mg/l时硫酸亚铁法成本

表2 原水pH=3.38、总铜含量23.91mg/l、络合铜含量2.36mg/l时硫化钠法成本表

我们的两步工艺，其实就是前面是中和工艺，后面是重金属捕集器，结合了两个工艺的优点，前面工艺去除大量非络合铜离子，降低成本，后面工艺采用性价比高的重金属捕集器EP-110（固体）处理废水，保证处理质量。

2.治疗效果好

下表是我们在某大型电路板公司做的实验，以下是实验记录（PH=6.0）

注：铜离子含量分析采用在线分析仪进行。

3.无需复杂的水分离

目前电路板生产分水的一般原则是将络合废水和非络合废水分开，但在实际生产过程中，由于各种原因（如跑、泡、滴、漏、突发情况等），很难做到彻底分离，导致少量络合铜离子混入非络合铜离子废水中，造成铜离子含量超标。

可以通过采用两步方法来避免这种情况。

4.操作简单

由于本工艺是在原有工艺及设备基础上进行改造，对原有设备基本不需要改造，可以达到低成本、高效益的运行，如果在末端增加砂滤器，处理效果会更好。

5、矾花大，水质好。

二步法生产的矾片一般可达2mm以上，沉淀速度快，水固相分离时间短，出水铜离子含量可达0.03mg/L。

6.无二次污染

由于EP-110中含有机硫、有机胺螯合剂，对重金属离子有很强的螯合作用，并与铜离子形成稳定的螯合物，不发生二次溶解。

7.污泥量少，污泥含铜量高，回收价值高

由于用药量少，污泥中铜离子含量高，因此回收价值高。

附录1 三种电路板含铜废水处理方法对比