金属切削液的净化及废液处理方法
切削液在使用过程中,会混入细小切屑、磨屑、砂轮粉尘、灰尘等杂质,大大影响工件的表面粗糙度,降低刀具、砂轮的使用寿命,加速机床和循环泵的磨损。另外,由于机床漏油,润滑油落入水基切削液中,使乳化液变成乳化油。合成液中的表面活性剂与润滑油发生反应,转化成乳化液,使水基切削液的品质发生变化,导致冷却性能下降,缩短使用寿命。因此,使用切削液时,必须随时清除杂质和浮油,保证冷却液循环的质量。
1、沉降分离设备:
1)沉淀池。2)旋风分离器。3)磁选机。4)浮选分离器。5)离心分离器。6)静电分离器
2、废切削液的处理
油基切削液废水处理:油基切削液通常不易发臭、变质,更换切削液的原因主要是切削液发生化学变化、切屑混入增多、机床大量乳化油渗漏、混入水等,因此可采取以下措施:
1、完善油基切削液净化设备;
2、定期清理油基切削液的切屑;
3、维修时防止润滑油漏入机床内部;
4.定期添加切削润滑剂添加剂;
5、加热除去水分,沉淀过滤后加入适量切削油润滑剂添加剂,即可恢复品质继续使用。
油基切削液的最终废油处理通常是焚烧,为了节省资源,废油也可以进行再生利用。
水基切削液废水处理可分为物理处理、化学处理、生物处理和燃烧处理四类。