开祥化工1000吨_年废旧铜铋催化剂回收利用项目 环评报告表.pdf
一、建设项目基本情况项目名称：废铜铋催化剂回收项目建设单位：河南省凯翔精细化工有限公司，法定代表人：李建健 联系人：李东建 地址：三门峡市伊马市工业集聚区西区人民路西段 电话：*********22传真****-*** 9199邮编 建设地点：三门峡市伊马市产业集聚区 西区 项目审批部 义马市发改委 批准文号： 2018--26-03-建设性质： 新建□改扩建□技术改造■行业类别及代号： C42： 废弃物资源综合利用： 占地面积（平方米）： 375： 绿地面积（平方米）-总投资（10000元）-总投资（10000元）2500： 环保投资（10000元）21： 环保投资占投资评估资金总额的0.84%（万元）——预计生产日期：2020年12月 1.项目内容及规模： 1、项目起点为河南开象精细化工有限公司（以下简称“开向化工”），位于宜马市人民路西段，是河南能源化工集团三级子公司。公司占地面积1063亩，主要产品有甲醇、1,4丁二醇、二甲醚、PBT等，是目前宜马市西部煤化工产业集群的主要煤化工生产企业。公司现有生产装置包括20万吨/年甲醇装置、2×1000吨/年二甲醚装置、2×44.5万吨/年1,4丁二醇装置、一期10万吨/年PBT装置和/A废硫酸处理装置。
在建工程为综合质量平衡项目，目前正在建设中。在1,4丁二醇项目中，催化剂浆料混合过程中每年将产生95.2吨（干基）废铜铋催化剂，且催化剂的回用技术在原环境影响评价和当前实际运行过程中尚未得到开发，危险废物处理单元按照危险废物进行管理， 并定期送往有资质的危险废物处理单位开封市水有色金属有限公司2号进行处置（危险废物处理协议详见附件5及危险废物处理单位资质情况）。为贯彻落实国家“循环利用资源，发展循环经济”的战略思路，2019年初，开象化工委托习航天源动力工程有限公司开展废铜铋催化剂回收利用技术的开发研究，并利用热处理回收技术对废铜铋催化剂进行回收利用，通过该技术回收了32%的有效催化剂， 其余的仍按危险废物进行管理，并定期送往有资质的单位进行处理。回收的催化剂可以在现有项目中重复用于1,4-丁二醇的生产，此次技改项目的建设不仅可以节约企业成本，而且有利于环境保护和资源循环利用，具有重要意义。河南开翔精细化工有限公司废铜铋催化剂回收项目投资2500万元，位于三门峡市伊马市产业集聚区西区现有厂区西侧1、4丁二醇精馏装置旁，厂房总面积70.87万m2（1063亩）， 技改项目占地面积375 m2。根据《产业结构调整指导目录》（2013年修订），本次技改项目属于“第二十九条 再生资源循环利用技术与装备发展”中的“第三十八条 环境保护与资源节约与综合利用”第一类“鼓励”;本次技改项目已于2018年4月2日向宜马市发展改革委备案，备案代码：2018--26-03-。
该项目的建设符合国家相关产业政策的要求。2、评价类型的确定，按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设工程环境保护管理条例》的要求进行。根据《固体废物认定标准通则》（2017年）第6条第1款“不作为固体废物管理的物质”的规定，“任何无需修复、加工即可用于原用途的物质，或者在产生时经过修理、加工后，符合国家或地方政府或行业制定的产品质量标准并用于其原始用途的物质”， “不经过贮存或积累过程，而是直接返回到原生产过程或者其现场生产过程的物质”。同时，根据《危险废物鉴别标准通则》（.7-2019）第4.1条规定，“根据拟辨认的物品和物质是否属于固体废物，不属于固体废物的判断，不属于危险废物”。同时，根据查询数据显示，如果加工企业通过物料添加和成分分配（并符合原料使用标准）直接作为下一阶段和下游企业的生产原料，则预处理产品将成为处理企业拟生产的产品， 而且它不是危险废物。3综上所述，本次技改项目原料老铜铋催化剂来源于现有项目1,4丁二醇项目，回收催化剂能达到原料使用标准，在1,4丁二醇项目中仍重复使用，未在厂区贮存或积累，因此根据《固体废物鉴定标准通则》（-2017）的有关规定， 本次技改项目使用的原料不属于固体废弃物，也不属于危险类固体废物，本项目仅对装置的废催化剂进行处理。因此，本次技改项目不属于危险废物处置利用项目。
根据《建设项目环境影响评价分类管理目录》（2018年）规定，本次技改项目属于《建设项目环境影响评价分类管理目录》（2018年）中的“86种废弃物资源（含生物质）处理和循环利用”类别。废弃物资源综合利用“，因为本项目不属于”废弃电子电器产品、废电池、废弃汽车、废弃电机、废弃五金、废弃塑料、废油、废弃船舶、废轮胎等的处理和回收利用“，因此无需编制环境影响报告书，只需编制环境影响报告书。受河南开象精细化工有限公司委托，评价单位承担了“河南开象精细化工有限公司废铜铋催化剂回收项目”的环境影响评价工作。项目投产后，评价人员在现场调查、资料收集、分析的基础上，编制了项目环境影响报告表。3、项目建设与备案一致性分析 项目建设内容与备案内容的一致性分析详见表1。表1：项目建设内容一致性与备案内容一览表：序号、工程记录内容、项目拟建内容一致性： 1、项目名称：废旧铜铋催化剂回收项目与备案内容相符的情况， 2、企业全称： 河南凯翔精细化工有限公司与备案内容相符，3.建设地点、三门峡市伊马市产业集聚区西区，与备案内容相符，4.建设性质、新建工程和技术改造基本一致， 5.建设规模上，年处理废铜、铋催化剂1000吨的能力与记录相符，6.选址与《开象精细化工厂》备案内容相符，7.项目总投资2500万元，与备案内容相符，8.主要建设内容：废催化剂处理回流收集装置以及与现有生产组装置相连的管道设备，以及项目建设所需的公用工程与备案内容一致注：本项目利用现有厂区空置土地进行建设，使用的原料废催化剂来源于既有工程， 且处理后的催化剂在既有工程中进行回用，因此本次评价根据技改性质，更符合工程建设性质，与备案内容基本一致。
44、技改项目建设特点 （1）技改项目建设在既有厂区空置土地上，占地面积约375m2，土地为工业用地。（2）本技改项目以现有项目1,4丁二醇生产的废铜铋催化剂（95.2t/a，干基）为原料，经热处理回收，5微米以上的有效催化剂（30.46t/a）仍重复用于1,4丁二醇的生产，剩余部分（64.35t/a）仍作为危险废物管理， 仍暂存于现有项目设置的20m3危险废物暂存库房内。由具有危险废物处理资质的开封水有色金属股份有限公司定期处置（危险废物处理协议详见附件5，危险废物处理单位资质详见附件5）。（4）本技改项目催化剂回收率为30.46t/a，回收效率为32%。回收催化剂的质量和性能能满足1,4丁二醇装置的生产需要，且全部在生产中重复使用，不足的部分购入（1,4丁二醇装置催化剂年消耗量为95.2t/a）。本次技改项目的建设，可实现资源的循环利用，节约生产成本。（5）本次技改项目建成后，废铜、铋催化剂生产的铜铋催化剂用量减少30.85t/a，可实现固体废弃物的减量和资源化利用。（六）技改工程的公共附属设施（供电、给排水、蒸汽、淡化水、压缩空气、消防等）和环境保护设施（危险废物暂存房、污水处理站等）依托现有项目，能满足项目需要。（七）技改工程对周边环境影响小，且根据导则，技改工程环境评价等级较低（大气评价等级为三级，地表水评价等级为B级，噪声评价等级为三级，地下水评价等级为VI.级。 土壤评价等级为-），可根据《指南》的要求进行进一步的预测和评价。
（八）技改工程未增加淡水量，技改工程完成后产生的废弃物量少的。废水排放量仅增加0.56t/h，新增废水总排放量为0.16t/a，氨氮为0.016t/a。新增大气排放总量为20.02t/a，NOX为0.09t/a。项目基本情况：河南开象精细化工有限公司废铜铋催化剂回收项目位于三门峡市伊马市产业集聚区西区现有厂房1,4丁二醇蒸馏装置西侧，技改项目基本情况详见表2。5表2 项目基本信息一览表项目名称 内容项目名称：废铜铋催化剂回收项目 建设单位：河南省凯翔精细化工有限公司 建设地点：三门峡市、伊马市产业集聚区、西侧现有厂区、1、4丁二醇蒸馏装置，西侧建设性质、技术改造 建设内容：废催化剂回收装置及管道， 设备等项目与现有生产设备相连，投资2500万元，环保投资21万元，面积 本次技改项目占地面积375m2，土地性质工业用地建设期12个月，起止时间为2019年12月至2020年12月，主要原料废催化剂浆液装置由反应器组成， 淬火塔、旋风分离器、袋式除尘器、洗碱塔、回收催化剂储罐等工作系统全年300天，每天3班倒，每班8小时，7200小时/年工额 本次技改工程的工额为6人，由企业调配，不增设。
环保工程：废气处理设施、污水处理站、危险废物暂存房等。 排水方向经市政管网进入宜马市第一污水处理厂，经处理后流入建设河 6、项目建设现场及周边环境概况 项目位于宜马产业集聚区现有厂区， 三门峡市，厂房占地面积70.87万m2（1063亩），设备占地面积375m2。厂区东至石河，北侧毗邻310国道，西侧毗邻锦江市能源综合利用有限公司，距项目最近敏感点为北120m的宜马市汽车站，南至范马岭村（北150m），南至下石河村（195m）， 十里铺（南面230米）和河南信托大厦（东北面180米），厂区位于城市南侧，最近距离市区约180米。陇海铁路位于项目所在厂区南部，南厂区边界距陇海铁路约430m，本项目距陇海铁路约1000m。工程建设现场及周边环境详见图1、图4。七、工程建设内容及可行性分析 7.1 技改工程的建设内容利用现有厂区内的空置土地进行建设，根据工艺流程和生产性质，将技改工程分为三个职能部门：工艺设备区、公用工程和辅助生产区， 和生产管理区。加工厂区为新增内容，建设内容主要是废催化剂回收装置及与现有生产设备相连的管道和设备，其他公用工程及辅助生产区、生产管理区等工程拟依托现有项目。
6、其中，与现有BDO装置管道连接的建设内容主要如下：对现有催化剂卸料设施进行改造，原料混合罐（BDO装置每期建设2台1.3m3装置）及管道等的建设，以及废催化剂通过BDO装置设置的原料混合罐，通过架空管道直接输送到项目装置区， 具体输送管线路线详见图2。本次技改项目主要建设内容详见表3，项目在厂区的位置和布局详见图2。表3 项目主要建设内容清单 项目建设内容 备注：主工程原料与现有工程BDO装置管道接通（对现有催化剂卸料设施进行改造，并建设原料储罐和管道），以及技改工程的设备（反应器建设、 淬火塔、洗碱塔、储罐等）以及与现有生产集团设备相连的管道和设备，用于建设新环保项目的废气 袋式除尘器+洗碱塔+1个35m高排气缸 新型噪声降噪减震措施 新建固体废物1个20m3危险废物暂存室，利用现有厂房废水， 进入既有工程污水处理站，利用现有安装、公用及辅助工程供电，利用厂房供电系统、配电室，利用原有配电房，利用现有装置供水，与现有BDO厂区管道接通，利用现有厂房蒸汽，与现有BDO厂区管道接通，利用既有厂区海水淡化， 与现有BDO厂房管道连接，利用现有厂房氮气，与现有BDO厂房管道连接，利用现有装置消防，依托现有BDO装置的消防系统利用现有装置的控制室，利用现有装置的控制室排出现有装置的水， 厂区污水处理站达标后，通过市政府管网排入宜马市第一污水处理厂进行二级处理，排入建设河。
既有装置上下游生产装置关系分析 7.2 本技改项目用于处理厂内现有1,4-丁二醇（BDO）一期、二期生产装置产生的废铜铋催化剂浆料原料，处理后的催化剂浆料送回1,4丁二醇（BDO）一、二期生产装置再利用。现有BDO装置年产废催化剂（干基和表面附着有机物104.8t/a），加入淡化水防止结焦后软化水总量为1000t/a（含水率约80%）。本次技改项目设计处理规模为1000t/a催化剂浆料，经本技改项目废催化剂处理回收装置回收后，可实现催化剂年回收率30.46t/a（干基），回收率达32%，回收催化剂的质量性能可达到BDO装置生产的催化剂质量标准， 且全部在其生产中重复使用，现有项目的不足部分购入7台（现有1,4丁二醇装置催化剂年消耗量为95.2t/a，干基）。本次技改项目的建设，可实现资源循环