电镀废水处理现状及国家相关政策

电镀废水处理现状及国家相关政策

1、电镀废水现状 电镀行业是通用性强、使用广泛、跨行业、跨部门的重要加工行业和工艺生产技术。电镀可以改变金属或非金属产品的表面性能，如耐腐蚀性、外观装饰性、导电性、耐磨性、焊接性等，广泛应用于机械制造业、轻工工业、电子电气工业等，是一些特殊功能性的涂料，也是满足国防前沿技术需要的产品。我国电镀企业分布广泛，30%在机械制造业，20%在轻工行业，20%在电子电器行业，其余在航空、航天和仪器仪表行业。我国电镀加工中应用最广泛的产品是镀锌，占45-50%，镀铜、竹镀、铭文镀占30%，转化镀占15%，电子产品镀锡、镀锡、镀金约占5%。我国电镀企业总数超过10000家，从业人员50万人。较正规的生产线超过5条

2、000件，年加工生产能力2.5亿3亿平方米，电镀行业年产值100亿元。超过100万m2的大型企业不到600家。长期以来，我国电镀行业呈现出经营粗放、消耗大量资源的特点，不仅造成污染和对环境的危害，而且使企业效率低下，难以持续发展。与国外相比，我国电镀行业的差距主要体现在：金属原材料利用率低、资源浪费严重。例如，在装饰镀中，我国酸酐的平均利用率在10%左右，国外装饰镀的平均利用率为24%，镀锌锌板和氧化锌的利用率仅为80%，而国外的平均水平为90%。闲置的电镀原料作为废弃物排放，这些有毒有害的重金属和氰化物不仅污染环境，而且被丢弃

3.它仍然需要投入大量的资金来管理它。根据相关数据分析，在物料损失中，被冲洗水带走的原料比例最大。约59%的装饰铭文被冲洗水带走，约40%为硬质铭文，约10%被冲洗水带走。目前，我国年排放重金属电镀废水约4亿吨，最低处理费用为1元/吨，年处理费为4亿多元。电镀单位面积的材料消耗、能耗和水消耗量都很高。以耗水量为例，据报道，国外1m2电镀件的耗水量为0.08t，我国最低耗水量为0.3t/m2，平均耗水量为0.82t/m2，是国外的10倍。表1和表2显示了电镀行业中一些具体的污染指标。产品名称：原料名称、工艺名称、规模、等级污染物指标、单位产品系数、a、末端处理技术名称、行

4.污染数 b.镀锌结构材料：钢板电镀 前处理各种规模工业废料 吨/平方米-乘积 0.76 物理+化学-0.76 铁工件工艺材料电镀 一、后处理 化学需求量 氧 g/m2-乘积 281.95 物理+化学 109.7 材质：镀锌 电镀 石油 g/m2-产品 38.9 浮选分离 7.3 液体及其添加的六价铬 g/m2-产品 18.3 氧化还原的原始方法0.37用量，酸碱液等氰化物g/平方米-产品19.4氧化还原法0.34工业废气体积（过程）立方米/平方米-产品18.618.6HW17危险废物C（表面处理废物）kg/平方米-产品0.278镀铬零件结构材料：钢板电镀预处理各种规模工业废料吨/平方米-产品0.92物理+化学

5、0.92铁工件工艺材料电镀后处理化学需氧量克/平方米-乘积338.95物理+化学134.3材质：镀铬石油克/平方米-乘积50.6浮选分离9.1液体及其添加量 六价铬克/平方米-乘积55.4氧化还原原法0.41用量，酸碱溶液等氰化物克/平方米-乘积23.7氧化返回原法0.38工业废气量（工艺）立方米/平方米-产品74.474.4HW17危险废物等（表面处理废物）kg/m2-产品0.278产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指数单位乘积系数终端处理技术名称污水系数其他电镀结构材料：钢板电镀预处理、电力、工业废弃物，吨/立方米产品：0.84，物理+化学，0.8

6、4（铜、镍铁工件工艺材料、电镀、电镀、后处理、化学需氧量克/平方米——产品305.95、物理+化学119.7等）材料：各种电镀石油克/平方米——产品43.6 浮选 8.1 液体及其添加的氰化物克/平方米-产品20.2氧化还原法0.34剂、酸碱液等工业废气体积（工艺）立方米/平方米- 产品 37.337.3HW17 危险废物（表面处理废物） kg/平方米 - 产品 0.278 阳极氧化零件 结构材料： 阳极氧化全垢 工业废料 吨/平方米 - 产品 0.68 物理+化学 0.68 彩色金属加工材料 化学 需氧量克/平方米 - 产品 253.95 理化 98.7 物料：含氧液体、石油克/平方米 - 产品 35.6 浮选 6

7.7 酸碱液体等工业废气体积（工艺）立方米/平方米-产品18.618.6HW17危险废物（表面处理废物）kg/平方米-产品0.278 产品名称 原料名称 工艺名称 工艺名称 规模级 污染物指标单位 产品系数 末端处理技术名称 污水系数 蓝色 结构材料：有色金属加工材料：氧化液、 酸碱溶液等蓝色 全垢工业废料 吨/平方米 - 产品 0.61 物理+化学 0.68 化学需氧量 g/m2 - 产品 228.95 物理+化学 87.7 石油 g/m2 - 产品 32.1 浮选 5.9 工业废气量（过程） m3/m2 - 产品 55.855.8HW17 危险废物（表面处理废物） kg/m2 - 产品 0.135

8、污染系数，即污染物产生系数，是指在典型生产条件下，生产单位产品（或单位原料的使用等）产生的污染物量。污染物排放系数，即污染物排放系数，是指生产单位产品（使用单位原料）在典型工况下经终端处理设施减量后产生的污染物残留量，或生产单位产品（使用单位原料）直接排放到环境中的污染物量。当污染物直接排放时，污染物排放系数与污染物产生系数相同。C、HW17危险废物、废电镀液、电镀槽污泥、电镀水处理污泥、表面处理酸碱渣、氧化槽渣、磷化渣、亚硝酸盐废渣表2

9.以下，pH值为3-IX2，包括废水的错镀、化学蹄的钝化、六价泰铢、三母H为金属的分离等;钝角阳极氧化处理废水中还含有钝化离子、硝酸盐斑块和部分涮涮锅农用光系统，壳中水孔t摆渡以下，pH114-6,3水雪貂、硫酸氮、Mim、硫酸曲等盐类，部分为Bo iM。亮剂密封1 m水中含鲤鱼波纹度如下，输出值在左边，在4.含铜废水中，含硫、触和轻质部分L T水中含铜浓度在LOO mg/lr pH值S 2-3=香蕉源和蝌蚪蝌蚪麻花林， 氧HifiS等 取鱼加入L广迪查F废水中含铜浓度在真mg.1以下，DH值约为7,5水Puna暴露镀锌氧化物前氢蒸发钠和部分gon增亮剂Cen F废水中锌含量在5.mg/L以下

10、.H值在9至JL氧化钾ikm二氯化耕、旗和一些光亮剂等-倾斜水锌浓度在100 Dg.1 ttTr的遮光值约为6，硫酸丰硫磺点光亮剂等：T在水中熔融在水中的赵至E pH值为6也氟化岸氧化卸扣iW复合李氮三B酿造和部分添加瓶增白剂的情况下T废棉在皿中的浓度在1以下，水盐、硝酸盐后的产量值为g.6。T3M的pH值在100秀1以下约为7，酸和煎废水在s池中混合并浸泡酮，并进行光、光等中间过程;中冶坪的废水脉络中，硝态之最、雷之雷最多、旗幡倪、喧嚣而富集、急见钠等森林，以及各种盐类、地表活性抽水发黑等，还含有铝等金属离子和油埋藏着氧化的树皮。沙子和其他杂质。莺安废水与掺杂的皮安酸由S电动窗坤和系统去除废水系统，将电化

11、汽车废水与各种含苯系统的废水混合，与电动车废水混合的废水1与废水混合，根据电镀废水处理现状2.1化学处理方法2.1.1含氯化物废水的处理主要采用氯气处理， 氧处理，以及氯氧联合处理方法。1.氯处理法氯法分为两个阶段：第一阶段是将氰化物氧化成氰酸盐（CNO-），CNO-的毒性远小于CN-。第二阶段是氰酸盐进一步氧化分解为二氧化碳和氮气。用作氯处理含氰废水的氧化剂有液氯、次氯酸钠、二氧化氯等。二氧化氯具有很强的氧化性，其活性是氯气的两倍以上。在氰化物分解反应中，氧化还原原理也可用于去除水中的一些阴离子，如S2-和SO;-、NO3- 和部分

12.阳离子，如Fe2+、Mn2+、Ni2+。2、臭氧处理法是利用臭氧处理含氰废水，一般分为二级处理。第一阶段氧化CNO-，第二阶段将CNO-氧化为CO2和”。由于第二阶段反应缓慢，需要添加亚铜离子作为催化剂。臭氧处理含氰废水，处理水质好，无余氯氧化法余氯问题，污泥少，但电耗大，设备投资高，工程实际应用较少。2.1.2 明明废水的处理 1、铁氧体法铁氧体法处理明明废水是在废水中加入硫酸亚铁，使废水中的六价明还原为三价明，然后通过碱调节废水的pH值，使废水中的三价明等重金属离子（用Mn+表示）共沉淀。在共沉淀过程中，溶解在水中的重金属离子进入铁氧体产品，形成复合铁氧体。采用铁氧体法

13、一般主要处理六价明、朱、铜、锌等重金属离子废水，铁氧体法处理明明废水的特点是：硫酸亚铁供应量广、价格低廉、处理设备简单、污泥不会造成二次污染，但试剂用量大， 污泥产生量大，污泥采用铁氧体制制时技术条件难以控制，能耗高。2.亚硫酸盐还原法是利用亚硫酸盐处理电镀废水，主要在酸性条件下，使废水中的六价铭文还原为三价铭文，然后调节pH值形成氢氧化物铭文沉淀除去，废水得到净化。常用的亚硫酸盐有亚硫酸氢钠、亚硫酸钠和焦亚硫酸钠。该方法的特点是：处理后的水能达到达标排放，且可回收氢氧化物名称，设备和操作相对简单。技术条件及参数：废水中酸化亚硫酸盐的六价还原必须在酸性条件下进行。当pH值为2.0时，反转

14.应在5分钟左右完成;当pH值为2.53.0时，反应时间约为30min;当pH N3.在0时，反应速度较慢。在实际生产中，废水的pH值一般控制在2.53.0，反应时间控制在20-30min。亚硫酸盐用量表3为亚硫酸盐和六价明的理论用量比与实际用量之比。表3 亚硫酸盐和六价明用量比） 1CtM的实际使用量：：312Ct（VID：Tao Q1：3.61：153Cr（VI：1：2.741：3. 54废水酸化还原反应后，加入碱调节废水的pH值，使氢氧化物析出，pH值一般控制在78， 反应时间为20min。沉淀剂的选择是常用的

15.氢氧化钙、碳酸钠、氢氧化钠等可使三价铭文成为氢氧化物铭文沉淀。石灰价格便宜，但反应缓慢，而且产生大量污泥，污泥难以回收利用。用碳酸钠，很容易进料，但在反应过程中会产生二氧化碳。氢氧化钠成本高，但用量少，污泥纯度高，易于回收利用。因此，一般采用氢氧化钠作为沉淀剂，浓度为20%。3.硫酸亚铁-石灰法 硫酸亚铁为强酸弱碱盐，水解后呈酸性。硫酸亚铁与六价铭氧化还原反应，生成三价铭文，当石灰使pH值升高至7.58.5时，即生成氢氧化物铭文沉淀。当pH值为3时，Fe3产生大量析出，生成的氢氧化铁具有混凝作用，有利于其他沉积物的沉降。明明废水硫酸亚铁处理操作条件见表4。连续处理时反应时间不小于30min;断断续续

16.加工时为24小时。表4.明废水硫酸亚铁处理操作条件n蹄信号值投加1进1至1CZ ： FcSQi砌体pH值通过5分分钟 备注141 ： 401 ： 5078 追溯到所需气体 3 用于血液 * niLn.T （Jl 水 L 压力 &： ： 3K4 ： 40io-ao350-1001 ： ： 161 ： 3015 30 硫酸亚铁-石灰法处理废水的特点 明去除效果好，使用酸洗废液硫酸亚铁时，成本低，处理工艺成熟，但产生污泥量大，占地面积大，出水颜色高。硫酸钡钡盐法是利用固相碳酸钡与废水中铭刻酸的接触反应，生成溶解度小于碳酸钡的淀粉酸钡，将其除去

17.去除废水中的六价铭文。用碳酸钡处理的废水中含有一定量的残余钡离子，可以用石膏（）除去，生成溶解度积较小的硫酸钡。技术条件及操作参数：钡盐的使用方法及用量：一般采用碳酸钡，也可采用氯化钡。碳酸钡不易溶于水，可一次向反应池中加入较多的碳酸钡，然后陆续加入，直至不能使用而全部更新。Cr6+：BaCO的理论用量比为1：3.8（质量比），实际配比为1：3（1015）。氯化钡易溶于水，反应速度比碳酸钡快，为液相反应，其理论投加比为Cr6+：BaCL2为1：4.7（质量比），实际使用为1:(79）。搅拌反应：空气或机械搅拌，使用碳酸钡时反应时间为1020m

18.在，使用氯化钡时，废水的pH值约为10min;当使用碳酸钡作为试剂时，反应过程中废水的pH值一般控制在45°C。使用氯化钡时，反应过程中废水的pH值一般控制在6.57。钡盐法处理汉明废水的特点是：方法简单，出水水质好，但污泥供应、沉淀分离、二次污染问题大，污泥清除周期长。同时，由于钡盐具有毒性，因此，如果采用这种方法，应对调节池、反应沉淀池等地下结构采取防渗漏、防腐等措施，并加强管理，防止钡剂造成污染。2.1.3 含锌废水的处理 1、碱性锌酸盐镀锌废水的处理 锌是一种两性金属，在碱性条件下，根据Ph值的不同而将ZnO2-和Zn（OH）2的pH值调整到810时，主要以Zn（OH）2的形式存在。至含锌

19、废水的处理主要是通过控制废水的pH值，使废水中的Zn2+与OH-反应生成氢氧化锌沉淀，采用沉淀、气浮、过滤等固液分离方法，或加入适量的混凝剂，结合混凝和共沉淀原理， 达到去除污染、净化废水的目的。一般镀锌清洗废水的锌浓度为/l，pH值=1012。镀锌前，由于衣架清洗不干净，锌经常会被带入酸洗废水中，其浓度一般为520mg/l，含铁量为58mg/l，pH值为23。因此，含锌废水的处理应包括上述两部分的清洗废水。这两类废水的混合处理不仅可以处理锌，还可以利用酸洗废水，中和含锌废水中的碱，同时铁形成的氢氧化铁也起到混凝作用，这是非常有利的。技术条件及参数：废水进水浓度1

20、一般废水中锌浓度不大于50mg/l。反应时废水进水pH值为912，反应后最适pH值为3.59.0，利用酸洗罐废盐酸可调节pH值。混凝剂的用量和混凝剂的混合反应时间可以是碱性氯化铝，用量为/l（以Al计算）。应采用混合反应时间。在运行过程中，循环水的含盐量会不断增加，锌离子和氯离子会不断积累，为了提高循环水的质量，每天应将累积处理后的10%的水排放到循环水中，并补充纯净水。2、铵盐镀锌废水的处理 （1）当废水的pH值=10时，氨三乙酸与锌离子的配位稳定性大于钙离子的稳定性，而当pH=12时，则相反，氨三乙酸与钙离子络合的稳定性大于锌离子的稳定性， 因此

21.本机理用于提高废水的pH值，增加钙离子的浓度，有利于配位剂和钙离子的协调，使锌离子释放出来，进而形成氢氧化锌沉淀。经试验，最适dH值为10.9511.2，钙盐采用CaO，投加量为Ca2+/Zn2+=（34）：1，当废水初期锌浓度小于150mg/l时，处理后Zn2+浓度小于5mg/l。处理时，可用石灰（按计算量）和氢氧化钠调节pH值至1112，搅拌后再沉淀过滤。在操作中应注意pH值不应超过13，否则由于羟基化合物溶解度的增加，氢氧化锌会重新溶解，流出物的锌含量会增加。工程实践证明，当通过添加石灰将废水的pH值调节到12时，锌仍以氢氧化锌的形式存在。（2）铵盐镀锌混合废水处理会镀锌铵盐

22、废水与含铜、朱、明和的酸性废水混合后，经预处理后，可在酸性条件下通过化学沉淀法脱除锌等金属离子，处理后的水符合排放标准。其基本原理可能是由于氯化铵是一种中等配位强度的配位剂，可以与锌、铜、朱等金属离子配位，但在酸性混合废水中配位能力较弱，添加碱时金属氢氧化物的生成速率高于形成络合物的速率。主要技术参数：废水中锌浓度控制在100mg/L以下，使处理后的废水中锌浓度可小于5mg/L，其他金属离子也能达到排放标准。废水的pH值在处理前必须是酸性的，反应时必须将pH值调节到9。如果试剂的量与六价铭文混合，则必须加入硫酸亚铁作为还原剂，使用时还可以起到混凝作用，用量根据六价铭文浓度和废水中的存在情况而定

23.亚铁离子测定，混凝剂为阴离子或非离子聚丙烯酰胺，用量为510mg/l。 2.1.4 含镉废水的处理 1.聚硫酸铁法在碱性条件下从镉中生成不溶且稳定的沉淀物。镉和聚硫酸铁在碱性条件下的混凝和共沉淀用于处理含镉废水。在pH值为9左右时，聚硫酸铁的用量为40mg/l，聚丙烯酰胺的用量为0.4mg/1，含镉浓度为15mg/1的废水中，镉去除率超过93%。该方法具有操作简单、成本低等特点，适用于循环水处理系统中的中水处理。2、硫化物聚合硫酸铁沉淀法硫化物聚合硫酸铁沉淀法是基于溶解度积原理，在废水中加入硫化钠，使硫离子与镉等金属离子反应生成不溶性金属硫化物;同时，加入一定量的聚合

24.生成硫酸铁、硫化铁和氢氧化铁沉淀。利用其混凝和共沉淀作用，不仅加强了硫化镉的沉淀和分离过程，而且去除了水中多余的硫离子。工艺条件：硫化钠投加量为100mg/l，聚硫酸铁投加量为40mg/l，pH值适应范围为59，搅拌时间为10min，沉淀时间为30min，镉脱除率达99%以上。处理水质为：镉V0.1mg/l、铜V0.5mg/l、锌V2.0mg/l、硫化物V1mg/l。铁氧体法在含镉废水中加入硫酸亚铁，用氢氧化钠将pH值调节到910，加热后，引入压缩空气进行氧化，可形成铁氧体产物，使镉等金属离子进入铁氧体质量，过滤后达到处理的目的。研究测试结果表明，铁氧体

25、去除废水中的镉等重金属离子是可行的。工艺条件为：硫酸亚铁投加量为/l，pH值为910，反应温度为5070C，引入压缩空气氧化约20min，析出30min，镉去除率达99.2%以上，流出物含镉量小于0.1mg/l。 2.2 铁屑（铁粉） 内电解处理 综合电镀废水 铁屑内电解处理方法使用微电池的电化学反应和物理效应原理，包括催化、氧化、还原、置换、絮凝、吸附、共沉淀等处理原理，去除废水中的重金属离子。内部电解处理方法的特点是：工艺流程简单，可同时处理Cr6+、Cu2+、Zn2+、Ni2+等重金属离子的综合电镀废水，达到一次性处理的标准。不。在处理过的废水中

26、但各种离子浓度远低于国家排放标准，且有一定的脱盐效果和去除COD的能力，运行成本低，主要原料铁屑来源广泛，1kg六价铭文，铁屑消耗量约30kg，产生污泥量少于硫酸亚铁法。例如，四川某汽车制造厂的电镀车间有多种电镀，如电镀、镀锌、镀铜、碱性镀锡等，废水中含有许多钰、铭文、锌、铜、锡等有害离子。厂区废水排放总量为30t/h，废水为混合废水（氰化物废水除外），各种有害离子最高含量为：六价铬80mg/l、铜30mg/l、锌50mg/l、CN-30mg/l、P 25mg/l、锰15mg/lo 根据废水的性质，废水分为三个处理系统： 氰化物镀铜废水：称为含氰废水，通过次氯酸钠氧化进行间歇处理，处理能力

27、16m3/ho电镀、镀锌、镀锡、磷化冲洗水及部分酸碱废水：称为明系统，采用铁屑内部电解处理，处理能力为20m3/h。剩余的10m3酸碱废水与还原后的出水和氰化物破碎后的含铜废水：合并后称为酸碱废水，经中和法处理，处理能力为30m3/h。电镀混合废水处理厂区处理前后的效果见表5。表5.电镀混合废水处理前后效果对比项目名称：处理前浓度，处理后最低浓度！在最低的一周，纤维素黄原酸酯中的镁和钠可以被重金属离子取代。可以进行上述反应的离子有：Zn2+、Ag+、Au+、Ni2+、M、Cr3+、Fe2+、Cd2+、Pb 2.8腐植酸泥炭、褐煤等。除去沥青后，用碱液煮沸，溶液染成黑褐色

28.酸化时，析出红褐色絮状沉淀，这种物质称为腐殖质。腐殖质处理重金属废水的机理可能是风化煤中所含的腐殖质具有易于与金属离子配位的活性官能团，如羧基和羟基等。这些官能团中的OH-A具有孤对电子，羟基上的氢很容易被电子轨道为空的金属离子取代。因此。腐殖质可用作有机配体来配合或螯合重金属离子。腐殖质和重金属离子的吸附和交换主要取决于腐殖质分子中羧基和酚羟基的含量。因此，腐殖质具有弱酸性阳离子交换和配位能力的性质。2.9 活性炭吸附法 活性炭处理电镀废水，目前主要用于明明、含氰废水。使用活性炭处理明明废水，根据处理水的条件和要求，一般认为是利用其吸附和减少效果。除此之外，还有沸石吸附

29.迈帆石吸附法。 2.10 电镀废水生物微生物处理工艺设计主要基于优化后的SR系列复合功能菌去除重金属离子。复合功能菌在养殖池的不同层次上繁殖，每个层次都有其独特的微生物功能，它们通过在化学、物理和遗传信息层面的相互配合来处理重金属离子。生物法能较好地处理电镀综合废水，使废水中的六价明、铜、锌、镉、铅等有害离子得到有效处理，同时形成沉淀，达到国家排放标准，处理方法简单适用，污泥量小。上面介绍的电镀废水处理技术基本上属于单元式处理技术，因为任何电镀企业都可能同时有多种电镀品种，特别是老牌企业，很难收集含有不同重金属离子的废水进行单独处理，因此完善的电镀废水处理工艺应该在两个以上

30、组合式处理单元。例如，含废水的化学还原，氰化物和其他重金属的氧化和分解，其他重金属的中和和沉淀或两个或多个处理单元的组合。然而，目前，普通电镀废水处理技术对水中COD的去除率普遍不高。解决这个问题的关键还在于从过程开始，该过程分别收集和处理COD浓度高的废水。国家有关政策和电镀污染物排放标准规定，自2008年8月1日起，新建企业应执行下列水污染排放值： 序号、污染物排放限值、污染物排放控制位置：1、通用铭文（mg/L）1.5、车间或生产设施废水排放口2、六价铭文（mg/L）0.5、车间或生产设施废水排放口3、 合计（mg/L）1.0，车间或生产设施废水排放口4，总镉（mg/L）0.1，车间或生产设施废水排放口5，总银（mg//L）0.5

31.车间或生产设施废水排放口 6 总铅（mg/L） 1.0 车间或生产设施废水排放口 7 总汞（mg/L） 0.05 车间或生产设施废水排放口 8 总铜（mg/L） 1.0 企业废水排放口 9 企业废水总锌（mg/L） 2.0 企业废水排放口 10 总铁（mg/L） 5.0 企业废水总排放口 11 总铝（mg//L） 5.0 总排放口企业废水12 pH值6-9 企业废水总排放口 13 悬浮物（mg/L） 70 企业废水总排放港 14 化学需氧量（/L） 100 企业废水总排放港 15 氨氮（mg/L） 25 企业废水总排放口 16 总氮（mg/L） 30 企业废水总排放港 17 总磷（mg/L） 1.5 企业废水总排放港 8 石油（mg/ /L） 5.0 企业废水总排放量 19 氟化物（mg//

32、L）10企业废水总排放量20总氰化物（单位：CN-mg/L）0.3企业废水总排放量单位产品基准排放量，L/m2（镀层）多层镀层500排水测量位置与污染物监测位置相符 2月27日，原国家经贸委、国家环境保护总局公布了《国家重点行业清洁生产技术》指导目录（第二批），提出了无毒气体保护在电镀行业中的推广应用：双线化学镀铜技术、氯化钾镀锌技术、镀锌层低刻字钝化技术、镀锌合金技术和低刻酸性硬铬镀技术。2003年6月18日，国家环境保护总局发布《关于加强汉明市危险废物污染防治工作的通知》。2003年3月1日，北京电镀协会在北京发布了《电镀行业清洁生产评价指标体系》（试行），同时，国家环保总局公布

33、科技标准司、国家清洁生产中心、北京电镀协会起草了《电镀行业清洁生产审核技术要求》（报批）。在未来的发展方向上，我国电镀企业必须从清洁生产入手，强化源头减少污染，全过程控制;要依靠科技和技术的进步，加强科学管理，不断提高清洁生产水平，真正走上资源消耗低、环境污染少、经济效益高的可持续发展道路。自1993年以来，国家环保总局选择部分高污染行业企业开展清洁生产审核，并将电镀作为重点行业。北京电镀总厂、山东牟平锁具厂电镀分厂、绍兴自行车总厂电镀分厂的电镀生产线当时作为清洁生产审核试点，此后在电镀行业实施清洁生产，并逐步在各个地区开展。截至目前，全国已有16家电镀企业或生产线实施清洁生产

34. 审计。这些企业实施清洁生产审核后，取得了明显的环境效益和经济效益，减少了大量的剧毒氰化物和难降解重金属污染物，每年创造经济效益318万元。2002年，国家环保总局科技标准司提出，由国家清洁生产中心和北京电镀协会负责起草《电镀行业清洁生产技术要求（征求意见稿）》。北京电镀协会还组织专家制定了《电镀行业清洁生产审核指南》。电镀行业清洁生产的目标是通过源头减量和循环利用，达到节能、节水、降耗、减少污染、增加收入的目的。主要措施有：（1）在电镀企业大力推广清洁生产技术，向低毒、低浓度、室温、高电流效率方向发展，采用对环境无害或者危害较小的材料和工艺，替代传统电镀工艺中使用的有毒有害重污染化学品，如铅等

35.镉、汞和六价铭文等，使电镀过程不产生或减少危险废物，是清洁生产技术发展的主要方向。例如，使用螯合剂而不使用工艺溶液;使用水基清洁剂代替溶剂进行脱脂;酸性盐代替酸性弱腐蚀;大力推广无氰电镀（酰氯镀锌或碱性锌酸镀锌代替氰化物镀锌，硫酸铜镀碱性铜代替氰化铜，预镀铜代替氰化铜作为预镀层）;三价铭文取代了六价铭文;锌竹、锌钻、锌锡合金镉;朱合金代替硬镀铭文;导电炭黑代替化学镀铜;低温、低浓度稀土元素添加剂电镀等。（2）清洁的电镀生产过程控制。例如，通过使用去离子水制备溶液并清洗镀层部分，酸性电镀液采用连续过滤，及时维护，调整溶液，定期清除溶液中的杂质，减少外来杂质进入溶液中

36.使用寿命;通过在工艺罐之间增加液体挡板，延长镀件从凹槽中滴出的时间，将工艺溶液的浓度控制在较低范围内，适当提高镀液的温度，降低溶液的表面张力，设计镀件的合理装载和悬挂位置， 使镀件盲孔朝下，充分排出液体，在电镀槽上方增设吹气装置，以去除留液，提高留液回收率等，减少工艺溶液的留出量;采用搅拌清洗、喷雾清洗或多级逆流清洗，提高了清洗效率，控制了用水量，清洗水实现了回用。（3）回收利用和再循环利用。电镀行业主要化工原料的利用率平均只有40%至60%，其余的以废弃物的形式排放到环境中。因此，对废气进行有效处理和回收利用，既能创造财富，又能减少污染。在电镀生产中，可以通过清洗水的循环利用和有价金属的回收利用来实现废气的回收和循环利用

37. 收集和使用。要实现水的多用途、优质利用和水的净化和再利用。清洁水循环利用的关键是利用高效的清洗技术来减少清洗水的用量。例如，多级逆流清洗、水量控制、减少流出液体的技术等，可以减少回收和处理设施的投资规模，降低运营成本。加强废弃物工艺解决方案的再利用、回收和利用。当生产中使用的碱脱脂液或酸洗液失效而被丢弃时，也可用于在废水处理中调节pH值，如在废水处理中，碱洗液可用于调节化学沉淀段的pH值;酸洗废液可作为调节pH值，用于六价明废水的还原处理。印刷电路板蚀刻废液中含有大量的铜（超过150g/l），必须进行回收利用，以避免资源浪费和环境污染。此外，大力发展环保产业，实施工艺废液集中回收利用。在电镀行业，一种新型的环保产业具有广阔的发展前景。除了电镀液需要由各工厂根据自身工艺要求配制外，其余的工艺液，如清洗液、弱腐蚀液、蚀刻液等，可以集中供应，并由供应商回收利用。这样，不仅可以方便电镀厂的使用，而且可以解决工艺废液污染和厂房处理中不经济和资源浪费的问题。例如，美国伊利诺伊州的科技公司通过回收印刷制版厂的废蚀刻液和电镀废料工艺液，向这些工厂提供蚀刻液和工艺溶液，并获得氧化铜和碳酸盐等化学品，年销售额达9亿美元。目前，我国只有少数个体乡镇企业对废蚀刻液进行回收利用，且设备简单、规模小、效率低下，造成资源浪费和二次污染