芒果汁加工生产线|芒果饮料生产线工艺流程及设备结构解析

芒果汁加工生产线|芒果饮料生产线工艺流程及设备结构解析

产品规格 15000瓶/小时 包装说明 标准包装材质 304不锈钢 产量 3000瓶-36000瓶/小时 包装方式 套标、贴标 包装方式 纸箱/薄膜包装 包装方式 塑料瓶、玻璃瓶、罐头、屋顶箱、利乐包

芒果汁加工生产线|芒果饮料生产线工艺流程及设备结构分析

芒果汁加工生产线|芒果饮料生产线适用于生产塑料瓶、玻璃瓶、纸箱包装的芒果汁饮料，更换部分设备后，还可用于其他果味饮料的深加工，如橙子、菠萝、梨、苹果等，根据饮料工艺不同，可生产带果肉颗粒的饮料、清汁饮料、发酵型果味饮料等，如市面上销售的果肉橙子、酵素、蓝莓饮料等。本设备综合了国外知名公司同类产品的优点，结合我国具体国情，经过技术改造生产的全自动洗瓶灌装封盖三合一机。

以瓶子计算，我公司提供的芒果汁加工生产线|芒果饮料生产线产量可达3000瓶/小时至36000瓶/小时。

芒果汁加工生产线|芒果饮料生产线工艺流程：鲜芒果→清洗输送→采摘→预煮→破碎去核→打浆→混合→均质→脱气→杀菌→冷却→灌装→封口→入库

芒果汁加工生产线|芒果饮料生产线设备结构分析：该生产线增加了CIP清洗系统对整个设备进行清洗，用酸碱清洗设备表面粗糙部分，之后再用热水系统冲洗干净，只需简单点击即可实现生产线部件的清洁保养功能。自动送盖系统、冲盖系统可提供有效的瓶口封盖，一步到位的工作方式可提高工作效率。变频控制等关键电气元件采用西门子、施耐德、西蒙等知名品牌。

芒果汁饮料生产线工艺流程如下步骤：

1、将芒果洗净。选好原料后，用清水洗净，刷去毛。再放入1%盐酸溶液或洗洁精溶液中漂洗，以除去残留农药，再放入清水中漂洗干净，沥干。

2. 切成两半，取出果核。使用切半去核机。

3、浸泡护色。将原料切半去核，放入0.1%抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡，可以起到护色的作用。

4、加热打浆：将果块在90℃-95℃的温度下加热3-5分钟，使其变软，然后通过孔径为0.5毫米的打浆机进行打浆，去除果皮。

5、调香：上一步后的果浆需要调香以增加风味，调香时加入糖、柠檬酸、L-抗坏血酸，配比为桃浆100公斤，27%糖液80公斤，柠檬酸0.45公斤，L-抗坏血酸0.07-0.2公斤。

6、均质脱气：均质是将果汁中悬浮的果肉颗粒分裂成较小的颗粒并均匀地分散在果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质方法是将粗滤后的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下穿过直径为0.002-0.003毫米的小孔，变成更细的颗粒。生产中一般采用容量为130-160公斤/厘米2的均质机。

7、另外还可采用胶体磨进行均质，当果汁流经胶体磨内0.05～0.075毫米的狭缝时，由于强大的离心力，果汁中的果肉颗粒相互撞击、摩擦，从而达到均质的目的。

8、灭菌：视产品不同，采用板式或管式灭菌，备用。

9、芒果汁灌装：根据不同的包装需要不同的灌装设备和灌装工艺，这里我们介绍的是塑料瓶包装的芒果饮料生产线，如果使用屋顶箱包装、玻璃瓶包装、罐头包装或者利乐包装，就需要更换灌装设备。

10、芒果饮料生产线后包装：芒果饮料灌装封口后需要经过不同的工序，需要二次杀菌。但如果是利乐包装，则不需要二次杀菌。如果采用二次杀菌，一般是巴氏喷淋杀菌和倒瓶杀菌。杀菌后包装瓶需要贴标、喷淋、装箱。

芒果汁饮料生产线-芒果饮料灌装机