化学镍废水处理工艺及设备，对于化学镍精矿、硝酸反萃取液等高含镍原液的处理工艺（A），工艺产生的水回用于生产线清洗，去除废水中的化工原料即含镍盐类；对于化学镍清洗废水处理工艺（B），一步处理化学镍中重金属镍、总磷分别低于0.1ppm、0.5ppm，COD可降至50ppm以下。该工艺全方位解决了企业的环保问题。A浓缩去除含镍盐，可对外销售。B产生的污泥量仅为传统法的25~35%，成本也低于传统工艺，目前在化学镍行业环保推广前景强劲。
1.一种化学镍废液处理工艺，其特征在于，包括：
1)将化学镍精矿与浓硝酸反镀镍液混合液或者浓硝酸反镀镍液废液泵入调节池，调节pH值至7.5～8.0，使废液中的硝酸转化为硝酸盐；
2)将步骤1)处理后的废液通过负压蒸发系统进行蒸发浓缩，浓缩液经脱盐结晶后得到2-10%的结晶盐和90-98%的分离冷凝水。分离冷凝水作为清洗水循环回车间生产线使用。分离冷凝水水质如下：TDS为446us/cm、金属镍未检出、总磷未检出、TOC小于30ppm。
2.一种化学镍清洗废水处理工艺，其特征在于，包括：
（1）化学镍清洗废水调节：调节化学镍清洗废水pH为3.0～5.0，加入氧化剂处理，将废水中大部分次磷酸盐氧化成亚磷酸盐和正磷酸盐，并分解部分络合盐；
(2)电催化处理：将步骤(1)所得废水泵入电催化系统，搅拌、曝气，加入氧化剂，通过电催化和氧化剂的共同作用，将废水中剩余的次磷酸盐和亚磷酸盐氧化为正磷酸盐，金属镍由络合盐转化为简单的无机盐，使得后续步骤中磷和镍更容易分离；
(3)处理装置：将电催化处理后的高浓度废水直接泵入处理装置，调节pH为11～11.5，搅拌，使步骤(2)中的镍离子以氢氧化镍的形式沉淀出来；
（4）搅拌/絮凝处理：处理装置内废水排入搅拌/絮凝设备进行絮凝处理，金属镍离子将全部沉淀，总磷也转化为磷酸盐沉淀，上清液溢流储存；
（5）将步骤（4）中溢流保存的上清液中和，调节pH值至7-8，检测Ni2+
3.根据权利要求2所述的化学镍清洗废水处理工艺设备，其特征在于：所述电催化体系的电催化阳极为改性Ti/PbO2阳极。
4.根据权利要求2所述的化学镍清洗废水处理工艺，其特征在于还包括在步骤（3）处理完成后加入并泵入镍清除剂的步骤，搅拌，使剩余的极少量镍离子被镍清除剂捕获形成沉淀物，从而保证镍离子从废水中完全分离。
5.根据权利要求2所述的化学镍清洗废水处理工艺，其特征在于：步骤（4）中沉淀物经压滤处理后产生的压滤清液直接排入混合/絮凝装置。
6.根据权利要求2所述的化学镍清洗废水处理工艺所用的设备，其特征在于：其包括调节池、电催化处理装置、处理池、混合/絮凝装置、中和池、压滤装置。