ABS塑料胶体钯-化学镍电镀前处理工艺

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第 36 卷，第 7 期，2003 年 7 月

材料

节省

保护

V0 1 . 3 6 第 7 号

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2003 年 7 月

ABS塑料胶体钯及化学镍电镀前处理工艺郭伟荣，曾欣，项欣

(杭州东方:表面技术有限公司,浙江杭州)[摘要]介绍一种低成本、高稳定性的ABS塑料胶体钯-化学镀镍前处理工艺。

必须采用钯含量低、活性高的活化液、高效的脱胶剂和高稳定性、长寿命的碱性化学镀镍液，当此活化液中钯含量小于18mg/L时仍可正常使用。

[关键词] 塑料电镀; 胶体钯; 脱胶; 化学镀镍 [中图分类号] XQ 1 5 3 [文献标识码] B [文章编号] 1 0 0 1—1 5 6 0 ( 2 0 0 3 ) 0 7—0 0 4 8— 0 2

0 前

单词

2.1 除油

有些 ABS 塑料应力较大，在脱脂前应适当去应力，而大多数

塑料重量轻，可塑性好，表面光滑细腻，可以根据需要制成各种形状，然后进行电镀，起到装饰和保护作用。与普通塑料相比，电镀塑料制品的装饰性更强。与金属电镀件相比，塑料电镀制品具有重量轻、易加工、表面光泽度好、平整度好等优点，因此在汽车、摩托车、五金、日常家居用品等方面得到广泛的应用。随着塑料电镀应用的日益广泛，对电镀质量的要求也将越来越高。

ABS塑料可以直接脱脂，在注塑等处理过程中，塑料难免会沾上油污，脱脂可以使塑料表面均匀粗糙化。

增加粗化液使用寿命，对于手工线、塑料镀件，可先手工擦洗、脱脂后再挂机；对于自动线、塑料镀件，可直接挂机脱脂，配方及工艺条件为：SP-120加g/L

温度时间

加入50℃ 3-10分钟

传统的硝酸银和化学镀铜工艺具有操作简单、成本低廉的特点，但工艺稳定性差，镀层表面易产生点蚀。化学镀铜常使用甲醛作为还原剂，对身体危害很大。该工艺也不适宜自动化生产。

难以适应塑料的高质量电镀要求。胶体钯-化学镀镍工艺已有近30年的历史，与硝酸银-化学镀铜相比，该工艺稳定、简单、所需人工少、镀层质量好，可用于自动化生产线。但传统的胶体钯-化学镀镍工艺成本相对较高，特别是胶体钯活化液，一般钯含量为150-600mg/L。

2.2酸洗主要是为了延长粗化液的使用寿命，配方为100ml/L硫酸。

2.3粗化粗化是塑料电镀工艺中非常重要的一个环节，粗化质量的好坏直接影响镀层的结合强度、光亮度、完整性。粗化使镀件表面具有亲水性，同时在表面形成微孔，保证胶体钯的吸附和镀层的附着力。常用的配方及工艺条件为：铬酸硫酸 350-450g/L 350-400g/L

化学镀镍成本是硝酸银的10倍以上，但传统的化学镀镍溶液仍存在一定的稳定性问题，使用寿命较短。因此，开发了一种低成本、高稳定性的塑料胶体钯及化学镀镍前处理工艺。该工艺中的胶体钯活性极高，在钯含量15mg/L左右时，活化液仍可使用；该化学镀镍溶液成本低，稳定性更好，使用寿命更长。

润湿剂温度时间

适量 60-72℃ 6-15分钟

一种比传统粉碎机性能更优异的粉碎机。

2.4 恢复

1、工艺流程：脱脂→水洗→酸洗→粗化→回收→水洗→还原→水洗→还原

还原的作用是去除镀件表面残留的铬酸，保证活化液的使用寿命。本工艺采用两步还原，使还原剂含量很低，既降低了成本，又保证了还原的彻底。配方及工艺条件：焦亚硫酸钠盐酸 2-5g/L 适量

原片——水洗——预浸——胶体钯活化——回收——水洗——脱胶——水洗——化学镀镍——回收——水洗——预镀。

2. 加工和配方

pH值时间

3-42-4 分钟

2.5 预浸料 [收货日期] 2 0 0 3—0 3—2 4

预浸泡的作用是为了增加活化液的使用寿命，减少活化液不必要的损失。