圆网印花的技术原理

圆网印花的技术原理

圆网印花的技术原理圆网印花自20世纪60年代推广应用以来，发展很快，已占到织物印花总量的近60%，在西欧更是高达90%以上。圆网印花具有印花速度快、自动化程度高的优点，过去圆网印花机多用于棉、涤棉制品的印花。随着市场对印花织物要求的扩大。随着纺织品种类的发展，圆网印花机的应用范围较以前有了很大的拓展，完全适合于针织物、丝织物及各类仿真织物的印花。因此，这种类型的圆网印花机可广泛应用于印染、针织、丝绸、毛纺等各个行业，有着广阔的推广前景。圆网印花机最早是由荷兰股份公司于1963年发明的，虽然它的历史不长，但发展很快。圆网印花机由送料、印花、烘干、排布等装置组成。印花部分机械部件可分为印花橡胶导带、圆网驱动装置、圆网及印花刮布架、花纹对位装置、橡胶导带洗涤刮布装置、印花布贴布及浆料泵送系统等。印花时，当印花布与橡胶导带接触时，由于橡胶导带上预涂有一层贴布胶，印花布紧密贴合其上，不会移动。印花布印花后进入烘干装置时，橡胶导带在机下往复循环传送，洗涤刮去水滴。烘干排布装置采用散式热风烘干，印花布脱离橡胶导带，经主动辊转动的涤纶导带和热风喷嘴的压力使织物稳定地贴合在涤纶导带上，进入烘干室烘干。

织物经热风干燥后，以正确的速度、适当的张力从烘干部送出。印花后，将织物折叠或卷起。用圆网印花机印花具有以下优点：镍网轻，圆网的装卸、花纹的对位、上浆的添加都比较方便，劳动强度低，产量高，色数少。由于是在无张力下加工，所以适用于印花易变形织物和宽幅织物，不需要衬布。电铸圆形镍网。圆网的网板为无接缝的圆筒形整体，所以不能用通常的织网来制作，但常用的方法是电铸，制成圆筒形镍网。制作圆筒形镍网，先制胎模。选用直径194mm、壁厚12mm、长度的无缝钢管，车削成直径190～191mm。清洗后先镀上一层厚度为0.01～0.03毫米的薄镍层，再镀铜，使之成为外面有厚铜层的管子，然后在车床上车削、磨削。为便于镍网脱模，要求两端略呈锥形，胎模表面不允许有任何凹凸，要光亮如镜。在钢芯机床上用钢芯阳模将网坑压在胎模筒体表面。网坑形状为等边六边形，排列似蜂窝状。常用的圆网的目数有每厘米26目、34目、40目等，圆网的目数由钢芯阳模压出的网坑的目数决定。

镀铜模具经钢芯压下后，表面光洁度较差，需再次抛光，镀镍前需镀一层铬。镀铬目的有二，一是提高模具表面硬度；二是铬层与镍层结合强度较差，所以先镀一层铬再镀镍，以利镍网脱模。镀铬后镀镍前，应将模具表面压下的网坑用油漆或感光胶填满，使网坑成为绝缘体。这样，模具表面的网坑为非导体；网坑与相邻网坑之间的空白处为金属导体。