一种超低功耗镍锌铁氧体及其制备方法
专利名称：超低功耗镍锌铁氧体及其制备方法
技术领域：
本发明属于高频大功率镍锌软磁铁氧体技术领域，具体涉及一种电力变压器用超低功耗镍锌铁氧体及其制备方法。其主要特点是在高频（）、高饱和磁感应强度（）条件下，仍能保持很低的功耗值，且其功耗随着磁芯温度的升高而下降，在120℃附近达到最低值，形成良性循环。
背景技术：
随着电子信息产业的快速发展，用于高频、大功率场合的软磁铁氧体材料需求量越来越大。例如，发射机天线、大功率通讯设备的调谐磁芯，工作在高电压、大电流条件下，通过磁芯线圈的电流强度可达安培级，甚至数百安培。在此条件下，普通磁芯损耗很大，温度急剧上升，极易发生磁芯炸裂或无法发射信号。另外，跟踪接收机、电视接收机、质子同步加速器、程控交换机、雷达电源、轻便电台、便携式计算机、数码相机、移动电话、高频焊机、弹载、星载、舰载、机载和车载电子设备，工作频率为几兆赫的开关电源等都需要高性能、大功率的铁氧体材料。为了适应大功率用途，要求此类铁氧体材料具有高磁导率、高截止频率、高饱和磁感应强度、高居里温度、高电阻率、高密度、低损耗和高稳定性等特性。在众多铁氧体材料中，MnSi铁氧体在组织上易形成细小晶粒，呈现多孔结构，不易形成Fe2+，具有较高的电阻率（P≥105Ω·π），高频损耗很小，有利于高频应用，特别是在大功率条件下，是不可替代的软磁材料。近年来，随着液晶电视销量的逐年增长，平板显示，特别是全球液晶电视销售高峰的临近，在降低成本、节能环保等要求的推动下，液晶逆变器电源的设计技术已突破了传统的一盏CCFL(冷阴极灯)灯、一个变压器的模式，迅速发展出了两盏灯、一个变压器的新模式(二合一)，而MnSi铁氧体材料已经不能满足这种新模式对磁芯材料的要求，为此，各大公司纷纷将研发对象转向电阻率比MnSi铁氧体高5个数量级的NiSi功率铁氧体材料。这些新开发的NiZn铁氧体材料的体积功耗Pev和饱和磁通密度Bs与MnSi功率铁氧体大体相当，不但保证了逆变器同等水平的低损耗和转换效率，而且提高了可靠性。由于其功耗相对较小，适合用于输出电压较高（1000V）的背光逆变器，而不必担心磁芯放电击穿问题，因此，早在2005年，国外液晶背光模组逆变器所采用的MnSi铁氧体磁芯就已逐步被低损耗的MSi铁氧体磁芯所取代，国内也有很多企业开始进行这方面的尝试。但目前国外研制的低损耗MSi铁氧体磁芯价格非常昂贵，而国内研制的低损耗铁氧体功耗较大，难以满足液晶背光模组逆变器等电源变压器对铁氧体磁芯的性能要求。因此，开发高性能超低功耗镍锌铁氧体新材料意义重大，能带来巨大的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明主要针对现有低损耗镍锌软磁铁氧体存在的技术缺陷，本发明的目的是提供一种起始磁导率μi为800±25%、饱和磁通密度Bs≥410mT、剩磁密度Br≤300mT、相对损耗因子&ηδ/μ3kff/m3、居里温度Tc≤1800C的NiSi铁氧体材料。本发明还提供了一种通过调整成分配方、调节工艺参数来降低铁氧体功耗的NiSi铁氧体生产工艺。本发明解决上述技术问题主要采用以下技术方案：
一种超低功耗镍锌铁氧体，其主要成分及含量以氧化物摩尔百分比计算为
Fe2O3为45mol% 52mol%
NiO为14mol% 20mol%
ZnO为25mol% 32mol%
CuO为0-10mol％；
辅助组分及其含量以氧化物质量百分比计为：Nb2O5为0.05wt％0.15wt％，MoO3为0.03wt％0.05wt％。作为优选实施例，主组分及其含量以氧化物摩尔百分比计为：Nb2O3为49.3mol％，NiO为16.3mol％，ZnO为29.4mol％，CuO为5mol％；辅助组分及其含量以氧化物质量百分比计为：Nb2O5为0.1wt％，MoO3为0.05wt％。一种超低功耗镍锌铁氧体的制备方法，依次包括混合、预烧、破碎、造粒、压制、烧结步骤，其中
(1)混合：按主组份比例配制配料，湿混30～60分钟；主组份及其含量以氧化物的摩尔百分比计算为：Fe2O3为45mol％～52mol％、NiO为14mol％～20mol％、ZnO为25mol％～32mol％、CuO为0～10mol％；
（2）预烧：主组份料浆经喷雾干燥后加入回转窑内进行预烧，预烧温度控制在850℃-950℃，预烧时间为30-60分钟；
（3）研磨：将上一步得到的主成分预烧料加入辅助成分后进行湿磨，研磨时间为90Γ150分钟，控制研磨后浆料的粒度为1.05μm；辅助成分及其含量按氧化物的质量百分比计算为：Nb2O5为0.05wt%~0.15wt%，MoO3为0.03wt%~0.05wt%；
（4）造粒：在上一步得到的浆料中添加16-20%的PVA，采用喷雾造粒，得到颗粒；
(压制：将上一步中的颗粒材料经过粉末成型机压制而成磁环，磁环尺寸为φ12.7mmXφ7..5mm，压制密度控制在3.1±0.2g/cm3；
(6)烧结将上一步得到的磁环放入电阻炉中进行烧结，烧结温度控制在1050℃～1100℃，保温时间120～240分钟，烧结气氛为空气。烧结后随炉冷却至室温。作为优选的方法，在破碎步骤(3)中，主成分及其含量以氧化物的摩尔百分比计算为：Fe2O3为49.3mol％，NiO为16.3mol％，ZnO为29.4mol％，CuO为5mol％；辅助成分及其含量以氧化物的质量百分比计算为：Nb2O5为0.1wt％，MoO3为0.05wt％。一旦确定了初始磁导率，NiAl铁氧体的主成分就基本确定了。在此前提下，为了获得超低功耗铁氧体，要求原料纯度较高、杂质较少，特别是F。一方面，它在配方中占65%以上的份额，是最关键的尖晶石主相原料。另一方面，磁性材料用Fe2O3大多是工艺的产物，其生产过程中通常不可避免的会引入Al、Cr、Na、P、Si、S、Cl等化合物或氧化物杂质。因此，Fe2O3的纯度是影响高Pi材料的主要因素，特别是Si4+、Cl-、SO42-对铁氧体的影响很大，主要表现在影响晶粒的异常长大，造成晶格缺陷，从而影响铁氧体的微观结构和本征性能。
同时，低功率铁氧体材料对原料的活性要求较高，原料活性对铁氧体的最终性能也有很大影响，通常用比表面积的大小来表征。一般来说，比表面积越大，原料粒度越细，原料颗粒间的接触面积越大，加热时越容易发生固相反应。如果四种主要原料的活性搭配不好，活性相对较高的原料在加热过程中会首先发生自烧结，形成较大的单组分颗粒群，相当于混合均匀度下降，导致铁氧体成分结构恶化，内应力增大，最终导致铁氧体材料微观结构和电磁性能下降。为此，我们将利用X射线荧光分析仪和高频等离子光谱对原材料的纯度进行分析，利用激光粒度分析仪对原材料的粒度及分布进行测试，利用比表面积分析仪对原材料的比表面积进行测试，选择出最佳的原材料及其组合。在铁氧体行业中，对于影响性能的因素，优良的掺杂技术可以形成均匀致密的晶粒结构，同时获得较低的功率损耗，从而保证磁芯具有良好的特性。本发明将利用常规掺杂元素对铁氧体损耗性能的影响，重点是在保证基本磁性能的前提下，实现低损耗。利用X射线荧光分析，有效控制杂质的添加量，提高材料性能。烧结直接决定了软磁铁氧体材料的最终成分、相分布、晶粒大小、致密性等，这些都会对材料的电磁性能产生很大的影响。由于微观结构对材料的功率损耗有很大影响，因此要求晶粒细小、均匀，对烧结温度和速度有很高的要求。
本发明主铁氧体材料烧结温度和升温速率严格控制，关键是在降低烧结温度的前提下，实现晶粒结构细小均匀；本发明采用优化主成分配比、合理掺杂，所选原料为纯度≤99.3%的Fe2O3、纯度≤99.5%的ZnO、纯度≤98.0%的NiO、纯度≤98.0%的CuO、纯度≤99%的Nb2O5、纯度≥99%的MoO3；经过两次喷雾造粒，粉料的平均粒度、粒度分布、颗粒形状、流动性、松装密度均有明显改善，从而提高了芯坯成型密度和产品密度；通过优化烧结升降温曲线，有效控制材料的微观结构和晶粒尺寸，在较低烧结温度条件下获得超低功耗的铁氧体材料。具体地，本发明制备的主铁氧体的起始磁导率为y iSsoo±25％(10kHz，0.5mT，25℃±3℃)，饱和磁感应强度Bs为410mT(lkHz，4000A/m，25℃±3℃)，剩磁感应强度Br为300mT(lkHz，4000A/m，25℃±3℃)，相对损耗因子tanδ/μj^13×10"6(，0.25mT，25℃±3℃)，电阻率P彡105Ω·m，功率损耗P。
v≤/m3(50kHz，150mT，100℃±3℃)，居里温度Tc≤180℃。本发明的超低功耗NiSi铁氧体在宽温度范围和高频率范围内具有优异的综合性能，其初始磁导率、相对损耗因子和饱和磁感应强度等性能能够很好地满足LCD背光模组逆变电源等电源变压器对铁氧体磁芯的性能要求。本发明与现有技术相比，具有如下特点：采用优质原料，合理配比、掺杂，适宜的铁氧体纸杯工艺，制备出初始磁导率μi为800±25%、相对损耗因子tanδ/μi≥13X10"6、饱和磁感应强度Bs为410mT、剩磁感应强度Br≥300mT、功率损耗Pcv≤230kW/m3、居里温度Tc≤180℃的NiSi铁氧体材料。
具体实施例方式下面通过实施例来具体说明本发明的技术方案，但本发明并不局限于这些实施例。
本发明提供的高Bs、低功耗MSi铁氧体材料原料选取：Fe2O3纯度≥99.3%，ZnO纯度≥99.5%，NiO纯度≥98.0%，CuO纯度≥98.0%，Nb2O5纯度≥99%，MoO3纯度≥99%。实施例1
（1）组分设计及称量：Fe2O3优选为49.3mol%；NiO优选为16.3mol%；ZnO优选为29.4mol%；CuO优选为5mol%；
（2）原料混合：准备好主料，投入砂磨机中，加入相当于主料重量35%的去离子水及适量分散剂，混合30分钟，加入相当于主料重量8%的PVA及适量消泡剂，喷雾干燥； （3）预煅烧：将喷雾干燥后的粉体送入回转窑，在900℃预煅烧30分钟； （4）粉碎：向预煅烧料中加入辅助成分Nb2O5 0.1wt%、MoO3 0.05wt%，投入砂磨机中，加入相当于粉碎料重量35%的去离子水、适量分散剂，粉碎120分钟，使粉碎料平均粒度为1.1-1.3ym；
ω 造粒：在破碎浆料中加入相当于破碎料重量18%的PVA及部分消泡剂，进行喷雾造粒，得到颗粒料；
（6）压制：将造粒后的颗粒通过粉末成型机压制而成磁环，磁环尺寸为φ12.7mmXφ7.5mm，压制密度控制在3.1±0.2g/cm3；
（7）烧结：将压制好的磁环放入电阻炉内烧结，烧结温度为1070℃，空气气氛下烧结180分钟。烧结完成后，磁环随炉冷却至室温。
（1）组分设计及称量：Fe2O3优选为49.3mol%；NiO优选为16.3mol%；ZnO优选为29.4mol%；CuO优选为5mol%；
（2）原料混合：准备好主料，投入砂磨机中，加入相当于主料重量35%的去离子水及适量分散剂，混合60分钟，加入相当于主料重量7%的PVA及适量消泡剂，喷雾干燥； （3）预煅烧：将喷雾干燥后的粉体送入回转窑，在900℃预煅烧60分钟； （4）粉碎：向预煅烧料中加入辅助成分Nb2O5 0.1wt%、MoO3 0.03wt%，投入砂磨机中，加入相当于粉碎料重量35%的去离子水、适量分散剂，粉碎150分钟，使粉碎料平均粒度为1.2-1.4ym；
ω 造粒：在破碎浆料中加入相当于破碎料重量18%的PVA及部分消泡剂，进行喷雾造粒，得到颗粒料；
（6）压制：将造粒后的颗粒通过粉末成型机压制而成磁环，磁环尺寸为φ12.7mmXφ7.5mm，压制密度控制在3.1±0.2g/cm3；
（7）烧结：将压制好的磁环放入电阻炉内烧结，烧结温度为1070℃，空气气氛，烧结时间120分钟。烧结完成后，磁环随炉冷却至室温。
（1）组分设计及称量：Fe2O3优选为49.3mol%；NiO优选为16.3mol%；ZnO优选为29.4mol%；CuO优选为5mol%；
（2）原料混合：准备好主料，投入砂磨机中，加入相当于主料重量35%的去离子水及适量分散剂，混合60分钟，加入相当于主料重量7%的PVA及适量消泡剂，喷雾干燥； （3）预煅烧：将喷雾干燥后的粉体送入回转窑中，在850℃条件下预煅烧60分钟；
6⑷粉碎：在预烧料中加入辅助成分Nb2O5 0.1wt%、MoO3 0.05wt%，放入砂磨机中，加入相当于粉碎料重量35%的去离子水，适量分散剂，粉碎90分钟，使粉碎料平均粒度为1.0-1.3ym；
ω 造粒：在破碎浆料中加入相当于破碎料重量18%的PVA及部分消泡剂，进行喷雾造粒，得到颗粒料；
（6）压制：将造粒后的颗粒通过粉末成型机压制而成磁环，磁环尺寸为φ12.7mmXφ7.5mm，压制密度控制在3.1±0.2g/cm3；
（7）烧结：将压制好的磁环放入电阻炉内烧结，烧结温度为1050℃，空气气氛，烧结时间240分钟。烧结完成后，磁环随炉冷却至室温。
（1）组分设计及称量：Fe2O3优选为49.3mol%；NiO优选为16.3mol%；ZnO优选为29.4mol%；CuO优选为5mol%；
（2）原料混合：准备好主料，投入砂磨机中，加入相当于主料重量35%的去离子水及适量分散剂，混合30分钟，加入相当于主料重量8%的PVA及适量消泡剂，喷雾干燥； （3）预煅烧：将喷雾干燥后的粉体送入回转窑，在950℃下预煅烧30分钟； （4）粉碎：向预煅烧料中加入辅助成分Nb2O5 0.1wt%、MoO3 0.05wt%，投入砂磨机中，加入相当于粉碎料重量35%的去离子水、适量分散剂，粉碎150分钟，使粉碎料平均粒度为1.2-1.5μm；
(造粒：在破碎后的浆料中添加相当于破碎料重量18%的PVA及适量消泡剂，采用喷雾造粒，得到颗粒料；
（6）压制：将造粒后的颗粒通过粉末成型机压制而成磁环，磁环尺寸为φ12.7mmXφ7.5mm，压制密度控制在3.1±0.2g/cm3；
（2）烧结：将压制好的磁环放入电阻炉内烧结，烧结温度为1100℃，空气气氛，烧结时间120分钟。烧结完成后，磁环随炉冷却至室温。
（1）组分设计及称量：优选49.3mol%（原料活性较差）；NiO优选16.3mol%；ZnO优选29.4mol%；CuO优选5mol%；
（2）原料混合：准备好主料，投入砂磨机中，加入相当于主料重量35%的去离子水及适量分散剂，混合30分钟，加入相当于主料重量8%的PVA及适量消泡剂，喷雾干燥； （3）预煅烧：将喷雾干燥后的粉体送入回转窑，在900℃预煅烧30分钟； （4）粉碎：向预煅烧料中加入辅助成分Nb2O5 0.1wt%、MoO3 0.05wt%，投入砂磨机中，加入相当于粉碎料重量35%的去离子水、适量分散剂，粉碎120分钟，使粉碎料平均粒度为1.1-1.3ym；
ω 造粒：在破碎浆料中加入相当于破碎料重量18%的PVA及部分消泡剂，进行喷雾造粒，得到颗粒料；
（6）压制：将造粒后的颗粒通过粉末成型机压制而成磁环，磁环尺寸为φ12.7mmXφ7.5mm，压制密度控制在3.1±0.2g/cm3；
（7）烧结：将压制好的磁环放入电阻炉内烧结，烧结温度为1070℃，空气气氛，烧结时间180分钟。烧结完成后，磁环随炉冷却至室温。
比较例2
（1）组分设计及称量：Fe2O3优选为49.3mol%；NiO优选为16.3mol%；ZnO优选为29.4mol%；CuO优选为5mol%；
（2）原料混合：准备好主料，投入砂磨机中，加入相当于主料重量35%的去离子水和适量的分散剂，混合30分钟，加入相当于主料重量8%的PVA和适量的消泡剂，喷雾干燥； （3）预煅烧：将喷雾干燥后的粉体送入回转窑，在900℃下预煅烧30分钟； （4）粉碎：将预煅烧好的料投入砂磨机中，加入相当于粉碎后料重量35%的去离子水，加入适量的分散剂，粉碎120分钟，使粉碎后料的平均粒径为1.l-1.3ym；
(造粒：在破碎后的浆料中添加相当于破碎料重量18%的PVA及适量消泡剂，采用喷雾造粒，得到颗粒料；
（6）压制：将造粒后的颗粒通过粉末成型机压制而成磁环，磁环尺寸为φ12.7mmXφ7.5mm，压制密度控制在3.1±0.2g/cm3；
（7）烧结：将压制好的磁环放入电阻炉内烧结，烧结温度为1070℃，空气气氛下烧结180分钟。烧结完成后，磁环随炉冷却至室温。
（1）组分设计及称量：Fe2O3优选为49.3mol%；NiO优选为16.3mol%；ZnO优选为29.4mol%；CuO优选为5mol%；
（2）原料混合：准备好主料，投入砂磨机中，加入相当于主料重量35%的去离子水及适量分散剂，混合30分钟，加入相当于主料重量8%的PVA及适量消泡剂，喷雾干燥； （3）预煅烧：将喷雾干燥后的粉体送入回转窑中，在900℃下预煅烧30分钟； （4）研磨：在预煅烧料中加入辅助成分Nb2O5 0.03wt%、MoO3 0.02wt%，投入砂磨机中，加入相当于粉碎料重量35%的去离子水、适量分散剂，研磨120分钟，使粉碎料平均粒度为1.1-1.3ym；
ω 造粒：在破碎浆料中加入相当于破碎料重量18%的PVA及部分消泡剂，进行喷雾造粒，得到颗粒料；
（6）压制：将造粒后的颗粒通过粉末成型机压制而成磁环，磁环尺寸为φ12.7mmXφ7.5mm，压制密度控制在3.1±0.2g/cm3；
（7）烧结：将压制好的磁环放入电阻炉内烧结，烧结温度为1070℃，空气气氛下烧结180分钟。烧结完成后，磁环随炉冷却至室温。
（1）组分设计及称量：Fe2O3优选为49.3mol%；NiO优选为16.3mol%；ZnO优选为29.4mol%；CuO优选为5mol%；
（2）原料混合：将主料配制好后投入砂磨机，加入去离子水和一定量相当于主料重量35%的分散剂，混合30分钟，加入相当于主料重量8%的PVA和一定量的消泡剂，喷雾干燥；（3）预煅烧：将喷雾干燥后的粉体送入回转窑，在900℃下预煅烧30分钟；（4）粉碎：将辅助成分Nb2O5 0.2wt%、MoO3 0.1wt%加入到预煅烧好的物料中，将物料投入砂磨机。加入去离子水和一定量相当于破碎物重量35％的分散剂，对破碎物进行粉碎120分钟，使破碎物平均粒度为1.1-1.3ym；
ω 造粒：将粉碎后的浆料加入18%的PVA和适量消泡剂，喷
8.造粒，得到颗粒状物料；
（6）压制：将造粒后的颗粒通过粉末成型机压制而成磁环，磁环尺寸为φ12.7mmXφ7.5mm，压制密度控制在3.1±0.2g/cm3；
（7）烧结：将压制好的磁环放入电阻炉内烧结，烧结温度为1070℃，空气气氛下烧结180分钟。烧结完成后，磁环随炉冷却至室温。
（1）组分设计及称量：Fe2O3优选为49.3mol%；NiO优选为16.3mol%；ZnO优选为29.4mol%；CuO优选为5mol%；
（2）原料混合：将主料配制好后放入砂磨机，加入去离子水和一定量相当于主料重量35%的分散剂，混合30分钟，加入PVA和一定量相当于主料重量8%的消泡剂，喷雾干燥。 （3）预煅烧：将喷雾干燥后的粉体送入回转窑，在850℃预煅烧60分钟。 （4）粉碎：将辅助成分Nb2O5 0.1wt%、MoO3 0.05wt%加入预煅烧料中，放入砂磨机，加入去离子水和一定量相当于粉碎料重量35%的分散剂，粉碎90分钟，得到平均粒径1.0-1.3μm的颗粒。
ω 造粒：在破碎浆料中加入相当于破碎料重量18%的PVA及部分消泡剂，进行喷雾造粒，得到颗粒料；
（6）压制：将造粒后的颗粒通过粉末成型机压制而成磁环，磁环尺寸为φ12.7mmXφ7.5mm，压制密度控制在3.1±0.2g/cm3；
（7）烧结：将压制好的磁环放入电阻炉内烧结，烧结温度为1020℃，空气气氛，烧结时间120分钟。烧结完成后，磁环随炉冷却至室温。
（1）组分设计及称量：Fe2O3优选为49.3mol%；NiO优选为16.3mol%；ZnO优选为29.4mol%；CuO优选为5mol%；
（2）原料混合：准备好主料，投入砂磨机中，加入相当于主料重量35%的去离子水及适量分散剂，混合60分钟，加入相当于主料重量7%的PVA及适量消泡剂，喷雾干燥； （3）预煅烧：将喷雾干燥后的粉体送入回转窑，在950℃预煅烧30分钟； （4）研磨：向预煅烧料中加入辅助成分Nb2O5 0.1wt%、MoO3 0.05wt%，投入砂磨机中，加入相当于粉碎料重量35%的去离子水、适量分散剂，粉碎150分钟，使粉碎料平均粒度为1.2-1.5μm；
(造粒：在破碎后的浆料中添加相当于破碎料重量18%的PVA及适量消泡剂，采用喷雾造粒，得到颗粒料；
（6）压制：将造粒后的颗粒通过粉末成型机压制而成磁环，磁环尺寸为φ12.7mmXφ7.5mm，压制密度控制在3.1±0.2g/cm3；
（7）烧结：将压制好的磁环放入电阻炉内烧结，烧结温度为1150℃，空气气氛，烧结时间120分钟。烧结完成后，磁环随炉冷却至室温。
（1）组分设计及称量：Fe2O3优选为49.3mol%；NiO优选为16.3mol%；ZnO优选为29.4mol%；CuO优选为5mol%；
（2）原料混合将主料准备好，放入砂磨机内，加入去离子水和相当于主料重量35%的水。
9分散剂若干，混合30分钟，加入相当于主料重量8%的PVA和若干消泡剂，喷雾干燥； ⑷将预煅烧好的喷雾干燥粉放入回转窑中，在900°C下预煅烧，预煅时间为30分钟； ⑷将预煅烧好的材料粉碎，加入辅助成分Nb2O5 0. lwt%、MoO3 0. 05wt%，放入砂磨机中，加入相当于粉碎材料重量35%的去离子水、分散剂若干，粉碎120分钟，使粉碎材料的平均粒径为1. 1-1. 3ym；
ω 造粒：在破碎浆料中加入相当于破碎料重量18%的PVA及部分消泡剂，进行喷雾造粒，得到颗粒料；
（6）按下：颗粒颗粒被粉末形成机器按下，以获得磁环的大小为φ7.7.7.5mm，并控制压力密度为3.1±0.2 g/cm3;
（7）在烧结的烧结温度下，在烧结的温度下，在烧结的气氛中烧结，将磁环在炉子中冷却到炉子中的室温。 ^4A LCR测试仪使用pH-101的高温测试盒测试磁环的curie温度TC。
索赔
1. An ultra-low power -zinc , the main and their , by mole as , are 45mol% to 52mol% for Fe2O3, 14mol% to 20mol% for NiO, 25mol% to 32mol% for ZnO, and 0.10mol% for CuO; the and their , by mass as , are 0.05wt% to 0.15wt% for Nb2O5, and 0.03wt% to 0.05wt% for MoO3.
2.根据权利要求1的超低功率消耗镍锌铁氧体，其特征是主要成分及其含量是摩尔百分比，为氧化物，fe2o3为49.3mol％，nio为16.3mol％，Zno为29.4mol％，CUO是29.4mol，Cuo是％的百分比。 3是0.05wt％。
3.一种在权利要求1中声称的超低功耗的方法，其特点是，它包括混合，预镇定，粉碎，颗粒，颗粒，紧迫和烧结的步骤，在其中（1）混合按照潮湿的比例来进行，并在60分中进行混合。如下：Fe2O3为45mol％52mol％，NIO为14mol％20mol％，ZnO为25mol％32mol％，CUO为0.10mol％；（2）预镇定； (3) is out after to the main pre- by the pre-, and wet is out, the time is 90 to 150 , and the size of the after is at 1. (Tl. 5 μ m ; The and their are as in by mass: Nb2O5 is 0.05wt% 0.15wt%, MoO3 is 0.03wt% 0.05wt%; (⑷ : Add 16-20% of the of the to the of the step, and use spray to ; (: Press the of the step into a to a ring. The size of the ring is Φ 12.7mmX Φ7..5mm, and the is at 3.1 ± 0.2g/cm3;（6）烧结：将磁环在烧结的情况下，在1050°C 1100°C下控制烧结。
4.根据权利要求3准备超低功耗的方法，在粉碎步骤（3）中以摩尔百分比为特征，为氧化物：NB2O3是49.3 mol％，NIO为16.3 mol％，Zno为16.3 mol，ZnO是29.4 mol％和 and and and and and and Is cuo is cuo is cuo is a Unide as and and and is aus as and and and and and and and and and anb as asuil as aund as and as as and and anb as anb as anb as anb as anb as anb ;为0.1WT％，MOO3为0.05wt％。
全文摘要
本发明涉及用于功率变压器的超低功耗镍锌铁氧体及其制备方法的主要成分。铁氧体是通过氧化物方法制备的，并在适当的烧结条件下烧结。
文件编号/
出版日期2012年3月28日申请日期2011年8月9日优先日期2011年8月9日
: Sun , Xu , Shen , Nie Min, Qin Jin, Ma : Co., Ltd.