余姚市吉宏电镀有限公司电镀厂房搬迁项目环境影响评价报告书
1、编号：余姚市吉宏电镀有限公司电镀厂迁建项目环境影响报告书（简版） 宁波市环境保护科学研究设计院 2013年8月 法定代表人 主任 项目名称：电镀厂迁建项目 环境评价文件：环境影响报告书 项目编号： 项目名称：电镀厂迁建项目 环境评价文件：环境影响报告书 委托方：余姚市吉宏电镀有限公司 评价单位：宁波市环境保护科学研究设计院 环评证书：国环评证字2004号 主任：张兵 环评督导员：刘忠 院总工程师：赵永才 项目负责人：徐文俊 参加
2.人员名单：姓名专业环评工程师编号或职称证书编号职称已完成内容签名徐文俊环保高级工程师其他章吴锦锦环保工程师3.4811周云环保工程师徐振乾环保高级工程师专业评审毕玉龙环保高级工程师评审赵永才环保高级工程师认可内容1项目概况31.1项目由来31.2项目概况31.3项目基本信息31.4项目特点42企业原污染源调查52.1企业概况52.2原生产线调查52.3存在的环保问题及整改措施52.4总量指标62.5原项目报废年限分析73本项目工程分析83.1项目
3、建设内容及产品方案 8 3.2 主要生产设备 9 3.3 主要原辅材料消耗 10 3.4 公用工程 11 3.5 生产工艺流程 15 3.6 污染源强分析 35 3.7 本项目污染物排放情况汇总（表 3.7-1） 39 3.8 本项目实施前后企业污染物排放对比 40 4 环境现状调查与评价 41 4.1 地理位置 41 4.2 保护目标 42 4.3 建设项目所在地环境质量现状 43 5 环境影响预测主要结论 44 5.1 大气环境影响分析 44 5.2 水环境影响预测评价 44 5.3 声环境影响预测评价 45 5.4 固体废物影响分析 45 5.5 营运期地下水环境影响分析 45 6 风险评价46 7 环境治理措施 47 7.1 废气污染防治措施及可行性分析 47 7.2 废水污染物防治措施及可行性分析 49 7
4.3 噪声控制措施 537.4 固体废物处置措施 537.5 污染防治措施汇总 557.6 环保投入 558 清洁生产 579 总量控制与公众参与 589.1 总量控制 589.2 公众参与 5810 环境可行性及审批原则、要求合规性分析 5910.1 环境影响评价审批原则合规性分析 5910.1.1 生态环境功能区规划合规性分析 5910.1.2 污染物排放达标合规性分析 5910.1.3 总量控制合规性分析 5910.1.4 维持区域环境质量合规性分析 5910.2 环境影响评价审批要求合规性分析 6010.2.1 清洁生产合规性分析 6010.2.2 满足环境准入条件合规性分析 6010.2.3 风险防范措施合规性分析 6010.2.4 公众参与要求合规性分析6010
5..3其他部门审批要求符合性分析6010.3.1产业政策符合性分析6010.3.2规划符合性分析6110.4审批要求符合性分析结论6111环境影响评价总体结论621项目概况1.1项目由来余姚市吉宏电镀有限公司原址位于余姚市临山镇任家村，厂区占地面积约10亩，现有员工150人，主要从事五金、塑料件电镀加工。据统计，2010年该公司年加工五金金属镀件6000吨，塑料件1500吨。余姚市吉宏电镀有限公司于2002年申请了排污许可证（2002-042号），但由于公司成立时间较早，目前公司尚未进行环境影响评价及相关环保竣工验收工作。近年来，由于设备落后、环保欠款等问题，公司电镀产量逐年萎缩，目前已停产电镀
6、设备已拆除。根据规划，公司拟搬迁至余姚市临山镇临浦村（临山镇工业功能区北部）。余姚市吉宏电镀有限公司投资5000万元在余姚市临山镇临浦村（临山镇工业功能区北部）建设新厂区，新厂区占地面积建筑面积，引进了先进的流水线设备，搬迁后可年电镀加工各类塑料件、五金件1.6亿件。搬迁项目淘汰原项目所有人工线，新增全自动电镀线15条，其中全自动挂镀锌线1条，全自动滚筒镀锌线1条，全自动挂镀铜镍铬线4条，全自动滚筒镀镍线4条，全自动挂镀铜线1条，全自动滚筒镀锡线1条，全自动滚筒镀仿金线1条，全自动挂镀镍镍铬线1条，塑料镀铜镍铬线1条。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》
7、根据环境保护条例的规定，本项目需要进行环境影响评价，因此，余姚市吉宏电镀有限公司委托我院承担本项目的环境影响评价工作，我院接受委托后，进行了现场踏勘、资料收集、工程分析、环境影响因素识别等工作，在征求相关部门意见的基础上，按照相关评价规范要求，于2013年8月编制完成了本建设项目环境影响报告书（报批稿），建设单位报环保部门审批。1.2项目概况本项目在余姚市发展和改革局备案。登记文件为余姚发改局20117号余姚产业投资项目登记表，项目成立日期为2011年1月6日。1.3项目基本情况项目名称：余姚市吉宏电镀有限公司电镀厂迁建项目建设单位：余姚市吉宏电镀有限公司项目性质：技术改造（迁建）建设地点：余姚市临时
8、临山镇临浦村（临山镇工业功能区北片区） 项目总投资：5000 万元，其中设备投资 2000 万元，土建及其他工程投资 2000 万元，流动资金 1000 万元。公司自筹资金 3000 万元，拟申请银行贷款 2000 万元。 周边环境：本项目位于余姚市临山镇滨海环保工业功能区内，东临四纵路，南临二横路，西临三纵路，北临余姚市龙腾电镀有限公司（待建）、污水处理厂。本项目最近的环境敏感点为位于项目西南方向的农场，距离本项目约 675m。 1.4 项目特点 本项目为迁建项目，老厂区已停止生产，电镀设备已全部拆除。新厂区位于临山镇工业功能区北区，项目用地为三类用地，周边多为电镀企业，距项目最近的敏感目标为项目西南方向675m处的一处农场。本项目
9、主要从事电镀加工，采用全自动电镀流水线。对电镀过程中产生的废气、废水、噪声、固体废物均采取了相应措施进行控制，达到相应排放标准。2企业原污染源调查2.1企业概况余姚市吉宏电镀有限公司原址位于余姚市临山镇任家村，厂区占地面积约10亩，现有员工150人，主要从事五金、塑料件电镀加工。据统计，2010年该公司年加工五金镀件6000吨，塑料件1500吨。余姚市吉宏电镀有限公司于2002年申请了排污许可证（2002-042号），但由于公司成立时间较早，目前公司尚未进行环境影响评价及相关环保竣工验收工作。近年来，由于设备落后，环保欠款，公司电镀产量逐年萎缩，目前已停产，电镀设备已拆除。根据计划，公司拟搬迁至
10、至余姚市临山镇临浦村（临山镇工业功能区北区）。搬迁后老厂区所有落后设备淘汰，新增全自动电镀流水线一条，新建标准化工业厂房。2.2原有生产线概况该企业老厂区原有电镀线42条，其中手工金属滚镀锌线10条，手工金属铜镍铬线8条，手工镀镍线15条，手工塑料铜镍铬线4条，手工仿金线5条。镀件产品多样，有高压开关、家电配件、摩托车配件、金属笔类零件、电源线接头、电子产品接头、指甲刀、文具配件、不锈钢板、汽车配件、打火机配件、洁具等。该企业老厂区原有电镀及镀槽情况见表2.2-1。表2.21 企业老厂区电镀线及镀槽情况汇总电镀线镀层类型数量手动或自动镀槽配置镀槽有效容积备注铜镍铬电镀4条线手动52条30m3汽车零部件
11、电器产品金属笔部件8件64件40m3、指甲刀镀锌10件80件40m3、摩托车配件镀镍15件55件22m3、家电插件电子产品插件金属纽扣仿金5件20件8m3、打火机配件共计42件/271件140m3/2.3现有的环保问题及整改措施2.3.1现有的环保问题该企业老厂区电镀生产主要环保问题如下：1、企业成立时间较早，环保手续不齐全，老厂区未进行环境影响评价及相关环保竣工验收工作。 2、该企业旧厂区现有单层建筑，层高3.54米，建筑较为陈旧，为砖混结构，车间地面未做防腐防渗处理。企业原有电镀线均为手工流水线，电镀线工艺设备落后，目前已不能满足《关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知》（浙环发2号）要求。
12.01167号）、关于电镀行业污染治理的函（甬环办20113号）等文件要求全面淘汰手工电镀工艺和落后电镀设备。3、原有电镀生产线废气、废水处理设施不完善。电镀废气原采用单槽收集处理后排放，同类废气无法集中处理，加之废气处理设备老旧，废气处理效率不高，对区域空气环境造成了一定的污染。原有电镀废水的收集和处理已不能满足目前执行的《电镀污染物排放标准》（-2008）和《电镀废水处理工程技术规范》（-2010）的有关要求，对受污染的内陆水体也造成了一定的污染。 4、原厂区生活污水经化粪池简单处理后直接排入内河，也对已污染的内河水体造成了一定的污染。2.3.2 存在问题整改措施
13、关于环保问题，公司拟实施技改搬迁项目。包括本公司在内，余姚市临山、泗门、方桥镇6家电镀厂拟搬迁至余姚市临山镇临浦村（临山镇工业功能区北部）。旧厂区内落后设备全部淘汰，新增一条全自动电镀流水线。新厂房设计、电镀线工艺设计、“三废”处理措施严格按照电镀项目相关标准要求及《关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知》（浙环办函20113号）等文件执行。搬迁后，公司电镀生产线自动化率为100%，电镀线镀槽均位于二楼及以上。公司搬迁后，原厂址可能存在土壤、地下水等环境问题，因此要求在原厂址重新开发时，进行必要的土壤、地下水监测。若未来厂址调整
14、对于土地功能类别（如升级为商业或居住用地等），需委托有资质的单位对污染场地进行风险评估，并根据评估结果对厂区采取相应的修复措施。 2.4 总量指标 1、原有总量指标 根据企业排污许可证（余姚市环保局，许可证号：余2002-042），该企业原污染物排放总量指标为电镀废水/a、总铜0.054t/a、总锌0.216t/a、总镍0.108t/a、六价铬0.054t/a、总氰化物0.054t/a。其余废水污染物指标均按排污许可证中的废水量和当时执行的《污水综合排放标准（-1996）》一级标准计算（总铬按-1996年第一类污染物最高允许排放浓度计算），分别为.8t/a、石油类1。
15、08t/a、总铬0.162t/a。2、搬迁后总量控制指标根据《余姚市环境保护治理领导小组办公室关于印发全市电镀企业年新鲜水耗量控制指标的通知》（余环政办20116）规定，余姚市吉宏电镀有限公司年新鲜水耗量按公司现有排污许可证中的排放量削减量进行控制，控制指标为5万吨。本次环境影响评价将以企业技改（搬迁）项目为抓手，以余环政办20116对公司年新鲜水耗量指标5万吨的要求为基础，根据公司搬迁后生产工艺及治污计划，重新确定公司各污染物总量指标。 2.5 原项目退役期分析 原项目退役后，原项目将不再进行生产，因此不再产生废水、废气、固体废物、噪声等环境污染因素。关闭搬迁后，老厂区污染主要有需处置的危险废物。
16.报废的属于危险化学品的原辅材料及产品、生产设备拆除过程中清除出的废液、废渣、废水处理设施遗留的污泥等。企业应将剩余固体废物处置纳入关闭搬迁总体工作，按照《关于加强重污染行业关闭关停搬迁企业剩余固体废物管理的通知》（浙环办函[2015]12号）要求，制定处置实施方案。方案应详细记录企业关闭搬迁后遗留固体废物的种类、性质、数量，明确各类固体废物的贮存、运输、处置对策和处置时限。管理方案制定后，企业应将方案报市环保管理部门审核备案。剩余固体废物处置完成后，企业应及时将情况书面报告市环保管理部门。由于原项目涉及重金属污染物排放，退役后，公司需委托有资质的单位对污染场地进行风险评估，并根据评估结果
17、对厂区采取相应修复措施。 3 项目分析 3.1 项目建设内容及产品计划 1.项目主要建设内容 表 3.11 项目主要工程组成 序号 名称 项目组成 建设内容 备注 1 主要工程 4#厂房 建筑面积 5505.03m2。 一楼：材料（含危化品）、半成品、成品仓库。 二楼：电镀车间。设置滚镀锌、挂镀锌、滚镀镍、铜镍铬各 1 条。 三楼：电镀车间。设置滚镀镍、铜镍铬电镀线、挂镀铜各 1 条。新建电镀线全自动化；老厂区手工线已全部淘汰。 5#厂房 建筑面积 5505.03m2。 一楼：材料、半成品、成品仓库。 二楼：电镀车间。滚镀锡、滚镀镍/铜镍铬、仿金线、镍镍铬线各1条。三楼：电镀车间。滚镀镍、塑铜镍铬、铜镍铬线各1条。2公辅
18、项目仓库厂区一楼设置标准化危化品仓库及其他原材料仓库 / 给排水电镀车间给水管网、废水收集管网、再生水管网及排水管网 集水、再生水及排水管网由6个电镀厂统一设计、建设。纯水系统增加一套 25t/h 纯水制备系统 / 蒸汽电镀线蒸汽加热系统 宁波广耀热电有限公司提供 3 环保项目 废气处理 电镀工艺废气处理装置、通风管道等 / 废水处理 电镀工艺废水收集系统、污水处理站及回用系统、槽侧回收系统、初期雨水收集系统、应急水池由 6 个电镀厂统一设计建设 噪声控制包括基础减振、消声设备等 / 固废处理 危险固体废物及一般固体废物暂存点 / 2.产品方案 表 3.12 本项目电镀加工产品方案 镀层类型 镀层基体 加工量 镀层表面积 有效镀槽容积 备注 挂镀锌高压开关及家电配件
19、2000万件/年 2.8万m2/a 17.28m3自动线1条滚筒镀锌摩托车配件 1500万件/年 3.65万m2/a 16.2m3自动线1条架式铜镍铬金属笔配件、指甲刀、消防器材、卫生洁具 4800万件/年 10.08万m2/a 68.43m3自动线4条滚筒镀镍家电接插件、电子产品接插件、文具产品 2500万件/年 4.96万m2/a14.03m3自动线4条架式镀铜不锈钢板 1400万件/年 2.90万m2/a23.99m3自动线1条桶镀锡汽车电器配件 800万件/年 1./a3.672m3自动线1桶镀金打火机零件 800万件/年 /a9.216m3自动线 1架镍镍铬小家电零件 1200万件/年 254
20 万 m2/a14.48 m3 自动线 1 条挂架铜镍铬汽车零部件 1000 万件/年 2.6 万 m2/a21.76 m3 自动线 1 条合计/1.6 亿件/年 32.28 万 m2/a189.06 m3 自动线 15 条 3.2 主要生产设备 本项目新增全自动电镀线 15 条，主要生产设备详见表 3.2-1，每条电镀线镀槽尺寸、槽液组成详见工艺流程介绍。企业老厂区手工电镀线已全部淘汰。表 3.21 技术改造新增生产设备一览表 序号 名称（台数） 设备型号 数量 厂房 备注 1 全自动悬挂式镀锌生产线 1 条（2#） 23 米 1 4#厂房、二楼 高压开关及家电件 全自动滚筒镀锌生产线 1 条（1#） 45 米 1 4#厂房、二楼 摩托车配件 2 全自动悬挂式镀铜镍铬生产线 4 条（4#、6#、10#、15#） 40
21、米 1 4#厂房二楼 五金笔零件、指甲刀、消防器材、卫浴用品 1 4#厂房三楼 家电接插件、电子产品接插件、文具用品 1 5#厂房二楼 不锈钢板 1 5#厂房三楼 汽车电器配件 3 全自动滚镀镍线4条（3#、5#、9#、13#） 38米 1 4#厂房二楼 打火机配件 1 4#厂房三楼 小家电配件 1 5#厂房二楼 汽车配件 1 5#厂房三楼 高压开关及家电配件 4 全自动镀铜线1条（7#） 23米 1 4#厂房三楼 摩托车配件 5 全自动镀锡线1条（8#） 38米 1 5#厂房二楼 五金笔零件、指甲刀、消防器材、卫浴用品 6 全自动镀金线1条（11#） 30米1 5#厂房二楼 家电连接器、电子产品连接器、文具产品7 全自动镀镍镍铬线材1条（12#
22、）38m 1块 5#厂房二楼不锈钢板 8 塑料铜镀镍铬线材 1条 （14#）75m 1块 5#厂房三楼汽车电器部件 9 纯水系统25t/h 10 超声波机/8台 4#、5#厂房/11 整流器一套 4#、5#厂房/12 过滤器1.50.5m100台 4#、5#厂房电镀液净化 13 冷冻机2.5t10台 4#、5#厂房温控设备 14 化学控温仪/60台 4#、5#厂房/15 机械自动/12台 4#、5#厂房/16 烘干机/6台 4#、5#厂房蒸汽烘干 17 电镀工艺废气处理系统/7台 4#、5#厂房屋顶/18 废水处理及回用系统 1400t/d1台 共用共6家企业，位于龙腾表面处理有限公司。为便于识别，各厂区、车间的电镀生产线均进行了编号。表3.2-
23.2 各生产车间电镀生产线数量 工厂车间 生产线名称 线数 数量 4# 两层滚镀锌 挂镀锌 滚镀镍 挂镀铜镀镍铬 1 线 1 线 1 线 1# 2# 3# 4# 三层滚镀镍 挂镀铜镀镍铬 挂镀铜 1 线 1 线 1 线 5# 6# 7# 5# 两层滚镀锡 滚镀镍 挂镀铜镀镍铬 仿金电镀 挂镀镍镍铬 1 线 1 线 1 线 8# 9# 10# 11# 12# 三层滚镀镍 塑料镀铬线 挂镀铜镀镍铬线 1 线 1 线 13# 14# 15# 3.3 主要原辅材料消耗 本项目电镀生产线原辅材料消耗为表 3.31 本项目主要原辅材料消耗情况一览表 序号 原材料名称 年消耗量（t/a） 规格 包装 储存方式 最大储存量（t） 1 铬酐 6.599% 固体 25kg/桶 0.62 硫酸 7.698% 液体 25kg/桶
24. 0.73 盐酸 1535%液体 25kg/桶 1.54 硝酸 1.563%液体 25kg/桶 0.155 除油粉 1299%固体 25kg/袋 1.26 氯化钯 0.299%固体 5kg/袋 0.057 氯化亚锡 199%固体 25kg/袋 0.18 氰化钠 2.599%固体 50kg/桶 0.19 氰化亚铜 1.599%固体 15kg/桶 0.0610 氢氧化钠 5 99%固体 50kg/袋 0.511 焦磷酸铜 1.02 99%固体 25kg/袋 0.112 焦磷酸钾 2 99%固体 25kg/袋0.213 柠檬酸铵 1 99%固体 25kg/袋 0.114 硫酸铜 14.84 99%固体 50kg/袋 1.515 电解铜板 33.11 99.9%固体 50kg/捆 3.316 电解镍板 25.71 99.9%固体 50kg/捆 2.51
25, 7 硫酸镍 17.8 99%固体 25kg/袋 218 氯化镍 4.285 99%固体 25kg/袋 0.519 硼酸 6 99%固体 25kg/袋 0.620 次磷酸钠 199%固体 25kg/袋 0.121 柠檬酸钠 199%固体 25kg/袋 0.122 锌板 16.24 99.9%固体 50kg/捆 223 氯化锌 1.67 99%固体 50kg/袋 0.224 氯化钾 1.599%固体 50kg/袋 0.225 氧化锌 1.2599%固体 25kg/袋 0.226 硫酸镍铵 299%固体 25kg/袋0.227 碳酸钠 1.0 99%固体 25kg/袋 0.128 钝化液（三价铬） 2.5 50%液体 25kg/桶 0.2529 各类光亮剂 30 99% 25kg/袋 3* 原材料的最大储存量通常按一个月的使用量估算。
26、估算两周内剧毒原料氰化钠、氰化亚铜等使用量。 * 光亮剂：电镀生产中常用的添加剂种类很多，其中光亮剂是电镀添加剂中最重要的一族。目前电镀生产中使用的光亮剂大部分为商品光亮剂，其配方均为商业秘密，但多是由一种或数种有机物质合成或复配而成，种类较多。例如锌光亮剂有BPE二-(1-苄基-3-羧基二氢吡啶基)醚钠盐、苄叉丙酮等，锡光亮剂有肉桂醛、焦糖茶醛、苯甲醛等，铜光亮剂有SP聚二硫二丙烷磺酸钠、N-乙烯硫脲、M2-巯基苯并咪唑等；镍亮剂包括PME丙醇乙氧基化，Beo丁二醇乙氧基化，BMP丁基二醇二氧化碳等。该项目中使用的亮晶剂包括锌，锡，铜和镍闪电剂。
27.锌 - 尼克合金需要被钝化的剂量。 3电力10,000 kWh/a 150 变电站3.4公共工程3.4.1.1供水项目该项目所使用的水由Yuyao第二自来水公司提供，并通过公园供水网络连接。在实施该项目之后，总产量和活含水量将几乎 /a（其中的家用水约为1800t /a），电镀的用水量可以满足Yuyao环境整流局的要求，20116年第20116年在企业中，该公司的淡水消耗率是远处的。 。
28.在电镀废水处理台处理后，大多数电镀废水都在生产中重复使用。收集在Yuyao Co.，Ltd的电镀废水集中处理站的生物化学处理系统中。在生化处理后，并达到了电镀污染物放电标准（-2008）的表3的标准（-2008），将其排放到西侧的 in in lineg Enage。 3.4.1.3搬迁后软水系统的技术转换和搬迁计划，使离子交换的软水制备系统具有25T/h的处理能力，以提供一部分水，以进行电镀，以采用离子树脂交换的方法，以便在IS供电后添加了酸碱基。 150万kWh/a
29. 4.1.5加热项目，该项目的电镀线是由宁波·普通（）的蒸汽加热的，由宁波（）的蒸汽（ Power Co.，ltd.在4＃植物的第一层的西部设置了50m2的面积，该区域用于存储高毒性化学物质，例如氰化钠和氰化物铜质，在4＃工厂的第一层和5＃工厂的第一层中建立了速度较大的速度和固定物，这是4＃工厂的一楼。 3.4.2生产系统和劳动配额在此项目的搬迁后，由于使用全自动线，工人的数量已减少
30.3该项目搬迁后的平面布局覆盖14,483平方米（21.724英亩），总设计的建筑区为19,433.16平方米，新工厂处于倒置状态，并在该工厂的中心＃ uss uss uss uss uss uss uss uss uss uss，从北向南排列，目前位于倒置的底部边缘的西边，该项目是在4＃和5＃工厂建筑物中实现的。 。 4＃植物建筑物配备有危险的化学仓库，并在图3.4-1中显示了植物布局的临时存储区域。
31, -b acid mist 4#-b, 5#c acid mist 4#-c, 5#-d 4#-c4#-b5#-c5#-b 3.4-1 Plant See 3.4-2 West third floor plan East third floor plan 14# 13# 6# 15# West floor plan East floor plan 5# 7# 4# 3# zinc 2# zinc 1# gold 11# 12# 10# 9# tin 8#3.5 flow This added 15 fully lines, 1 line, 1机架镀锌生产线，4个架子铜 - 基因镀金线，4桶镍电镀线，1个架子铜板铜板，1桶锡电镀线，1桶仿制金镀金线，1个机架镍镍镀金线和1架架子芯 - 架子铜 - 机架铜 - 核芯片铜板，用于塑料部件。
32.电镀线使用喷雾清洗和多阶段的反电冲洗，在主要电镀过程之后设置了恢复装置，从而极大地节省了水的消耗和电镀溶液的消耗量气体3.5.1全自动悬挂线的过程（2＃电镀线）＃镀金线是一种金属悬挂线，它采用氯化锌镀锌工艺（无氰化物的镀锌）。表3.51全自动悬挂式镀锌线（2＃生产线）序列号工艺体大小（mm）长度，宽度和身高，水箱液体组合物含量g/l工作温度的工作时间最小值1电解量少量碳酸盐含量碳酸盐，
33.每月添加和过滤。添加少量的循环过滤器。 9热水密封
34.（蓝色和白色1，颜色为1），水溶剂的密封剂0.20.5851少量添加，请勿定期添加少量的碱性。线1＃电镀线是一条金属滚动线，采用氯化锌镀锌过程。表3.52全自动滚动镀锌线（1＃生产线）序列号工艺储罐体尺寸（cm）长度，宽度和高度，水箱液体成分含量g/l
35.碳酸钠定期以少量添加，每2个月进行过滤和纯化。 VEL PC/室温5溢出的液化量为150室温35个少量添加，每2个月进行过滤和净化。反冲洗80015
36. 00900（2件）/室温5溢出液位。 811次级漂白片（每块银白色，蓝白色和五颜六色）/室温1溢流废水排放（1个热水密封件（蓝白和五颜六色）0.20.5850.25 3.5.3金属零件的铜 - 镍铬镀层线（4＃，6＃，15＃电镀线）4＃，6＃和15＃电镀线是金属零件的铜 - 尼克芯片镀金线。
37.项目吊带的数字是3.5-3。剥离后的氮氧化物在剥离后，在逆流冲洗的三个阶段冲洗架，然后将一级冲洗液中的清洁水溢出会产生含铬的废水。 Table 3.53 and of each tank of the -- line for metal parts (4#, 6#, and 15# lines) tank size (mm) , width, , of tanks Tank g/l time min 1 1 is added in small , and and every 2 . 1030 10202
38.室温5碳酸盐量溢出2个碳酸钠，每2个月净化少量，并净化每2个月反冲洗1/室温1溢流的排放量7氰化物的铜铜含量为3铜，居民温度少量循环过滤器和净化
39.使用硫酸回收PC/室温0.5恢复液体用于镀金储罐。 14阶段的PC/室温1溢出15个镀铬酸酐，以少量添加，循环并过滤以纯化，并且每年更换整个水箱，以补充硫酸216恢复液体。 18热水
40件/60700.25每天替换和排放。硝酸盐量150少量添加少量3＃，13＃电镀线）3＃和13＃电镀线是枪管镀镍线。表3.54全自动枪管镀镍镀金线（3＃，13＃生产线）序列号工艺储罐体尺寸（mm）长度，宽度和高度，水箱液体成分G/L运行温度工作时间最小的储罐数量1的化学脱脂剂2碳酸盐2
41.定期添加少量，每2个月净化一次。 。
42.液化量为0.5，液化量为0.5，液化量为0.5，每3个月净化少量次要回报1/室温1溢流。14钝化铬盐20室温1定期添加少量，过滤并净化3个月
43.释放。3.5.5全自动滚动镀镍线（5＃，9＃电镀线）5＃，9＃电镀线是滚动镀镍线，它们的生产过程流程在图3.5-5中显示了电镀线的配置。 ）串行数量的储罐尺寸（mm）长度，宽度，高度，液体液体组成含量G/L工作温度的工作时间最小值1化学脱脂1的碳酸盐含量少量，并每2个月过滤并纯化每2个月少量少量，每2个月进行一次过滤和纯化。磷酸三钠1030氢氧化钠10204 ...
44. 1级溢流在室温下排放。在室温下200个硫酸，定期添加少量，每2个月净化和净化3050氢氧化钠2108级别3级，在室温下排放1。在室温下，30个盐水，定期添加少量的盐水，纯化每3个月。周期。镍氯40硼酸30亮剂71
45. 2恢复/室温0.5回收溶液补充镀金凹槽。
46.产生大量的氮氧化物。
47.每年2月添加少量净化。
48.溢出的排放量为13瓦尔剂盐温度1室温1
49.时间最小的言论1化学油（2）碳酸盐含量少量，每年2月进行过滤和净化
50.钠3050氢氧化钠2108三级倒数（3）/室温1溢出的废水排放量增加了少量和回收。 ATER排放。