化学镀镍工艺流程
化学镀镍的工艺流程是根据您工件的材质来决定的，军民研究院专门从事金属表面处理剂的研发和生产，您可以拨打用户名上的手机号联系我们。
、打开气缸：
1. 启动坦克公式：
硫酸镍（NiSO4·7H2O）：27g/L（克/升）
次磷酸钠（·H2O）：30g/L（克/升）
HH118-3复合添加剂（起罐用）：80g/L（克/升）
2、开槽方法：（以100L镀液配置为例）
①取30公斤清水或去离子水（占工作液总量的30%），加入溶解槽中，加入2.7公斤硫酸镍，充分搅拌溶解，过滤后倒入镀槽中。
②将HH118-3复合添加剂8公斤加入镀槽中，搅拌均匀。
③取40公斤清水或去离子水（占工作液总量的40%），加入溶解槽中，加入3公斤次磷酸钠，充分搅拌溶解，过滤后倒入镀槽中与硫酸镍混合，搅拌均匀。
④用氨水（一份氨水兑一份水）调节工作液pH值。均匀缓慢加入氨水，边加边搅拌，用pH试纸测试溶液pH值，并调节至工艺范围，加水至规定体积（约21公斤水），充分搅拌，混合均匀。
⑤当温度升到70℃时，开启循环过滤器，加热到工作温度范围，开始电镀。
5.浴缸保养：
每批工件镀完1小时后，对槽液进行检测，主要检测硫酸镍的含量，根据检测结果补充镀液，然后调节PH值，当槽液因蒸发过快而导致液面低时，可适量加入热水进行补充。
1. 各成分的添加：
硫酸镍：按硫酸镍实际消耗量添加（硫酸镍消耗量详见分析说明）；
次磷酸钠：次磷酸钠的加入量按硫酸镍消耗量乘以1.1计算，如硫酸镍消耗量为10g，则次磷酸钠的加入量为11g。
HH118-3T（补充专用）：HH118-3T复合添加剂的添加量按硫酸镍消耗量乘以1~1.5计算，如硫酸镍消耗量为10g，则HH118-3T添加量为10~15g。
若无分析条件，硫酸镍消耗量（每小时）按硫酸镍缸开量10%计算，其它组分添加量同上。
2.硫酸镍分析方法（详见分析方法说明）
首先测定硫酸镍的消耗量：取10ml镀液于250ml锥形瓶中，加入50ml蒸馏水，加入20ml pH值为10的缓冲溶液，再加入约0.2g紫脲酰胺指示剂，摇匀，最后用0.05mol/L EDTA标准溶液滴定至亮紫色为终点，记录EDTA标准溶液的消耗量（mL）。硫酸镍消耗量（g）=（27-26.28×0.05×EDTA标准溶液消耗量）×开口体积（L）。
6.工艺流程：
化学脱脂→水洗→酸洗活化→水洗→水洗→热纯水洗（预热）→化学镀镍→纯水洗→热纯
清洗→干燥、检查、入库
寻找化学镀镍配方，工艺流程化学镀黑镍工艺说明
化学镀黑镍工作液采用HH118-5化学镀黑镍添加剂配制，镀液为绿色透明液体。当镀液调节至工作状态即pH值为9~10时，镀液为蓝色透明液体。沉积速度为5~8μm/h。使用工艺如下：
1. 流程
1、除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→热水预热→化学镀镍磷合金→水洗→化学镀黑镍→水洗→HH118-7黑色钝化→水洗→后处理
2、除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→热水预热→化学镀黑镍→水洗→黑色钝化（HH118-7）→水洗→后处理
说明：①工艺一适用于钢、铜合金、铝合金、铸铁等材质的电镀件，若电镀件要求表面硬度高、颜色要求枪黑色等。
②工艺2适用于钢、铝合金、铸铁、铜合金上直接镀黑镍，也可在不锈钢、电镀镍、电镀铬上直接镀黑镍。
③在不锈钢、电镀镍等镀件上直接镀黑镍时，镀前需用浓盐酸或20%硫酸（30~45℃）进行活化处理，时间不少于10分钟。镀铝合金件时，必须根据铝合金工艺条件进行。（另附铝合金镀黑镍说明）
2. 工作液的制备
1. 按下列配方配制工作溶液：
硫酸镍：25g/L
次磷酸钠：25g/L
HH118-5：200毫升/升（约220克/升）
2、将硫酸镍、次磷酸钠分别溶于工作液总量的一半中，混合沉淀，加入HH118-5搅拌均匀，加水至工作液所需体积，搅拌沉淀或过滤，即得工作液。
3、用氨水调节pH值至10~11（工作时保持pH值在9~10范围内）。
3.电镀工艺参数
1、电镀温度：80±5℃
2、工作负荷：1～1.5dm2/L
3、PH值：9~10，用氨水调节
4、时间：视工件要求不少于20分钟。
4.电镀要点及镀液维护
1、电镀槽应采用耐酸、耐碱、耐高温的材质，如聚丙烯或玻璃钢等，电镀槽最好加盖，以减少热能的损失，并防止杂物落入。
2. 电镀过程中需经常搅拌，可用机械搅拌或空气搅拌。
3、在作业过程中，槽液需每小时过滤一次，过滤应采用专用设备，连续过滤可起到搅拌作用。