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1、不同形状的导轨，其各表面应分别控制哪些平面的直线度误差？
答：机床导轨常见的形状有矩形导轨和V型导轨。矩形导轨的水平面控制导轨在垂直平面内的直线度误差。矩形导轨的两个侧面控制导轨在水平平面内的直线度误差。对于V型导轨，由于导轨是由两个斜面组成的，所以这两个斜面既控制垂直平面内的直线度误差，又控制水平平面内的直线度误差。
2、导轨直线度误差常用的检测方法有哪些？
答：导轨直线度误差常用检测方法有：磨点法、平尺及工作台比较法、垫片法、拉线法、水平仪法、光学矫正仪（自准直仪）检测法等。
3. 什么是研究要点法？
答：用尺子检测导轨直线度误差时，在被检导轨表面均匀涂上一层薄薄的红丹油，将尺子放在被检导轨表面，用适当的压力做短距离往复运动检查导轨。然后移开尺子，观察导轨表面磨削点的分布情况和最稀疏磨削点的疏密程度，如果磨削点均匀分布在导轨的整个长度上，说明导轨的直线度误差已达到尺子对应精度的要求。这种方法叫磨削点法。
磨点法所用的尺子为标准直尺，其精度等级根据被检导轨的精度要求选择，一般不低于6级，长度不短于被检导轨的长度（当精度要求较低时，尺子长度可比导轨短1/4）。
4、磨点法适用于哪些类型的导轨直线度误差检测？
答：用刮研法校正导轨直线度误差时，多采用磨削法。磨削法常用于检测较短的导轨，因为平尺超过极限时容易变形，制造困难，且影响测量精度。用刮研法检测导轨时，导轨的直线度误差通常由平尺的精度来保证。同时对单位面积上磨削点的密度也有一定的要求，可根据机床的精度要求和导轨在机床中位置的性质和重要性来确定，并规定每25mm×25mm应有不少于10～20个磨削点（即每个刮研方格内的点数）。
采用磨点法检测导轨直线度误差时，由于其不能测量导轨直线度的误差值，在有水平仪的情况下，一般不采用磨点法进行最终检验。但需要指出的是，在缺少测量仪器（水平仪、光学矫直仪等）的情况下，采用三尺互磨法制作的检验尺能更有效地满足检测一般机床短导轨直线度误差的要求。
5、用平尺、工作台比较法可以测量导轨哪些平面的直线度误差？
答：通常采用尺规比较法检测短导轨在垂直面和水平面的直线度误差，为提高测量读数的稳定性，垫片在被检导轨上移动的长度一般不大于200mm，且垫片与导轨的接触面应与被检导轨刮平贴合，保证接触良好，否则会影响测量的准确性。
（1）垂直平面内直线度误差的检验方法：将尺子工作面水平放置，放在被测导轨旁边，距离越近越好，以减少导轨扭曲对测量精度的影响。在垫圈上固定一个与导轨相刮擦的垫圈，将千分表头压在尺子两端面上。调节平尺，使千分表读数正好在尺子两端面上。然后移动垫片，每隔200mm读取一次千分表数值。千分表读数之间的最大差值即为导轨全长直线度的误差。为了更加准确，最好在千分表测头下面放置一个量块。
（2）水平面内直线度误差的检测方法如图3-4所示。将尺子工作面侧向放在被检导轨旁，调节尺子，使尺子两端表面干标尺的读数相等。测量方法及误差计算方法与上述相同。
6、哪些导轨适合用塞尺法检测直线度误差？
答：垫片法适用于检验已磨削过的、表面粗糙度较低的平面导轨。在被检平面导轨上放置标准尺，距尺两端2/9•L处。用两个等高块支撑平尺，用量块和塞尺检查平尺工作面与被测导轨表面之间的间隙。例如卧式车床导轨直线度的公差为（1000：0.02）mm，即用等于等高垫块厚度加0.02mm的量块或塞尺，在导轨长度范围内任意位置都无法插入即为合格。测量精密机床导轨时，建议使用精度较高的量块。这样可以更准确地测得导轨直线度误差值。
此法也可用千分尺代替塞尺，但必须增加等高垫的厚度，以便千分尺能进入进行测量。
7、用拉丝法测量导轨直线度误差有何特点？操作时应注意哪些问题？
答：用拉紧的钢丝作为理想直线，直接测量导轨上各部件表面的直线度误差线值，是一种线值测量方法，就如同用尺子和桌子的比较法一样。
此法只能检测导轨在水平面内的直线度误差，在床身导轨上放置500mm长的垫片，垫片上安装带有刻度的读数显微镜，显微镜的镜头应与钢丝对齐，必须垂直放置。导轨两端各固定一个小滑轮，用直径小于0.3mm的钢丝，一端固定在小滑轮上，另一端挂上重锤，重锤的重量应为钢丝断裂力的30%~80%。然后调整钢丝两端，使显微镜在导轨两端时，钢丝与镜头上的刻线重合。记下显微镜上活动刻度板手轮上的读数。
每隔500mm移动垫片并观察显微镜，检查钢丝与刻线是否重合，若不重合，则调节读数显微镜上的手轮，使其重合并记录读数。沿导轨全长进行测量，并按顺序记录读数。将读数排列在坐标纸上，画出垫片的运动曲线，每一长度处的运动曲线与两端点连线的最大坐标差即为该长度处的直线度误差。若形成的曲线为凸线或凹线，则最凸或凹点与两端点的坐标差即为导轨全长的直线度误差。若形成的是波浪线（即横轴两边都有点），则采用包络线法，取距离最小的两条平行线的坐标差作为导轨全长的直线度误差。
8、绘制导轨直线度误差曲线时应注意什么？
答：绘制导轨直线度误差曲线时，曲线图的大小要适中，尺寸过大，绘制和修改不方便；尺寸过小，计算导轨直线度误差时可能不准确。当0-x轴的长度确定后，x轴的比例也就确定了。其实，x轴表示水平垫片的间距，可以按1：5至1：10的比例绘制，即200mm的测量间距可以用40或20mm来表示。z轴和y轴表示导轨的精度误差，可以按1000：1的比例绘制，最高可达2500：1，即1μm的精度误差用1~2.5mm的坐标来表示。对于特别精密的机床导轨（一般较短），该比率可高达5000：1，即1μm的误差以5mm的坐标来表示。
例如测量某机床导轨的长度，所用水平仪为0.02/1000，水平仪垫片长度为200mm。当水平仪放在0~200mm段导轨面上时，读数为零。当水平仪向前移动到导轨面上时，读数为零。当水平仪移动到200~400mm段时，水平仪内的气泡向前移动一格，为正值，表示此段导轨面向上倾斜0.004mm；当水平仪移动到400~600mm段导轨面上时，水平仪内的气泡向前移动一格，为正值，表示此段导轨面向上倾斜0.004mm。随后移动并返回零位，表示此段导轨面与0~200mm段导轨面平行。由于200~400mm段导轨面向上倾斜，0~200mm段导轨面与400~600mm段导轨面虽然平行，但不在同一平面上；当将水准仪移至600~800mm段导轨面时，水准仪内的气泡后退一格，为负值，表明此段导轨平面向下倾斜。最后800~段水准仪回到零位，继续测量，直至测完整条导轨。由线段构成的曲线称为导轨直线度误差曲线（或检具运动曲线）。
9、用光学仪器测量导轨直线度误差有哪些特点？
答：用准直仪、自动准直仪（光学矫正仪）测量导轨直线度误差的原理，都是利用光束运动是直线的原理，用光学仪器进行测量的优点是：（1）在测量过程中，仪器本身的导轨精度受外界条件（温度、振动等）影响较小，所以测量精度高；（2）能像水平仪一样测量导轨在垂直平面内（不等于水平）的直线度误差，可以代替钢丝和显微镜测量导轨在水平平面内的直线度误差，所以在机床制造和修理中得到了广泛的应用。但对于测量10m以上的长导轨，光束要通过的距离很长，光能损失很大，所以成像不够清晰，不能直接测量，而必须分段测量。
10、单条导轨面扭曲误差怎样检测？
答：对于各导轨的面形，除在水平面和垂直面内有直线度要求外，为保证导轨与运动部件之间有良好的配合，提高接触率，还要求控制导轨面的扭曲误差，此项要求对大型导轨尤为重要。刮研时，为测量导轨间的平行度误差，必须防止作为基准测量的导轨发生严重扭曲。
单根导轨面扭曲误差检测方法：V型导轨采用V型水平垫片，平导轨采用平垫片，从导轨任一端开始，每隔200~300度移动水平垫片，读一次水平值，水平读数的最大值与导轨面扭曲误差之差即为导轨扭转误差，此误差要求在机床精度标准中有规定，主要在刮研、磨削工序中。
11、测量机床工作台平面度误差有哪些要求？
答：机床工作台平面度误差的检测方法过去多采用“二点法”，即用平行尺、千分尺、垫块、框架水平仪等沿工作台表面的某条直线测量平面度误差。测量理解为任意截面上的最大直线度误差。但不符合形位公差国家标准中平面度的定义。目前，1982年《金属切削机床检验通则》指出，平面度误差的检验测量都是包含实际表面且具有最小距离的两个平行平面之间的距离
从此定义可以看出，作为评定基准的夹杂平面的位置也需要按照最小条件原则来确定。因此，首先需要充分了解被测表面的误差，然后按照一定的标准确定评定基准。测量必须分为两个步骤，即先测量实际表面上若干点相对于任意理想平面（测量基准）的高度，然后利用基准换算等方法计算出符合定义的误差值。
12、用百分表测量平面度误差时怎样操作及评定？
答：用指示器测量平面度误差。将被测件放在带有支撑的平板上，平板工作面为测量基准，测量时通常把实际被测表面上相距最远的三个点调整到与平板等高（调平），所以指示器测得的最大与最小读数的代数差就是三点法评定的平面度误差值。也可以把实际被测表面上一条对角线的两个端点与平板调整到与平板等高，把另一条对角线的两端调整到与平板等高，指示器测得的最大与最小读数的代数差就是对角线法评定的误差值。但这样很难调平。可以按一定的布置方式测量被测表面，同时记录读数，一般可用最大与最小读数的代数差作为误差值。必要时，可以按照最小条件对各个测量点的读数进行处理，以解决误差值。
13、用水平仪测量平整度误差时应注意什么？
答：用水准仪测量平面度误差时，以自然水平面作为测量基准。测量时，应先将实际待测表面调整到大致水平的位置。再将水准仪置于桥面上，再将桥面置于待测表面上。按一定的布置，对被测表面逐点测量，同时记录各测点的读数（网格号），再将网格号换算成线值。根据测得的读数（线值），经过数据处理即可求得平面。此法可用于测量大面积表面的平面度。
14、用自准直仪测量平面度误差时应注意什么？
答：用自准直仪测量平面度误差时，将自准直仪置于被测件外的基座上，反射器置于桥架上，桥架置于被测表面上。测量时，应先调节自准直仪，使之与被测表面大致平行。然后，利用测量直线度误差的方法，按M型布线，先测取对角线上各测点的读数，再测取另一条对角线上各测点及其余截面上测点的读数，并将这些读数换算成线值。
根据测量的读数（线值），利用两对角线的交点确定符合对角线定律的理想平面，再根据此理想平面求解平面度误差值。必要时，可进一步按最小值条件求解误差值。此方法不适用于测量大型表面的平面度。
15.用平面晶体测量平面度误差时，如何评估平面度误差？
答：用光学平晶体测量小平面，测量时将平晶体贴在被测面上，被测面若有凹陷或凸起，就会出现环状干涉带，根据环状干涉带的条数与光波半波长的乘积来表示平面度误差。
如果干涉条纹不闭合，可将光学平面晶体稍微倾斜一个角度到被测表面，使两者之间形成一个空气楔，乘以半波长即可得到误差值。但用这种方法评定的误差实际上是用直线度误差代替了平面度误差。
过去平面晶体只能测量较小的平面，近年来，平面晶体干涉仪已经发展起来，利用这种仪器，也可以用平面晶体干涉法测量较大的平面。
16、龙门铣床工作台移动时，怎样检测卧式铣头主轴轴线的垂直度误差？
答：龙门铣床卧式铣头主轴轴线相对于工作台运动的垂直度误差的检测方法。检测时，将卧式铣头固定紧贴工作台面，夹紧主轴套，调整可旋转铣头。将工作台移至导轨中间，距主轴轴线L/2处，在工作台T型槽内放置特制滑块，使滑块凸缘紧贴中央T型槽侧面。在主轴上固定一个有角度的百分表杆，将百分表头置于滑块侧面，记录百分表读数。保持滑块静止，将工作台移动长度L（L的长度根据机床规格不同而不同，具体视机床精度检验标准而定），将主轴放置180°，使百分表触头再次接触滑块侧面进行检验。百分表两次读数的最大差值即为垂直度误差。
17、如何检测主轴锥孔的斜圆跳动误差？
答：将杠杆百分表固定在机床上，使百分表头顶住主轴锥孔内表面，百分表头垂直于锥孔内表面，旋转主轴进行检查，百分表读数最大，其差值即为斜圆跳动误差值。在检测内磨头主轴锥孔时常采用这种检测方法。
18、如何检测主轴箱轴颈的径向圆跳动误差和斜圆跳动误差？
答：根据使用和设计的要求，机床主轴有各种定心方式，以保证工件或刀具旋转时处于稳定状态。因此，要求定心轴颈表面与主轴旋转轴线同轴。测量轴线误差的方法是测量径向和斜向圆跳动误差。将百分表（要求测量精度高时用千分表）固定在机床上，使百分表头抵住主轴定心轴颈，千分表读数的最大差值即为定心轴颈径向和斜向圆跳动误差值。测量方向为被测表面的方向。
19、怎样检测车床滑板在垂直平面内运动的直线度误差？
答：检查车床滑板在垂直面内的直线度误差：摇动手柄使滑板向中心线方向移动，在滑板靠近刀架处及床身导轨处放置一个水平仪，记录一次水平仪读数，以后滑板每向尾座方向移动500mm（或小于500mm）记录一次读数。在滑板整个行程中记录不少于四次。
将水平仪的读数按顺序排列，画出滑块的运动曲线，滑块每次移动行程上运动曲线与其两个端点连线之间的最大坐标值即为该行程上的直线度误差，连接所有行程上运动曲线两个端点的连线与运动曲线到该连线之间的最大坐标值即为整个行程上的直线度误差。
注意：检查机床运动精度前，必须先调整好机床的安装水平。将床身检查桥架在床身导轨上，桥架上放置两个水平仪，一个与导轨平行，一个与导轨垂直。检查机床在导轨两端是否水平。两个水平仪的读数都不允许超过规定值。高精度机床的值为（1000：0.02）mm，普通精度机床的值为（1000：0.04）mm。
20、怎样检测刨床工作台在垂直平面内的直线度误差？
答：检查刨床工作台在垂直面的直线度误差，在工作台面中心与工作台运动方向平行放置一个水平仪，每隔500mm（或小于500mm）记录一次水平仪的读数，在工作台整个行程中，记录每个水平仪位置上的水平仪读数，按顺序排列水平仪读数，画出工作台的运动曲线。
行程长度上运动曲线两端点连线的最大坐标即为该长度上的直线度误差。
画出平行直线围住运动曲线，距离最小的两条平行线之间的坐标值即为导轨全行程的直线度误差。
21、怎样检测外圆磨床工作台在垂直平面内移动的直线度误差？
答：检查外圆磨床工作台在垂直面内的直线度误差。在工作台中间放一块随机器自带的桥板或自制的专用桥板（只适用于斜台面，不能用于平台面）。在桥板中间放一水平仪，与工作台运动方向平行。移动工作台，每隔250mm记录一个读数（短床身在最大磨削长度两端及中间三处检测）。将读数依次排列，画出工作台的运动曲线，长度上的运动曲线与两端点连线之间的最大坐标值即为长度上的直线度误差。
画平行直线包围运动曲线，包围线之间的坐标值即为导轨全长直线度误差值。
22、怎样检测车床滑板在水平面内的直线度误差？
答：若车床滑板行程小于，可用一根长圆柱形测试杆检测车床滑板在水平面上的直线度误差。在前后中心之间夹紧一根长圆柱形测试杆，将千分尺固定在滑板上，在板上使千分表头接触测试杆的侧母线。调整尾座，使测试杆两端的千分表读数相等。移动滑板，在滑板的整个行程上进行测试。行程上读数的最大差值即为直线度误差。
当滑块行程大于时，用一根与床身导轨平行的拉紧钢丝，用显微镜（也可采用光学矫正器）检测。
23.长床身工作台或滑台在水平面内运动的直线度误差如何检测？
答：当龙门刨床、龙门铣床、卧式铣镗床的工作台行程大于，卧式车床、丝杆车床等的溜板行程大于时，上述平尺容易变形，上述检查棒在制造上存在很多问题。导轨直线度误差检测比较困难，要用钢丝、显微镜等工具进行检测。检测方法与导轨在水平面内直线度误差的检测方法相同，可参考拉钢丝检测导轨在水平面内直线度误差的方法。
有条件的也可采用光学校直仪检测，将光学校直仪置于机床一端，反射镜置于滑道或工作台面上，在行程的两个极限位置，调整校直仪和反射镜，使准直仪的亮十字像与活动分划板准线重合。工作台每移动500mm，读一次数值，并做好记录。将读数按顺序排列，画出工作台的运动曲线，进而计算出长度与总行程在长度上的误差值。
24.如何检测滑轨移动时的倾斜误差？
答：检查滑块移动时的倾斜误差，将水平仪置于靠近刀架的滑块燕尾导轨上，与床身导轨垂直（即滑块行程方向），滑块每移动250mm（或500mm，行程处水平仪的读数与全行程读数的最大代数差即为倾斜误差，倾斜误差用斜率或角度来表示。
25.如何检测工作台移动时的倾斜误差？
答：检测外圆磨床、螺纹磨床、拉刀磨床、龙门刨床、龙门铣床工作台移动时的倾斜误差，应在工作台中央放置一个水平仪，垂直于工作台移动方向（若磨床有倾斜工作台，则水平仪应放在专用垫块上）。移动工作台，每隔250mm（或500mm，以内为宜）记录一次读数。对于短床身，在工作台的整个行程上至少记录三次读数。整个行程上读数的代数差中最大的差值即为工作台移动时的倾斜误差。
26. 当梁移动时，如何检测倾斜误差？
答：要检测横梁移动时的倾斜误差，请在横梁导轨中心放置一个与横梁平行的水平仪。移动横梁，每 500mm（或少于 500mm）记录一次读数。在横梁的整个行程上至少记录 3 个读数。在横梁的整个行程上进行测试时，应将两个垂直刀架（或铣头）移动到横梁上的对称位置。横梁只能从下往上移动，而不能前后移动。
该方法多用于检测龙门刨床、龙门铣床、立式车床等机床上横梁运动时的倾斜误差。
27、哪些机床对定位精度要求高？一般该如何检测？
答：坐标镗床的定位精度要求比较高，所以在移动坐标定位后需要检测工作台或主轴箱的定位误差。
各种家用夹具的定位系统包括光学系统和机械系统（即铅螺钉和校正尺），尽管所使用的定位系统是不同的，但是定位误差的测量方法是相同的。在主轴套筒上的读取显微镜（具有0.001〜0.002mm的读数精度），因此显微镜可以清楚地观察到尺度上的比例线。
28.应该如何检测到分隔的头部分裂错误？
答案：索引头的索引是将标准索引板固定在索引头的主轴上，并将读取显微镜固定在检查板的启动位置上。
在使用光学底部进行比较测试时，将一端插入一端，将一个端插入光学划分的主轴锥度孔中，然后将另一端插入另一端，将另一端紧紧地插入划分的头部。调整并平整。旋转光学的手动划分机构，旋转划分的头部可以使检查的头部旋转，同时可以将检查的头部驱动到检查杆时，可以将其驱动。当确定光学划分头处于起始位置时，请写下光学划分头的起始位置的阅读值。
（1）当不考虑索引板和索引蠕虫的误差时，检测方法和索引误差的计算如下：
索引系统的传输关系是，当索引头手柄旋转n时，主轴旋转一个圆，即
n = z2（索引蠕虫轮的牙齿数）÷z1（索引蠕虫的起始数）
通常，索引头的核心轮的数量为Z2 = 40，蠕虫头的数量为z1 = 1，当手柄旋转一个圆圈时，索引头轴的理论角度为360°/40当手柄旋转一个圆圈时，ATE和实际读数是当旋转一个圆圈旋转一个圆圈时，索引误差。
在检查过程中，主轴应顺时针旋转一个圆，以进行检查，然后逆时针旋转一个圆圈以再次检查。
（2）当考虑索引板和索引蠕虫之间的误差时，检测方法和索引误差的计算如下：索引蠕虫手柄由角度α旋转，而不是一个圆圈，而不是一个圆圈。要测试的索引头是1/z革命），记录标准索引磁盘（或光学索引头）。
在测试过程中，索引手柄是顺时针旋转的，每个圆圈的综合误差值是旋转索引误差的总和。
29。如何使用量规检测旋转表的索引误差？
A: , the table is an of the , and the is low, so the eight-sided gauge can be used for . The of the outer of the eight-sided gauge is 250mm. the of the eight-sided gauge into the hole of the table. axis to that the of the with the of the of the eight-way gauge.
修复工作台将在检查板上进行检查，并将法兰放在指导凹槽的一侧，在检查板上使用（如果没有导向器的一侧，则可以使用平坦的标尺），将拨号板移动到指导凹槽上。千分尺在另一侧的整个长度上进行测试，依次测试每一侧的最大差异。
当测量除法精度不高时使用此方法（误差在4'〜8'的范围内）。
30。如何使用精确的水平转盘比较和检测旋转表索引误差？
答案：尽管精确的水平转盘不如理想的准确性，但它更方便，更简单，更有效地进行了效率：将精确的转盘放在平板上或机床工作台上，请使用一个级别的级别，以便将其放置在级别上。不平行，使用垫子将其置于两个转盘的旋转中心线，并使用螺钉将两个转盘固定在一个。
修复要检查的转盘上的定位块，在机床工作表面上检查拨号量表，可以在机床纺锤上固定拨号量表，并使对位置的位置块上的位置，以调整 the the the 。能够进行检查，使工作台在相同的方向上移动。转盘的错误正在测试。
使用此方法，应分别以10°，5°和1°的间隔进行测试。
31。如何检测圆柱磨床的磨轮框架快速进料机理的重复定位误差？
答：要检测圆柱磨床的磨削轮框架的快速进料机理的重复定位误差，请将千分尺固定在机床上，将磨轮框架放在进料位置，使千分尺的顶部将磨牙轮框架的轴轴轴固定在磨砂轮附近，并在磨床的范围内迅速相差。
32。如何检测浮雕齿轮车床的工具后的重复定位误差？
答案：刀具齿轮车床的静止式工作误差的检测方法是：将千分尺固定在工具休息后的滑板上，将探针上的底部放在刀具的侧面，用手将变速箱置于工具中，以使工具静止转移。
33。影响机床处理中工件的加工精度的主要因素是什么？
答：在机床处理中，影响工件处理准确性的因素主要包括以下方面：
（1）机床上的工具几何误差及其安装错误。
（2）工具上工件的安装错误。
（3）机床处理原理中的错误。
（4）在切割过程中，振动，弹性变形，机床工作人员系统的热变形以及工具的磨损。
（5）机床的几何误差。
（6）机床传输链的传输误差。
34。如何提高机床传输链的准确性？
答：设计机床时，可以使用以下方面来提高机床传输链的准确性：
（1）最大程度地减少传输链中的传输元素数量以减少错误源。
（2）在传输链中，尝试使用从头到尾的速度降低布置，并为末端变速器对创建最大传输比（增加蠕虫齿轮的数量，减少蠕虫头的数量，减少螺纹螺纹的数量，并减少螺丝螺距）。
（3）尽量不要在最终驱动对附近使用螺旋齿轮，斜角齿轮或离合器。
（4）将齿轮尽可能地放在最终变速箱对的前面。
（5）尝试使用以1：1的传输比为1：1的齿轮对来补偿其传输误差。
（6）提高传输组件的准确性。
（7）提高传输组件的安装精度，并在组装过程中采用误差补偿方法。
（8）使用错误校正设备。
修复或修改机床与设计新的机器不同。在维修工作期间原始的基础上，ACY更进一步，或在准确性损失不太严重时恢复它。
35。哪些机床必须执行传输链传输错误检测？
答案：任何通过变速箱链的组合运动处理齿轮和线的机床必须确保其变速箱链具有一定程度的准确性，以便获得正确的牙齿轮廓，音高和牙齿间距的精度。
有两种方法用于检测机床传输链的传输错误：间接方法和直接方法：
（1）间接方法是根据机床手册来处理产品，例如齿轮或螺钉，并使用检查工件质量的方法，以确定机床传输链的传输错误是否可以使用所需的精度级别处理工件的综合误差，这是构造误差的全面误差。
（2）直接方法有两种类型：静态测量方法和动态测量方法。
36.如何对牙齿滚动机的传输误差进行静态检测？
答：在测试垂直牙齿机的准确性时，传输错误的测试：
首先，调整机床配置分割轮，以调整分割链以使牙齿数量等于牙齿Z数。
在辊子的备用轴上安装标准分数磁盘，并在列上安装一个阅读显微镜，以确定标准分离盘的旋转角度（即滚筒刀的备用轴）。
在工作台上安装纬度和纬度计（或光学角度计），在机器外部安装照片（即平行灯管），或将标准线悬挂在距离上以确定工作台的旋转，以确定工作台的旋转角度。
当滚动刀的备用轴旋转一周时，理论上应将工人的工作台划分为360°/z，并且滚动刀的主轴将旋转一周。
工作台的实际旋转角与工作台的理论旋转角之间的差异是机床的传输链之间的差异。
37。如何动态测量传输误差？
答案：像齿机的传输错误是根据滚动原理在心脏中安装固定的磁盘，并在心脏上放置摩擦光盘，以使磁盘上的两个摩擦盘之间旋转。 k通过传输链的传输误差来分析传输链的曲线，以确定传输误差的源头和误差源。
38。如何实现水平车床和精密丝绸车床的传输误差的动态测量？
答案：根据机床的专业精度，精密螺母，数千米和标准螺钉，水平车床的传输误差的动态测量。
在前后，带有精确螺母的标准螺钉应与标准螺钉（或调节间隙的设备）准确地协调，并使标准螺钉旋转。
将数千张桌子固定在滑板上，以使数千个表面测量头的顶部位于螺丝端。
机床的开口和关闭螺母以25mm，100mm和300mm的长度缓慢测试。
39。在转动塔车床时，我应该如何检测重置错误的误差？
答案：转弯车床重复定位误差检测，紧密插入转弯工具孔中的测试棒，并在机床上固定数千个表格，以便数千张桌子的顶部位于检查杆的中心（L在检查标准的中心）。
转动头部以360°的速度转动到夹紧后要再次测量的位置，并重复测量5次。