电镀络合废水破络合后处理工艺优化.docx 10页

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电镀络合废水络合后处理工艺优化近年来，我国汽车、电子工业发展迅速。 表面处理技术的广泛应用，伴随着大量电镀废水的产生。 电镀过程产生大量铜、镍、锌等重金属有毒污染物，且成分复杂。 电镀生产过程中添加了大量的稳定剂、络合剂、光亮剂，如EDTA-Na、柠檬酸盐（）、铵盐、乳酸等，它们会与Cu2+、Ni2+形成稳定的络合物。 它使加工变得困难并且危害环境。 目前工程上采用的传统化学处理工艺有很多，包括化学中和、化学沉淀、化学氧化、化学还原等。 单独使用氧化还原法和沉淀法都无法达到处理效果。 在工程实践中，酸性氧化络合沉淀法广泛应用于电镀废水处理工艺中。 大多数选择酸性氧化剂次氯酸钠。 但pH值为6～8的次氯酸钠氧化破络法很少使用，且效果较低。 不同之处。 对于中性pH复杂废水处理工艺，氧化剂双氧水在pH值为6～8时具有理想的破络效果。本文探讨了双氧水分解-沉淀法的工艺操作参数，对于处理双氧水具有重要意义。简化处理工艺，节省运行成本，指导工程实践。 1 试验部分 1.1 试验装置及过程 试验采用烧杯试验。 测试设备采用六联搅拌机和6个1L烧杯。 复合废水处理工艺：原复合废水（pH值为6~8）经双氧水氧化分解，进入pH调节池，依次投加硫化钠、硫酸亚铁、PAC、PAM。 斜管沉淀池实现重金属的去除。 其工艺流程如图1?所示。 1.2 水质检测原水取自深圳市某电镀园区电镀废水第五类复合废水。 水质见表1。处理后水质符合2008年《电镀污染物排放标准》表2要求，即p（总铜）A>D>C。 因素B对测试结果的影响非常显着。 影响镍离子去除的因素重要性顺序为：A>B>C>D。 因素α的影响？ 对测试结果非常显着。 处理工艺的最佳条件组合为：原水pH值为6～8，双氧水投加量0.34mL/L，破面时间40min，pH值调节为10.5破面后，硫化钠用量≤250mg/L。 该测试方法为复杂废水处理的实际运行提供了可靠的依据。