本发明属于电镀废水处理技术领域，具体涉及一种镍电镀清洗废水的处理方法。
背景技术：
镀镍过程中产生的废水如不处理将严重危害环境，必须处理达标。 镍的排放标准为0.1ppm，实际操作起来非常困难，达标风险较高。 目前处理镀镍废水的方法有多种：化学沉淀法、离子树脂交换法、反渗透膜法等。
化学沉淀法在镍沉淀的pH值为9-10.5时效果最佳，并添加PAC、PAM进行沉淀。 由于沉淀的pH值较高，需要大量的碱，原料成本较高，同时产生的污泥处理。 成本也较高。 离子交换法比化学沉淀法效果较好，但树脂易饱和，清洗频率高，成本高。 清洗浓缩液中的钠离子含量经再处理后不能直接回用。 在反渗透膜法中，通过RO膜系统产生的水可以在生产线中重复使用，并且可以用作清洗水。 但镍光剂的有机物很容易堵塞RO膜。 同时，简单的RO膜系统产生的浓水浓度低，水量大。 不能添加到电镀槽中，实际生产中很少使用。
现有技术公开了一种从电镀废水中回收镍盐的方法，专利号为cn2.9。 本发明针对现有电镀镍废水处理投资较大、运行成本较高的缺点。 本发明提供了一种投资少、操作简单、成本低的从镀镍废水中回收镍盐的方法。 回收的镍盐可直接回用于镀镍电镀槽。 本发明包括以下步骤：(1)向镍电镀废水中加碱； (2)加碱处理后的电镀镍废水流入沉淀器进行沉淀，沉淀后将含有沉淀镍盐的电镀镍废水输入压滤机进行镍盐压滤，得到沉淀镍盐用清水多次清洗，得到纯镍盐，可直接回用于电镀镍槽； (3)上清液流入中和罐进行中和。 该发明虽然解决了电镀镍无法重复利用的问题，但仍然存在镍盐重复利用不彻底、工艺复杂、加工成本高等问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的主要目的是提供一种成本低、经济效益高、易于推广使用的镍电镀清洗废水的处理方法。
本发明的另一个目的是提供一种镍电镀清洗废水的处理方法，其处理后能够实现废水的循环利用。
本发明的最终目的是提供一种镍电镀清洗废水的处理方法，能够实现废水中镍离子的回收利用。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
本发明提供了一种镍电镀清洗废水的处理方法。 该工艺流程包括以下步骤：
步骤1：电解离子膜处理：用水泵将含有硫酸镍或氯化镍的电镀清洗废水引入电解离子膜设备进行浓缩分离；
第二步：纯水回收：将电解离子膜设备分离出的水引入纯水回收罐；
第三步：纯水回用：将纯水回收罐中的纯水泵入镀镍清洗槽进行回用；
步骤4：镍浓缩液的收集：将步骤1得到的含镍离子浓缩液进行浓缩分离，引入浓缩液收集罐。
步骤5：回镀镍槽回用：将步骤4得到的含镍离子浓缩物引入镀镍槽中使用。
进一步的，步骤一废水中镍溶液的浓缩倍数为50-150倍。
进一步地，步骤一中的电解离子膜设备设置有直流电场。
进一步地，步骤一中的电解离子膜设备设有离子膜。 废水中的离子在直流电场的作用下可使膜电离，仅留下水分子，从而达到净化镍离子溶液的目的。
进一步地，步骤二中纯水的电导率低于10us/cm。
进一步地，步骤4中的含镍浓缩液主要以硫酸镍或氯化镍的形式存在。
进一步地，步骤4中浓缩液中的硫酸镍或氯化镍可被蒸发，形成硫酸镍或氯化镍晶体。 可用于电镀工艺的镍盐。
另外，还可以将步骤4中的浓缩液放入电解槽中进行电解，通过电解沉淀出镍离子，得到纯镍板。 镍板具有优良的耐热性和耐腐蚀性，可用于电子仪器零件和水处理设备。
进一步地，步骤一中的电解离子膜设备设有反渗透膜，可以进一步净化回用水。
进一步地，步骤一中的电解离子膜设备设置有混合离子交换树脂，可以进一步净化回水。
本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明具有以下优点和效果：一是工艺成本低，经济效益高，易于推广使用。 其次，本发明采用电解离子膜分离的产水纯度高，电导率在10us/cm以下，回用水质良好，废水处理后可实现循环利用。 最后，经本发明电解离子膜处理后的含镍溶液浓缩50-150倍，可作为制备原料使用，实现废渣零排放。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
详细方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明进行进一步详细说明。 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
参见图1，为实现上述目的，本发明的技术方案如下。
本发明提供了一种镍电镀清洗废水的处理方法。 该工艺流程包括以下步骤：
步骤一：电解离子膜处理：用水泵将含有硫酸镍或氯化镍的电镀清洗废水引入电解离子膜设备进行浓缩分离；
第二步：纯水回收：将电解离子膜设备分离出的水引入纯水回收罐；
第三步：纯水回用：将纯水回收罐中的纯水泵入镀镍清洗槽进行回用；
步骤4：镍浓缩液的收集：将步骤1得到的含镍离子浓缩液进行浓缩分离，引入浓缩液收集罐。
步骤5：镀镍槽中重复使用：将步骤4中得到的含镍离子浓缩物引入镀镍槽中重复使用。
本实施例中，步骤一废水中镍溶液的浓缩倍数为50-150倍。
本实施例中，步骤一中的电解离子膜设备设置有直流电场。
本实施例中，步骤一中的电解离子膜设备设有离子膜，废水中的离子在直流电场的作用下穿过离子膜，从而达到净化镍离子溶液的目的。
本例中，步骤二中纯水的电导率低于10us/cm。
本实施例中，步骤4中的含镍浓缩液主要以硫酸镍或氯化镍的形式存在。
本实施例中，可以将步骤4浓缩液中的硫酸镍或氯化镍蒸发，形成硫酸镍或氯化镍晶体。 可用于电镀工艺的镍盐。
本实施例中，可以将步骤4中的浓缩液放入电解槽中进行电解，通过电解沉淀出镍离子，得到纯镍板。 镍板具有优良的耐热性和耐腐蚀性，可用于电子仪器零件和水处理设备。
本例中，步骤一中的电解离子膜设备配备反渗透膜，可以进一步净化回用水。
本例中，步骤1中的电解离子膜设备配置有混合离子交换树脂，可以进一步净化回用水。
以上实施例仅用以解释本发明，本发明的保护范围并不仅限于上述实施例。 本领域普通技术人员根据本发明的上述公开内容以及各参数的范围，即可实现本发明的目的。
技术特点：
1.一种镍电镀清洗废水的处理方法。 该工艺流程包括以下步骤：
步骤一：电解离子膜处理：用水泵将含有硫酸镍或氯化镍的电镀清洗废水引入电解离子膜设备进行浓缩分离；
第二步：纯水回收：将电解离子膜设备分离出的水引入纯水回收罐；
第三步：纯水回用：将纯水回收罐中的纯水泵入镀镍清洗槽进行回用；
步骤4：镍浓缩液收集：将步骤1得到的含镍离子浓缩液进行浓缩分离，引入浓缩液收集罐；
步骤5：回镀镍槽回用：将步骤4得到的含镍离子浓缩物引入镀镍槽中使用。
2.根据权利要求1所述的镍电镀清洗废水的处理方法，其特征在于，步骤一废水中镍精矿的浓缩倍数为50-150倍。
3.根据权利要求1所述的镍电镀清洗废水的处理方法，其特征在于，步骤一中的电解离子膜设备设置有直流电场。
4.根据权利要求1所述的镍电镀清洗废水的处理方法，其特征在于，步骤一中的电解离子膜设备设有离子膜。
5.根据权利要求1所述的镍电镀清洗废水的处理方法，其特征在于，步骤二中纯水的电导率低于10us/cm。
6.根据权利要求1所述的一种电镀镍清洗废水处理方法，其特征在于，步骤四中，所述含镍浓缩液以硫酸镍或氯化镍的形式存在，且所述硫酸镍或氯化镍硫酸镍或氯化镍晶体可通过蒸发制成。
7.根据权利要求1所述的镍电镀清洗废水的处理方法，其特征在于，将步骤四中的浓缩液在电解池中进行电解，通过电解沉淀出镍离子，生成纯镍。 盘子。
8.根据权利要求1所述的镍电镀清洗废水的处理方法，其特征在于，所述步骤一中，所述电解离子膜设备设置有反渗透膜。
9.根据权利要求1所述的镍电镀清洗废水的处理方法，其特征在于，步骤一中，所述电解离子膜设备设置有混合离子交换树脂。
技术总结
本发明提供了一种镍电镀清洗废水处理方法。 本发明属于电镀废水处理技术领域，具体涉及一种镍电镀清洗废水处理方法。 该工艺流程包括电解离子膜处理、纯水回收、纯水回用、镍精矿收集、回用至镀镍池。 本发明具有以下优点和效果：一是工艺成本低，经济效益高，易于推广使用。 其次，本发明电解离子膜分离出的产水纯度高，电导率小于10us/cm，可回用，水质良好，处理后可实现废水循环利用。 最终，经本发明电解离子膜处理后的含镍溶液浓缩倍数为50-150倍，可作为调配原料，废渣零排放。
技术研发人员：何学文
受保护技术使用者：深圳市冠荣辰环保科技有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公告日期：2021.08.06